Расчет полной себестоимости и цены изделия

К_есн – коэффициент единого социального налога (1,26);

М – затраты на материалы, руб. (принимаются равными 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих – ремонтников, см. табл.5);

Т_ц – длительность ремонтного цикла (примем равной 5 лет).

      Затраты времени на одну ремонтную единицу  оборудования и количество ремонтов и осмотров берем из таблицы 9.

Таблица 9. Нормы времени на одну ремонтную  единицу оборудования

и количество ремонтных операций.

      Исходя  из этого  ;

 руб.;

 руб.

      Затраты, связанные с износом  малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на 1-го работающего в год (численность работающих см. в табл. 5). Примем их равными 1500 руб. на 1-го работающего. Тогда руб.

    Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 10.

Таблица 10. Смета расходов на содержание и  эксплуатацию оборудования.

      Рассчитаем  расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь. Получим руб.

      Рассчитаем  средний коэффициент загрузки оборудования по участку по формуле:

      

,

где К_зi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.

Получим или 40,69%.

      Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: руб. 

4.3. Смета цеховых  расходов.

      Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

      Заработная  плата (основная и дополнительная) РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (мастера, контроллера, раздатчиков инструмента, уборщицы) берется из данных таблицы 5. Имеем

З_ос+вс=77 702,63+81 634,04+33 486,25+36 925,38=229 748,30 руб.

      Единый  социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы, т.е. Е_сн=0,26^. 229 748,30 =59 734,56 руб.

      Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из нормы амортизации – 1,2% от стоимости части здания (площади), относящейся к данному участку. Из таблицы 8 капитальные затраты на производственную площадь составляют 402 тыс. руб. Тогда тыс. руб.

      Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.

      При расчете затрат на электроэнергию используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м. площади, годовое число часов осветительной нагрузки при двусменной работе равняется 2400 часов. Кроме этого, в год на 1 кв.м. дежурного освещения (примем равным 10% от общей площади участка) расходуется дополнительно 2600 Вт/час. Общая площадь участка (см. п. 3.1) равняется 134 кв.м.

      Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле

      

,

где - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

- продолжительность отопительного  сезона, час, (для г. Кирова - 5088 час.);

- цена тепловой энергии за 1 Гкал (примем равной 600 руб.), 1 Гкал=10⁶ Ккал.

,

где - потребность в тепловой энергии для отопления зданий, Ккал/час;

- потребность в тепловой энергии  для вентиляции здания, Ккал/час.

Потребность в тепловой энергии для отопления  зданий определяется как 

,

где - удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механического цеха примем равной 0,4);

- наружный объем здания, куб.м. (высоту производственного здания примем равной 10 м, площадь равна 134 кв.м., тогда V=1340 куб.м.);

- температура воздуха внутри  отапливаемых помещений (для механического  цеха примем равной 15 ⁰С)

- температура наружного воздуха  для отопления в г. Кирове (принимается  –21 ⁰С)

Потребность в тепловой энергии для вентиляции зданий определяется:

,

где - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механического цеха примем равной 0,2);

- температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -12 ⁰С).

      Получим:

 Ккал/час;

 Ккал/час;

 Ккал/час или 0,026532 Гкал/час.;

 руб.

       При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1–го работника в смену составляет в цехах – 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого, пользующегося душем. Цена 1 куб.м. воды для хозяйственных нужд составляет 14 руб. Количество рабочих дней в году – 250. Получаем З_вод=14^.(21,5^. 0,025+15^. 0,040) ^. 250=15,925 ^. 250=3 981,25 руб.

       Затраты на вспомогательные  материалы примем в размере 3% от стоимости здания. Т.е. З_{всп.мат}=0,03^. 402 000=12 060 руб.

       Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря (см. табл. 8). Зинв=0,01^.(23 203,5+402 000)=4 252,04 руб. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости (см. табл. 8) Т.е. руб.

       Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализаторству и изобретательству примем равными 1500 руб. на 1-го работающего в год.  руб.

       Расходы по охране труда примем равными 1200 руб. на 1-го работающего в год.  руб.

       Прочие  цеховые расходы примем равными 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). руб.

      Таблица 11. Смета цеховых расходов.

      Рассчитаем  цеховые расходы, приходящиеся на единицу  продукции:

 руб.

      Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы: руб.

      Сумма общезаводских (общехозяйственных  расходов) определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). Т.к. производство массовое, то примем 150%. Получим руб., а на единицу продукции руб.

      Прочие  производственные расходы примем равными 10% от основной заработной платы производственных рабочих. руб. На единицу продукции - руб.

      Коммерческие расходы на единицу продукции примем равными 5% от производственной себестоимости продукции (см. табл. 12). руб.

4.4. Калькуляция себестоимости.

      Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции.

Табл. 12. Калькуляция себестоимости.