Расчет технико-экономических показателей работы произ водственного участка

 

2.10. Расчет производственной  площади участка и стоимость  здания.

Здание - производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.

Производственный  участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения. 

S_уч.=S_пр.+S_всп.

S_уч.=627+149,35=776,35 _м² 

S_пр. - производственная площадь участка;

S_пр.=(S₁+S₂)*m

S₁=25 _м² -удел. площадь под оборудование;

S₂=8 _м² -удел. площадь для прохода;

m - количество  принятых станков на участке.

S_пр.=(25+8)*19=627 _м² 

S_всп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;

S_всп.=S_и.р.к.+S_скл.+S_быт.+S_маст.+S_контр.

S_всп.=94+12,35+27+10+6=149,35 _м² 

S_и.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:

S_и.р.к.=Sпр.*15 / 100

S_и.р.к.=627*15 / 100=94 _м² 

S_скл. - площадь под склады:

S_скл.=0,65*m

S_скл.=0,65*19=12,35 _м² 

S_быт. - площадь бытовых помещений:

S_быт.=1,5 м * Ч_общ.

S_быт.=1,5*18=27 _м² 

S_маст.=10 _м² - площадь под мастерские;

S_контр.=6 _м² - площадь служб контроля качества продукции. 

Объем здания участка:

V_уч.=S_уч.*h

V_уч.=776,35*8=6210,8 _м²

h-высота здания 8...10 _м.

Принимаю h=8 _м 

Стоимость здания:

С_зд.=Ц_{1м зд.}*V_уч.           (37).

С_зд.=3200000*6210,8=198745600000 руб.=198700000000 руб.

Ц_{1м зд.} = 32000000 руб - цена 1 _м² площади здания. 

2.11. Расчет амортизационных  отчислений.

Амортизация - перенос  стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.

Амортизационные отчисления определяются по формуле: 

А_общ.=А_зд.+А_обор.+А_инстр.+А_тр.ср.                 (38).

А_общ.=11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000 руб. 

А_зд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.

Принимаю норматив Н_зд.=6% от С_зд. -стоимости здания и определяю по формуле:

А_зд.=С_зд.*Н_зд. / 100                   (39).

А_зд.=198700000000*6 / 200=11922000000 руб. 

А_обор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование

Н_обор.=18% от С_обор. 

А_обор.=С_обор.*Н_обор. / 100                  (40).

А_обор.=69000000*18 / 100=12420000 руб.

Н_обор.=18% от С_обор. 

А_инстр. - амортизационные отчисления на инструмент

Н_инстр.=15% от С_инстр. 

А_инстр.=С_инстр.*Н_инстр. / 100                  (41).

А_инстр.=6900000*15 / 100=1035000 руб.

Н_инстр.=15% от С_обор. 

С_инстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от С_обор. - стоимости оборудования). 

С_инстр.=С_обор.*10 / 100                   (42).

С_инстр.=10*69000000 / 100=6900000 руб. 

Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.

Принимаю Нтр.ср.=12% от Стр.ср.

Атр.ср.=Стр.ср.*Нтр.ср. / 100                 (42а).

Атр.ср.=28740000*12 / 100=3449000 руб. 

2.12. Расчет потребностей  режущего и измерительного инструмента.

К основным задачам инструментального  хозяйства относятся: повышение стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки, уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек производства, экономия от восстановления обработанного инструмента, сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

Расчет потребности  режущего инструмента производится по каждой операции по формуле: 

И_реж.i=N_год.*Т_о./Т_инстр.*60*(1-к)                          (43.)  

Т_инстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.

Т_инстр.=((L / l)+1))*Tc.

Т_инстр.=((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час. 

L-допустимая  величина рабочий части инструмента  при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6...12 мм)

Принимаю L=10 мм

l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

l=1,2

T_c-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до другой)

N_с=2 часа

к - коэффициент  преждевременного выхода инструмента  из строя,

Для резцов к=0,05...0,1

для фрез к=0,08...0,12

для сверл к=0,06...0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю к=0,08 

1. Токарно - черновая:

И_{реж.ток.черн.}=136000*4,8 / (18,6*60*(1-0,08))=635,8 шт.

Принимаю: 636 резцов. 

2. Токарно - чистовая:

И_{реж.ток.чист.}=136000*5,2 / (18,6*60*(1-0,08))=689 шт.

Принимаю: 689 резцов. 

3, Вертикально  - фрезерная:

И_{реж.верт.фрез.}=136000*4,6 / ((18,6*60*(1-0,08))=610 шт.

Принимаю: 610 фрез. 

4, Вертикально  - сверлильная:

И_{реж.верт.сверл.}=136000*3,6 / (18.6*60*(1-0,08))=447 шт.

Принимаю: 447 сверл. 

5. Круглошлифовальная:

И_{реж.круглошлиф.}=136000*4,7 / (18,6*60*(1-0,08))=623 шт.

Принимаю: 623 шлифовальных круга. 

Расчет измерительного инструмента производится по формуле:

И_изм.=N_год.*С*i*К_уб./ М₀                           (45).

И_изм.=136000*3*0,3*1,18 / 9000=17 шт.

Принимаю: 17 калибр - скоб. 

С - количество промеров на одну деталь.

Произвожу расчет по одной операции и принимаю С=3 раза.

i-выборочность  контроля детали.

Если контроль производится по каждой детали (сплошной), то i=1

Выборочный контроль - контролируется часть партии детали и обозначается дробной величиной.

Принимаю i=0,3

М₀=9000

К_уб.=1,18 - коэффициент случайной убыли инструмента 

2.13. Расчет капитальных  затрат.

Капитальные затраты - затраты, связанные с изготовлением  детали, выражаются в двух денежных показателях:

1. капитальные  затраты - сумма средств, которые  требуется одновременно вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.

2. Эксплуатационные  расходы - расходы, связанные с  эксплуатацией, обслуживанием оборудования. 

Сводная ведомость  капитальных затрат (таблица 7): 

 

2.14. Организация  контроля качества на участке,  календарное планирование на  участке, диспетчирование производства. 

Технический контроль - одна из функций КС УКП, которая  осуществляется на предприятиях отделом технического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

На каждом конкретном предприятии с учетом требований Типового положения разрабатываются  структура и штаты ОТК, которые  утверждаются директором предприятия. Чеще всего ОТК предприятия включает такие подразделения как: бюро по обслуживанию потребителей; бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод; бюро цехового контроля. Все работники цехов и других подразделений, занятые техническим контролем качества продукции, вхордят в состав ОТК. Если в структуре предприятия предусмотрены другие подразделения, занимающиеся техническим контролем качества продукции, обязанности, права, ответственность, лежащие на ОТК, распространяются и на эти подразделения.

Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска  некачественной продукции, укрепление производственной дисциплины и повышение  ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.