Расчеты предприятия

1. Определение типа производства:

       

    где: О – число операций, необходимых для изготовления изделия;

      C – число рабочих мест на участке.

    В производственных условиях К_з.о определяется для планового периода, равного месяцу.

     Тип производства при изготовлении изделия будет

     массовым, если К_з.о<= 1;

     крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

     среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

     мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

     единичным, если К_з.о>

                 

где C₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции.

где t _{шт.к.ср.} – штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

     r_вып. – такт выпуска, мин. 
 

где: F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

    m – число смен при планируемом режиме работы участка;

    N_г–  годовая программа выпуска, шт. 
 

=10,79

) => число праздников и выходных 
 
 

=30%

  часа 
 
 

Вывод: Тип производства – крупносерийное производство, так  как  ;   1 <1,96 <10 
 
 

2) Выбор и обоснование характеристик поточной линии:

λ =

ритм: R=rp=10,79*2= 21,58 
 

3) Расчет технологического оборудования

 Таблица 1 – Коэффициент загрузки оборудования

 
 

Расчет количества необходимого оборудования: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

=0,51 

Построение гистограммы:

 
 
 
 
 

        4) Расчет площади участка

Таблица 2 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании *

 
 

 Таблица 3 – Расчет производственной площади участка

 
 

F=+ 

η= 
 

=5*10=50

F=+=50+30=80

η===0,103

Оборудование  попадает в группу малых станков

5) Расчет  количества рабочих 

=

6)Определение  себестоимости изготовления изделия

Единый  социальный налог -34%

Расчет  стоимости основных материалов: 
 
 
 

   где С_м – стоимость основных материалов,

         С_м.заг – стоимость материалов заготовки,

         С_м.отх – стоимость материалов отходов,

         Ц_{мат.заг} – цена материалов заготовки,

         Н_расх – норма расхода материала на одно изделие,

      Ц_{мат.отх} – цена материалов отходов.

7) Расчет  транспортно-заготовительных расходов 
 

где - транспортно-заготовительные расходы,

m₁ – коэффициент, учитывающий величину транспортно-заготовительных расходов (3%) . 

8) Расчет  основной з/п производственных  рабочих 

где ЗП_о – заработная плата основных рабочих,

         Р_Д – расценка на изделие,

К_пр – коэффициент, учитывающий средний процент премий, К_пр=1,48.

  –коэффициент, учитывающий средний процент премий 

где Р_i - расценка на операцию. 

где Ч_т.ст – часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации 
 
 
 
 
 
 
 

где m₂ – коэффициент, учитывающий долю дополнительной зарплаты производственных рабочих, m₂=20%. 
 

где m₃ –коэффициент, учитывающий поясные доплаты, m₃ = 15%. 

9) Расчет отчислений  на социальные нужды 

где m₄ – коэффициент, учитывающий величину отчислений, его величина определяется действующим законодательством;

О_соц – отчисления на социальные нужды.

 

РСЭО=

где m₅ – коэффициент, учитывающий расходы по содержанию оборудования

 РСЭО – затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств включают затраты на:

   - содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);

   - ремонт оборудования и транспортных  средств;

   - расходы на малоценные и изнашивающиеся  материалы.

РСЭО=* 3,2 = 482537,76 

где m₆ – коэффициент, учитывающий цеховые расходы. Включает затраты на:

   - содержание аппарата управления  цеха и прочего цехового персонала;

   - амортизацию и содержание зданий, сооружений;

   - ремонт производственных помещений;

   - испытания, изобретательство, рационализацию;

   - охрану труда, платежи по обязательному  страхованию производственного  имущества. 
 
 

  482537,76 + 3035297,4

Расчет общехозяйственных  расходов: 

где m₇ – коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы

   Общехозяйственные расходы содержит затраты на:

   - содержание аппарата управления  и прочего персонала предприятия,

   - содержание пожарной и сторожевой  охраны;

   - служебные командировки и перемещение;

   - амортизацию;

   - текущий ремонт и содержание  сооружений и инвентаря;

   - содержание общезаводских лабораторий;

   - охрану труда;

   - подготовку кадров;

- налоги и сборы  обязательных платежей и других  обязательных отчислений, оплату  информационных и аудиторских  услуг. 
 
 

10) Организация групповой  поточной линии

Групповая обработка- способ организации производства, когда  объектом проектирования является не отдельное изделие, а группа изделий. Трудоемкость изготовления изделий  приводится к трудоемкости изделий, принятых за базу. Число изделий определяется из следующих соотношений: 

r=

r= 
 
 

 

  ???????????? 
 
 
 
 
 
 

Приложение  I

Исходная  информация для выполнения контрольной работы 

Исходные  данные для проектирования

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина  8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Технологический процесс  изготовления изделия (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2. 

 Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия