Расчёт экономических параметров предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2010 в 21:09, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 1 файл

экономика 4 курс Ларина.doc

— 1.24 Мб (Скачать файл)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Выполнение  задания

    (вариант  2) 

    1. Определение необходимого количества оборудования (станков  и верстаков):
 
 

    Определение необходимого количества станков: 

    , где 

    Тс – станкоёмкость работ на одно изделие (ст./ч);

    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;

    Фд – 3954 (ч) – действительный годовой фонд работы станка в две смены;

    П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки. 

    Количество  сверлильных станков: 

    ТС.сверл. = 5 (ст./ч);

     

    Количество  токарных станков: 

    ТС.ток. = 9 (ст./ч)

     

    Количество  фрезерных станков: 

    ТС.фрез. = 6 (ст./ч)

     

    Количество  автоматов: 

    ТС.авт. = 5 (ст./ч)

     
     
     

    Количество  дополнительных станков: 

    ТС.доп. = 9 (ст./ч)

     

    Общее число основных станков: 

    СС = Ссвер. + Сток. + Сфрез. + Савт. + Сдоп. 

    СС = 13 + 23 + 16 + 9 + 23 = 88 (шт.) 

    Количество  станков для ремонта  оборудования:

    составляет 2,5 % от числа основных станков 

    Срем.обор. = Сосн.∙ 2,5%

    Срем.обор. = 88 ∙ 2,5% = 2,3 ≈ 3 (шт.) 

    Количество  станков для ремонта  оснастки:

    составляет 2% от числа основных станков 

    Срем.ос. = Сосн. · 2%

    Срем.ос. = 88 · 2% = 1,76 ≈ 2 (шт.) 

    Количество  заточных станков:

    составляет 4% от числа основных станков 

    Сзат. = Сосн. · 4%

    Сзат. = 88 · 4% = 3,52 ≈ 4 (шт.) 

    Общее число вспомогательных  станков: 

    Свспом. = Срем.обор. + Срем.ос. + Сзат.

    Свспом. = 3 + 2 + 4 = 9 (шт.) 

    Всего станков: 

    С = СС + Свспом. 

    С = 88 + 9 = 97 (шт.) 
     
     
     
     
     

    Определение необходимого количества верстаков: 

    , где 

    ТН – трудоёмкость работы в нормо-часах на одно изделие;

    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;

    Фраб. – 1793 (ч) – действительный годовой фонд рабочего времени;

    S = 2 – количество смен;

    П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки. 

    Количество  слесарных верстаков: 

    ТН.слес. = 45 (н/ч)

     

    Количество монтажных верстаков: 

    ТН.монт. = 40 (н/ч)

     
     

    Количество  наладочных верстаков: 

    ТН.нал. = 8 (н/ч)

     
     

    Всего верстаков: 

    СВ = СВ.слес. + СВ.монт. + СВ.нал. 

    СВ = 126 + 112 + 23 =261 (шт.) 

    Всего основного оборудования: 

    Соб. = СС + СВ 

    Соб = 88 + 261 = 349 (шт.) 
     
     
     

    Оборудование  механического цеха по изготовлению блоков радиозавода 
     

                                                                                                          таблица 2

Оборудование Количество (шт.)
Станки
Сверлильные 13
Токарные 23
Фрезерные 16
Автоматы 13
Дополнительные 23
Всего основных: 88
Для ремонта  оборудования 3
Для ремонта  оснастки 2
Заточные 4
Всего вспомогательных: 9
Всего станков: 97
   
Верстаки
Слесарные 126
Монтажные 112
Наладочные 23
Всего верстаков: 261
   
Всего оборудования: 358
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    1. Расчёт  потребного количества рабочих ИТР, СКП  и МОП:
 

    Численность основных производственных рабочих: 

    , где 

    ТС – станкоёмкость работ на одно изделие (ст./ч);

    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;

    МР – коэффициент многостаночности;

    Фраб. = 1793 (ч) – действительный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену;

    П = 1,1 – коэффициент  перевыполнения норм выработки. 

    Численность сверлильщиков: 

    ТС.свер. = 5 (ст./ч)

    МР.сверл. = 1,3

     

    Численность токарей: 
     

    ТС.ток. = 9 (ст./ч)

    МР.ток. = 1,3

     

    Численность фрезеровщиков: 
     

    ТС.фрез. = 6 (ст./ч)

    МР.фрез. = 1,3

     
     
     
     
     
     
     

    Численность автоматчиков: 
     

    ТС.авт. = 5 (ст./ч)

    МР.авт. = 2,5

     
     

    Численность других основных станочников: 
     

    ТС.др. = 9 (ст./ч)

    МР.др. = 1,3

     

    Численность основных станочников: 

    Рос.ст. = Росн.сверл. + Росн.ток. + Росн.фрез. + Росн.авт. + Росн.др. 

    Росн.ст. = 22 + 39 + 26 + 22 + 39 =148 (чел.) 

Росн.ст .≤ Сосн.∙ 2
148 ≤  88 ∙ 2

148 ≤  176

Условие выполняется

    Проверка: 
     

    Численность слесарей, монтажников  и наладчиков: 

    , где 

    Рсл.мон.нал. – число слесарей, монтажников и наладчиков;

    ТН – трудоёмкость работы слесарей, монтажников и наладчиков в нормо-часах на одно изделие;

    Н = 11000 (шт.) – годовая производственная программа;

    Фраб. = 1793 (ч) – действительный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену;

    П = 1,1 – коэффициент  перевыполнения норм выработки. 
     

    Численность слесарей: 

    ТН.слес. = 45 (н/ч)

     

    Численность монтажников: 

    ТН.мон. =40 (н/ч)

     

    Численность наладчиков: 

    ТН.нал. = 8 (н/ч)

     

    Всего основных рабочих: 

    Росн.= Росн.сверл. + Росн.ток. + Росн.фрез + Росн.авт. + Росн.др. + Рслес. + Рмон. + Рнал. 

    Росн. = 148 + 251 + 224 + 45 = 668 (чел.) 

    Численность вспомогательных  рабочих: 

    Рвсп. = Росн.· (15 ÷ 18% )

    Рвсп. = 668 ∙ (0,15 ÷ 0,18) = 100,2 ÷ 120,24 = 100 ÷ 120 →100 (чел.) 

    Численность ИТР: 

    РИТР. = Росн.· (8 ÷ 12%)

    РИТР. = 668 · (0,08 ÷ 0,12) = 53,44 ÷ 80,16 = 54 ÷ 81 → 54 (чел.) 

    Численность СКП: 

    РСКП = Росн. ∙ (3 ÷ 4%)

    РСКП = 668 ∙ (0,03 ÷ 0,04) = 20,04 ÷ 26,72 = 21 ÷ 27 → 21 (чел.) 

    Численность МОП: 

    РМОП = Росн. ∙ (1,2 ÷ 2%)

    РМОП = 668 ∙ (0,012 ÷ 0,02) = 8,016 ÷ 13,36 = 9 ÷ 14 → 9 (чел.) 
     

    Количественный  состав промышленно-производственного  персонала цеха 

Информация о работе Расчёт экономических параметров предприятия