При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования  системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения  индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного  сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее  количество оборудования (или других основных фондов).

     Совершенствование материально-технического снабжения  и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских  расходов. Транспортные расходы сокращаются  в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских  складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой  продукции.

     Определенные  резервы снижения себестоимости  заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного  процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты  рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам  и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить  проведением специальных обследований и единовременного учета, при  анализе данных нормативного учета  затрат на производстве, тщательном анализе  плановых и фактических затрат на производство.

     2.1.3. Изменение  объема и структуры  продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

     Э_П = (Т * П_С) / 100,

     где Э_П - экономия условно-постоянных расходов,

           П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году,

           Т - темп прироста товарной  продукции по сравнению с базисным  годом.

     Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных  отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спец. фондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма  амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим  данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях  рассчитывают по формуле:

     Э_А = ( А_ОК / Д_О - А₁К / Д₁ ) * Д_1,

     где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений,

          А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году,

        К - коэффициент, учитывающий величину  амортизационных отчислений, относимых  на себестоимость продукции в  базисном году,

         Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

     Чтобы не было повторного счета, общую сумму  экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

     Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению  к себестоимости) сдвиги в составе  продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности  производства, могут приводить и  к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений  структуры продукции на себестоимость  анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой  номенклатуры. Расчет влияния структуры  производимой продукции на себестоимость  необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

     2.1.4. Улучшение  использования природных  ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

     2.1.5. Отраслевые  и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

     Значительные  резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов  продукции и новых технологических  процессов, в уменьшении затрат пускового  периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы  изменения расходов осуществляется по формуле:

     Э_П = ( С₁/Д₁ - С₀/Д₀ ) * Д_1,

     где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства,

           С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года,

           Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

     Влияние на себестоимость товарной продукции  изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих  неодинаковые затраты в результате применения различных технологических  процессов. При этом целесообразно  провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и, на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим, выявить резервы.

     Если  изменения величины затрат в анализируемый  период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение  разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и  др.

     Выявленные  в результате анализа факторы  снижения себестоимости и резервы  необходимо суммировать в окончательных  выводах, определить суммарное влияние  всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

     2.2. Вычисление размера  снижения себестоимости

     Планируемый размер снижения себестоимости определяется на основе следующих расчетов.

     По  показателю сравнимой  товарной продукции. Сначала определяется абсолютный размер экономии по формуле

     Э_{абс.ср.т.п} =     N_niC_bi   -     N_niC_ni.

     Определив размер абсолютной экономии в планируемом  периоде, рассчитывают искомый процент  снижения себестоимости в плановом периоде (S_ср.т.п):

     S_ср.т.п = (Э_{абс.ср.т.п} / N_niC_bi)  _*100, 

     где Э_{абс.ср.т.п} - абсолютная экономия от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, тыс. руб.;         N_niC_bi - плановый выпуск сравнимой товарной продукции по себестоимости отчетного периода;       N_niC_ni - то же, по себестоимости планового периода; n - число видов сравнимой товарной продукции.

     По  показателю затрат на 1 руб. товарной продукции. Абсолютная экономия от снижения себестоимости товарной продукции в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

     Э_абс.т.п =( З_тнб - З_тппТП)/100 .

     Исходя  из тех же данных определяют процент  снижения затрат на 1 руб. товарной продукции  в планируемом периоде в сравнении  с отчетным периодом (S’_т.п):

     S’_т.п=100*(З_тпб - З_тпп )/ З_тпб. 

     где З_тпб - затраты на 1 руб. товарной продукции в отчетном периоде, коп.; З_тпп - то же, в плановом периоде; ТП - стоимость товарной продукции в плановом периоде, тыс. руб.

      Глава 3. Резервы снижения комплексных расходов

     Анализ  комплексных расходов позволяет  выявить дополнительные резервы  снижения затрат на производство продукции, повышения эффективности производства. В состав себестоимости товарной продукции входят комплексные расходы, которые представляют собой расходы  по обслуживанию производства и управлению, расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции, потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные расходы. В каждую статью комплексных расходов включаются затраты различного экономического характера и назначения. При учете  они детализируются на более мелкие позиции, объединяющие расходы одинакового  целевого назначения, причем экономия по одним из них не дает перерасход по другим. При анализе отклонения от сметы расходов определяются не по статье в целом, а по отдельным  входящим в нее позициям. Затем  подсчитываются раздельно суммы  превышения сметы по одним статьям  расходов и экономии по другим. Поэтому  при анализе нельзя проводить  взаимное погашение отклонений путем  их суммирования.

     В расходы по обслуживанию производства и управления входит три статьи: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы.

     Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования занимают значительный удельный вес  в общей сумме комплексных  расходов. В их состав включаются расходы, связанные с работой оборудования, т.е. затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного  и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, обслуживание рабочих  мест, а также на амортизацию и  возмещение износа инструментов и приспособлений и т.д. Они распределяются между  отдельными видами изделий пропорционально  сметным (нормативным) ставкам и  возрастают при перевыполнении плана  по объему производства. Однако этот рост непропорционален увеличению объема производства, и темпы его зависят от тех  факторов, которые обусловили сверхплановый  прирост производства.

     В цеховые расходы включаются затраты  по содержанию цехового персонала, амортизация  и расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря, на текущий  ремонт зданий и сооружений, расходы  по испытаниям, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству цехового характера, на мероприятия  по охране труда и т.д. В состав фактических цеховых расходов дополнительно  включаются непроизводительные расходы: потери от простоев, от порчи материальных ценностей и технологической  оснастки при хранении в цехах, недостачи  материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков), прочие непроизводительные расходы  и излишки.

     Общезаводские расходы, которые связаны с обслуживанием  и управлением производства всего  предприятия, подразделяются на пять групп: расходы по содержанию аппарата управления; общехозяйственные расходы; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления, и расходы; непроизводительные расходы; исключаемые доходы (не планируемые доходы предприятия, полученные им в отчетный период). Цеховые и общезаводские расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования или пропорционально другой базе.

     При анализе расходов по обслуживанию производства и управлению необходимо произвести оценку общего уровня расходов; определить выполнение смет указанных расходов в целом, по группам и отдельным  статьям; выявить резервы снижения расходов.