Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Вятский государственный университет

Социально-экономический факультет

Кафедра менеджмента и маркетинга

Расчет полной себестоимости и цены изделия

Пояснительная записка

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика предприятия»

Выполнил: студентка гр.09- ЭКМу-1720  ______________________________ / Е.С.Сычева (шифр группы)                                                     (подпись)

Руководитель: к.э.н., доцент  _______________________________ / М.Л.Саксонова/

                                          (подпись)

Работа защищена с оценкой «_____________________» «____» ___________________ 2011 г.

Члены комиссии__________________________________/___________________________/

(подпись)                                          (Ф.И.О)

________________________________                                          /___________________________/

(подпись)                                          (Ф.И.О)

Киров 2011 г.

Содержание

Введение.

1.Труд и заработная плата.

1.1.Расчет численности ППП.

1.2.Расчет производительности труда;

1.3.Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников;

1.3.1.Расчет заработной платы для основных производственных рабочих;

1.3.2.Расчет заработной платы для вспомогательных рабочих;

1.3.3.Расчет заработной платы РСС.

2.Расчет капитальных затрат.

2.1.Расчет стоимости производственной площади;

2.2.Расчет стоимости производственного оборудования, инструмента, приспособлений и инвентаря;

3. Расчет полной себестоимости изделия (работы, услуги).

3.1.Прямые затраты;

3.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

3.3.Смета цеховых расходов;

3.4.Калькуляция себестоимости.

4. Определение цены изделия.

Заключение.

Список литературы.

Введение.

Задачей данной курсовой работы является определение полной себестоимости и цены изделия, имея следующие исходные данные:

В механическом цехе обрабатывается деталь «рейка зубчатая».

Материал детали – сталь 45 по цене 2,3 руб. за 1 кг.

Вес заготовки – 0,99 кг. Вес готовой детали – 0,62 кг.

Цена 1 кг. отходов – 0,68 руб.

Годовая производственная программа 4400 шт.

Работа оборудования в одну смену.

Так как годовая производственная программа составляет 4400 шт. то данное производство относится к серийному типу.

Серийное производство имеет следующие особенности:

1.                 предметы труда поступают к рабочему месту повторяющимися партиями (сериями);

2.                 относительно большая номенклатура изделий;

3.                 изготовление большей части изделий периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать выпуск продукции на технологически специализированных участках;

4.                 использование как универсального, так и специального оборудования.

1.Труд и заработная плата.

В этом разделе курсовой работы рассчитывается :численность основных, вспомогательных рабочих и РСС участка, где производится данная продукция; производительность труда; выбирается система оплаты труда; определяется фонд заработной платы по категориям работников; рассчитываются среднегодовая и среднемесячная заработная плата.

1.1. Расчет численности ППП.

1.1.1. Расчет количества основных производственных рабочих в цехе.

Следует различать явочное и списочное количество основных рабочих в цехе.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест (станков) в цехе и коэффициента многостаночного обслуживания :

где  Rяв – явочное количество основных производственных рабочих;

        Сn – количество единиц оборудования на n-ой операции;

  Mn – норма обслуживания рабочих мест (коэффициент                                      многостаночного обслуживания);

   n – количество операций по изготовлению изделий.     

При упрощенных расчетах явочная численность рабочих принимается равной количеству единиц оборудования в цехе (коэффициент многостаночного обслуживания принимается равным единице).

Rяв  = 1+1+1+1+2=6(чел).

Списочное количество основных рабочих в цехе определяется по формуле:

где b - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены находящихся в отпуске,    отсутствующих по уважительной причине (принимается 0,1-0,12);

         S  -  количество смен в сутки.

Рассчитываем списочное количество для нашей работы при b=0.1:

Rсп =6*1*(1+0,1)=6,6(чел) или 7(чел).

Согласно разработанному техпроцессу, на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, то есть осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду и установление тарифного разряда рабочего.

Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе заносятся в таблицу 2.

Таблица 2-Ведомость основных рабочих цеха

1.1.2. Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС.

В общую численность работающих цеха включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС). Численность основных рабочих была определена в разделе 1.1.1.

К вспомогательным рабочим относятся: контролеры ОТК, раздатчики инструмента, наладчики, слесари- ремонтники, электромонтеры, уборщики производственных помещений и др.

Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами:

      по трудоемкости планируемого объема работ;

      по рабочим местам;

      по нормам обслуживания.

В данной работе расчет численности осуществляется по нормам обслуживания.

Таблица 3- Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

При расчете численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества обслуживаемого оборудования необходимо учесть сменность работы.

Число наладчиков можно принять равной численности слесарей – ремонтников.

На основе таблицы 3 рассчитаем  численность вспомогательных рабочих.

1.Численность контролеров:

Rконтр =5-6%* Rсп =5%*7=0,4 ставки.

2.Численность раздатчиков инструмента:

Rразд = Rсп /(30-35 чел)=7/35=0,2 ставки.

3. Численность слесарей-ремонтников:

Rсл.рем =(10-15%)*С*S=10%*6*1=0,6 ставки.

4.Численность дежурных электромонтеров:

Rдеж.э/м=С*S/(80-100 ст)=6*1/80=0,1 ставка.

5.Численность дежурных слесарей- ремонтников:

Rдеж.сл/рем =С*S/25=6/25=0,2 ставки.

6.Численность уборщиков:

Rубор =4%* Rсп =4%*7=0,3 ставки.

7.Численность наладчиков:

Rнал = Rсл.рем =0,6 ставки.

Определим общее количество вспомогательных рабочих:

Rвсп.раб =0,4+0,2+0,6+0,1+0,2+0,3+0,6=2,4 ставки.

Составим ведомость вспомогательных рабочих (таблица 4).

Таблица 4-Ведомость вспомогательных рабочих.

Численность РСС участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для цеха с числом производственных рабочих 20-25 человек; должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее 3-х мастеров. Другие категории РСС для цеха не планируются.

Rмастер =Rсп /(20-25 чел)=7/20=0,4 ставки.

Таким образом, на данном участке назначается мастер на 0,4 ставки.

Составим сводную ведомость общего состава работающих в цехе (таблица 5).

Таблица 5-Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Число производственных рабочих от общего количества работающих рассчитывается как отношение числа производственных рабочих к общей численности работающих и умноженное на 100%:

Дпроиз =7/9,8*100=71,4%

Двспом =2,4/9,8*100=24,5%

ДРСС =0,4/9,8*100=4,1%

1.2. Определение производительности труда.

Производительность труда на участке определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число работающих на участке или количество основных рабочих. Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 (число месяцев в году).

Выработка в год на одного работающего:

В1 раб.год =Nг /Rвсего =4400/9,8=449 (шт/чел).

Выработка в месяц на одного работающего:

В1 раб.мес = В1 раб.год /12=449/12=37 (шт/чел).

Выработка в год на одного рабочего:

В1 рабоч.год = Nг /Rсп =4400/7=629 (шт/чел).

Выработка в месяц на одного рабочего:

В1 рабоч.мес = В1 рабоч.год /12=629/12=52 (шт/чел).

1.3.Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.

Выбор и обоснование системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.

Для оплаты труда основных производственных рабочих применяется сдельно-премиальная система оплаты, для вспомогательных рабочих – повременно-премиальную, для мастера – окладно- премиальную.

Для каждой категории работников приведем пример расчета фонда заработной платы, остальные расчеты сведем в таблицу 6.

Годовой фонд заработной платы для всех категорий работников складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы:

ФЗП=Зосн +Здоп ,

где ФЗП – фонд заработной платы работника;

Зосн – основная заработная плата;

Здоп – дополнительная заработная плата.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной и для всех категорий работников принимается в одинаковом размере (16-20%):

Здоп =(16-20%)* Зосн

Основная заработная плата определяется по формуле:

Зосн =(Зпр +Пр +Д)*Кр ,

где Зпр – прямая (тарифная) заработная плата;

Пр – сумма премии;

Д – доплаты к тарифной заработной плате;

Кр – районный коэффициент (1,15)

Прямая (тарифная)заработная плата рассчитывается различно для разных категорий работников.

1.3.1. Расчет заработной платы основных производственных рабочих.

При оплате труда по сдельно-премиальной системе, прямая заработная плата определяется по операциям по формуле:

Зпр =Рсд *Nг ,

где Nг – годовой объем выпускаемой продукции;

Рсд – сдельная расценка по операции, рассчитываемая по формуле:

Рсд =Чтар *tшт  ,

где Чтар – часовая тарифная ставка разряда, руб.

tшт – норма времени на операции, мин.

Применим следующие часовые тарифные ставки:

4 разряд – 55,7 руб.

5 разряд – 62,4 руб.

Рассчитаем заработную плату основных производственных рабочих по операциям:

1. Рсд =62,4*0,3=18,72 руб.

Зпр =18,72*4400=82368 руб.

Пр = 50%*82368=41184 руб.

Зосн =(82368+41184)*1,15=142085 руб.

Здоп =142085*20%=28417 руб.

ФЗП=142085+28417=170502 руб.

2. Рсд =62,4*0,12=7,5 руб.

Зпр =7,5*4400=33000 руб.

Пр = 50%*33000=16500 руб.

Зосн =(33000+16500)*1,15=56925 руб.

Здоп =56925*20%=11385 руб.

ФЗП=56925+11385=68310 руб.

3. Рсд =55,7*0,16=8,9 руб.

Зпр =8,9*4400=39160 руб.

Пр = 50%*39160=19580 руб.

Зосн =(39160+19580)*1,15=67551 руб.

Здоп =67551*20%=13510 руб.

ФЗП=67551+13510=81061 руб.

4. Рсд =55.7*0,21=11,7 руб.

Зпр =11,7*4400=51480 руб.

Пр = 50%*51480=25740 руб.

Зосн =(51480+25740)*1,15=88803 руб.

Здоп =88803*20%=17761 руб.

ФЗП=88803+17761=106564 руб.

5. Рсд =55,7*0,48=26,7 руб.

Зпр =26,7*4400=117480 руб.

Пр = 50%*117480=58740 руб.

Зосн =(117480+58740)*1,15=202653 руб.

Здоп =202653*20%=40531 руб.

ФЗП=202653+40531=243184 руб.

1.3.2.Расчет заработной платы для вспомогательных рабочих.

Для расчета заработной платы вспомогательных рабочих расчет ведем по профессиям. Прямая заработная плата при этой системе определяется по формуле:

Зпр =Fэф *Чтар *ni ,

где Fэф – эффективный фонд времени работы рабочего в течение года, час.;

Чтар – часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, руб.;

ni – количество рабочих (ставок) i-ой профессии.

Эффективный фонд времени рабочего рассчитывается путем вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу(в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочего времени (сокращение рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжелых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям):

Fэф = Fн *(1-a),

где а -коэффициент планируемых невыходов на работу (а=0,1-0,12);

Fн – номинальный фонд времени работы рабочего за год (2001 час).

Рассчитаем эффективный фонд времени:

Fэф = 2001*(1-0,1)=1801 ч.

1.Рассчитаем ФЗП контролера:

Зпр =1801*49,0*0,4=35300руб.

Пр = 50%*35300=17650руб.

Зосн =(35300+17650)*1,15=60893 руб.

Здоп =60893*20%=12179 руб.

ФЗП=60893+12179=73072 руб.

2.Расчитаем ФЗП раздатчика инструментов:

Зпр =1801*34,5*0,2=12427 руб.

Пр = 50%*12427=6214 руб.

Зосн =(12427+6214)*1,15=21437руб.

Здоп =21437*20%=4287 руб.

ФЗП=21437+4287=25724 руб.

3.Расчитаем ФЗП слесарей- ремонтников:

Зпр =1801*63,6*0,6=68726 руб.

Пр = 50%*68726=34363 руб.

Зосн =(68726+34363)*1,15=118552 руб.

Здоп =118552*20%=23710 руб.

ФЗП=118552+23710=142262 руб.

5.Рассчитаем ФЗП дежурных электромонтеров:

Зпр =1801*49,0*0,1=8825 руб.

Пр = 50%*8825=4413 руб.

Зосн =(8825+4413)*1,15=15224 руб.

Здоп =15224*20%=3045 руб.

ФЗП=15224+3045=18269 руб.

6.Рассчитаем ФЗП дежурных слесарей- ремонтников:

Зпр =1801*49,0*0,2=17650 руб.

Пр = 50%*17650=8825 руб.

Зосн =(17650+8825)*1,15=30446 руб.

Здоп =30446*20%=6089 руб.

ФЗП=30446+6089=36535 руб.

7. Рассчитаем ФЗП уборщицы:

Зпр =1801*27,0*0,3=14588 руб.

Пр = 50%*14588=7294 руб.

Зосн =(14588+7294)*1,15=25164 руб.

Здоп =25164*20%=5033 руб.

ФЗП=25164+5033=30197 руб.

8. Рассчитаем ФЗП наладчика:

Зпр =1801*63,6*0,6=68726 руб.

Пр = 50%*68726=34363 руб.

Зосн =(68726+34363)*1,15=118552 руб.

Здоп =118552*20%=23710 руб.

ФЗП=118552+23710=142262 руб.

1.3.3. Расчет заработной платы РСС.

При оплате труда по окладно- премиальной системе прямая заработная плата мастера определяется по формуле:

Зпр =О*М* ni ,

где О- месячный оклад мастера, руб.;

М- число отработанных месяцев в году (11);

ni – количество ставок мастеров в цехе.

Должностной оклад мастера составляет 10000-15000 руб.

Рассчитаем ФЗП мастера:

Зпр =15000*11*0,4=66000 руб.

Пр = 50%*66000=33000 руб.

Зосн =(66000+33000)*1,15=113850 руб.

Здоп =113850*20%=22770 руб.

ФЗП=113850+22770=136620 руб.

Все расчеты по заработной плате сведем в таблицу 6 (Приложение №1).

Теперь необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по цеху в целом и по отдельным категориям работников.

Таблица 7 – Среднегодовая и среднемесячная зарплата по цеху, руб.

Примеры расчетов:

Среднегодовая заработная плата одного работника:

      по участку в целом:

Зг =1274562/9,8=130057 руб.

      производственные рабочие:

Зг =669621/7=95660 руб.

      вспомогательные рабочие:

Зг =468321/2,4=195134 руб.

      РСС:

Зг =136620/0,4=341550 руб.

Среднемесячная заработная плата одного работающего равна среднегодовой заработной плате деленной на 12 (месяцев в году):

      По участку в целом:

Зм =130057/12=10838 руб.

      Производственные рабочие:

Зм =95660/12=7972 руб.

      Вспомогательные рабочие:

Зм =195134/12=16261 руб.

      РСС:

Зм =341550/12=28463 руб.

2.Расчет капитальных затрат на внедрение участка.

Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, дорогостоящих инструментов, приспособлений и инвентаря.

2.1.Расчет стоимости производственной площади.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м здания (для механических цехов 10-12 тыс.руб.) и размеров общей площади.

Кплощ =Ц1м2 *Sоб ,

где Кплощ – стоимость площади участка, тыс.руб.;

Ц1м2 – стоимость 1 м2 площади, тыс.руб.;

Sоб – общая площадь участка, м2 .

Общая площадь участка складывается из производственной (Sпр ) и вспомогательной площади (Sвс).

Sоб = Sпр + Sвсп .

К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами):

Sпр = Sуд *С,

где Sуд – удельная площадь, приходящаяся на 1 станок;

С – количество станков на участке.

Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:

      для мелких станков – 10-12 кв.м.;

      для средних станков – 15-20 кв.м.;

      для крупных станков – 25-30 кв.м.

Т.о. производственная площадь рассчитывается следующим образом (при нормативе 20 кв.м.):

Sпр = 20 м2 *6 шт=120 м2

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (Sуд = 2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в смене:

Sвсп =2,5 кв.м.*9,8 ст.=24,5 кв.м.

Общая площадь участка равна сумме производственной площади и вспомогательной:

Sоб = Sпр + Sвсп =120+24,5=144,5кв.м.

      Определим стоимость площади участка, исходя из того что один квадратный метр здания стоит 10000 руб.:

Кплощ = 10000 руб.*144,5кв.м.=1445000 руб.

2.2.Расчет стоимости производственного оборудования, инструмента, приспособлений и инвентаря.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж. Транспортно- заготовительные расходы берутся в размере 3-5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж от 5 до 15%. Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 8.

Таблица 8 – Капитальные затраты на оборудование

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

1.Сумма=1*497=497 тыс.руб. и т.д.

Транспортно-заготовительные расходы (5% от суммы ):

1.Ртз = 497*5%=24,85 тыс.руб. и т.д.

Затраты на монтаж (10% от суммы):

1.      Зм = 497*10%=49,7 тыс.руб. и т.д.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

1.К =497+24,85+49,7=571,55 тыс.руб. и т.д.

Таким же образом находим  капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Коб =571,55+571,55+282,9+431,25+1474,3=3331,55 тыс.руб.

Стоимость долгослужащего инструмента в серийном производстве принимается в размере 10% от капитальных затрат на технологическое оборудование:

Сдолг = 3331,55*10%=333,155 тыс.руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% от стоимости оборудования и здания:

Синвен = (1445+3331,55)*5%=238,8 тыс.руб.

Общие капитальные затраты сводим в таблицу 9.

Таблица 9 – Капитальные затраты по участку

3.Расчет полной себестоимости изделия (работы, услуги).

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С=М+Зо +Зд +Ос.в. +Рэкс +Рц +Ро.з. +Рпр +Рком

где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Ос.в. – страховые взносы, руб.;

Рэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Рц – цеховые расходы, руб.;

Ро.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

Рпр – прочие производственные расходы, руб.;

Рком – коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

3.1. Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на страховые взносы.

Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М=Н м *Цм *Кт -Но *Цо ,

где Н м – норма расхода материала на 1 изделие (масса или вес заготовки), кг.;

Цм – цена 1 кг. материала, руб.;

Кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

Но – величина возвратных отходов (определяется как разница между массой заготовки и массой готовой детали), кг.;

Цо – цена 1 кг. возвратных отходов, руб.

М=0,99*2,3*1,05-(0,99-0,62)*0,68=2,14 руб.

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:

Зо =558017 руб.

Зо на 1 изд =558017/4400=126,8 руб.

Зд =111604 руб.

Зд на 1 изд =111604/4400=25,4 руб.

Страховые взносы определяются в процентах (26%) от суммы заработной платы (Зо + Зд ):

Ос.в. =(126,8+25,4)*26%=39,6 руб.

3.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения Рэкс , включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, долгослужащего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.

А=Коб *Нам1 /100%+Кинс * Нам2 /100% ,

где А-годовая сумма амортизации, тыс.руб.;

Коб – капитальные затраты на оборудование, тыс.руб.;

Нам1 – норма амортизации оборудования, %;

Кинс - капитальные затраты на долгослужащий инструмент, тыс.руб.;

Нам2 – норма амортизации долгослужащего инструмента,%.

А=3331,55 тыс.руб*13,4%/100%+ 333,155 тыс.руб.*20%/100%=513 тыс.руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы; электроэнергию; воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату со страховыми взносами наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

                 Затраты  на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости оборудования:

Звсп.мат. =0,5%/100%*Коб =0,5%/100%*3331,55 тыс.руб.=16,7 тыс.руб.

                 Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:

      где  Цэл – цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (0.7 руб.);

Ру – мощность оборудования;

Кз – коэффициент загрузки;

Сi – кол-во единиц оборудования;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:

Fд = Fн *S*(1-K рем),

где  S – количество смен;

K рем - коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ;

  Номинальный фонд времени (FH) уже был рассчитан в разделе 1.3.1 и составляет 2001 час.

Fд = Fн *S*(1-K рем)= 2001*1*(1-0,05)=2001*0,95=1901 час.

Таким образом затраты на электоэнергию равны:

Зэл = 3,5*1901*(20*0,7*1+20*0,28*1+11*0,36*1+2,9*0,48*1+13*0,56*2)= 6653,5*(14+5,6+3,96+1,39+14,56)=6653,5*39,51=262880 руб/кВт.

                 Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

Зпром.вод. =(0,5 м3 *Мдет *Nг *Цвод )/1000,

где Мдет – масса (вес) детали, кг;

Nг – годовая программа выпуска деталей;

Цвод – цена 1 куб.м. воды, руб.

Стоимость 1 куб.м. воды 17-20 рублей.

Зпром.вод. = (0,5*0,62*4400*20)/1000=27,28 руб.

На приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4 л воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяется по формуле:

Зэм.вод. = 4/1000*С*Драб *S* Цвод ,

где С- количество станков на участке;

Драб – количество рабочих дней в году;

S- количество рабочих смен.

Зэм.вод. = 4/1000*6*251*1*20=120,48 руб.

Звод = Зпром.вод. + Зэм.вод. = 27,28+120,48=147,76 руб.

                 Сжатый воздух используется в пневматических механизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха на 1 станок принимаем равным 0,5 куб.м. в смену. Средняя стоимость сжатого воздуха 2,3-2,8 руб. за 1 куб.м.:

Зсж.возд. = 0,5 куб.м.*С* Драб *S*Цсж.возд. =0,5*6*251*1*2,8=2108,4 руб.

                 Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-3000 руб.на одного работающего в год.

Змбп =3000*9,8=29400 руб.

                 К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год.

При укрупненных расчетах затраты на ремонт оборудования можно принять в размере 15% от стоимости оборудования:

Зрем =15%*3331550=499732 руб.

                 Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование со страховыми взносами:

Звсп раб. = (ФЗПнал+ФЗПдеж.эл.монт+ФЗПдеж.сл.рем.)*1,26= (142262+18269+36535)*1,26=248303 руб.

Все расчеты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 10.

Таблица 10- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для включения в себестоимость изделия (детали) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска:

Рэкс = 1572191,1/4400=357,3 руб.

При не полной загрузке оборудования (до 60%) Рэкс необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку:

Кз =(70*1+28*1+36*1+48*1+56*2)/6=294/6=49%

Рэкс = 357,3*49%=175 руб.

3.3.Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

В нее входят:

1. Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования: контролеры, раздатчики инструмента, уборщики помещений:

З=136620+73072+25724+30197=265613 руб.

2.                 Страховые взносы от заработной платы РСС и вспмогательных рабочих (26%):

Ос.н. = 265613*26%=69059 руб.

3.      Амортизация зданий, сооружений.

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания (площади), относящейся к рассматриваемому участку:

А=1445000*1,2%=17340 руб.

4.      Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также по содержанию инвентаря:

                 При расчете затрат на электроэнергию для освещения можно пользоваться следующими данными: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв.м. площади, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 часов. Кроме того следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт/ч. в год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15 % от общей площади участка):

Зэл.эн. =15*144,5*800+2600*144,5*0,15=1734000+56355=1790355 Вт.

Цэл.эн. =3,5 руб/кВт.

Зосвещ. = 3,5*1790355/1000=6266,2 руб/кВт.

                 Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:

Зтепл =Qобщ *То*Цт.э. ,

где Qобщ – Общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час.;

То –продолжительность отопительного сезона, час. (для Кирова – 5088 час.);

Цт.э. – цена тепловой энергии за 1 Гкал (1500 руб.);

Цена тепловой энергии за 1 Ккал – 0,0015 руб.

Qобщ =Qо.з.+Qв.з.,

где Qо.з – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час.;

Qв.з. – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

Qо.з. =Xо*V*(tв.п.-tн.),

где Xо – удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механических цехов 0,5);

V – наружный объем здания, куб.м.(высота производственного здания принимается равной 12 м.);

tв.п. – температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механических цехов – 15оС);

tн. – температура наружного воздуха для отопления в г.Кирове (принимается равной – 21оС):

Qо.з. = 0,5*(12*144,5)*(15-(-21))=0,5*1734*36=31212 Ккал/час.

Qв.з. = Xв*V*(tв.п.-tн.в),

где Xв –удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается равной 0,3);

tн.в – температура наружного воздуха для вентиляции в г.Кирове (принимается -12оС):

Qв.з. = 0,3*(12*144,5)*(15-(-12))=0,3*1734*27=14045 Ккал/час.

Qобщ = 31212+14045=45257 Ккал/час.

Зтепл= 45257*5088*0,0015=345401 руб.

                 При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работника в смену составляет – 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м. воды для хозяйственных нужд равняется 20 руб.:

Звод = 251д*(0,025куб.м.*9,8+0,04куб.м.*2,4)*20 руб. =251*(0,245+0,096)*20=1712 руб.

                 Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 3% от стоимости здания (площади):

Звсп.м.=1445000*3%=43350 руб.

                 Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания (площади) и инвентаря:

Зсод.инв.= 3331550*1%=33315,5 руб.

                 Общие расходы на содержание  зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря:

Зсод=6266,2+345401+1712+43350+33315,5=430044,7 руб.

5.Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты на текущий ремонт зданий в год принимаются в размере 3% от их стоимости:

Зрем= 1445000*3%=43350 руб.

6.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству составляют 2000 руб. на одного работающего в год:

Зиспыт=2000*9,8=19600 руб.

7. Охрана труда.

Расходы по охране труда составляют 1500 руб. на одного работающего в год:

Зохр.тр.=1500*9,8=14700 руб.

8. Прочие расходы.

Прочие цеховые расходы составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих:

Зпр=669621*2%=13392 руб.

Результаты расчетов по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 11.

Таблица 11- Смета цеховых расходов

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой продукции:

873098,7/4400=198,4 руб.

При неполной загрузке оборудования (до 60%) Рц необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку:

Рц =198,4*49%=97,2 руб.

Сумма общезаводских (общехозяйственных) расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного производства – 150%:

Зобщехоз=669621*150%=1004431,5руб.

Зобщехоз.1изд. =1004431,5/4400=228,3 руб.

Прочие производственные расходы составляют 10% от основной заработной платы производственных рабочих:

Зпроизв=669621*10%=66962,1 руб.

Зпроизв.1 изд. =66962,1/4400=15,2 руб.

Коммерческие (внепроизводственные) расходы составляют 5% от производственной себестоимости продукции.

3.4.Калькуляция себестоимости.

Себестоимости единиц продукции определяется в виде калькуляции (таблица 13).

Таблица 13 – Калькуляция себестоимости

Структуру себестоимости изделия представим в виде циклограммы.

Структура себестоимости изделия

5.      Определение цены изделия.

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (30% от полной себестоимости)

Цизд.опт = Сполн + 0.3*Сполн

Цизд. опт = 745,14*0,3*745,14=968,68 руб.

Отпускная цена изделия включает также налог на добавленную стоимость, составляющий 18%.

Цизд отп. = Цизд. опт *0,18* Цизд. опт

Цизд отп. = 968,68*0,18*968,68=1143 руб.

Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

Р=(Ц-С)/С*100%,

где Ц – оптовая цена изделия без НДС, руб.;

С- полная себестоимость изделия, руб.

Р=(968,68-745,14)/745,14*100%=30%

Заключение.

В заключение работы приводим таблицу основных технико-экономических показателей (таблица 13).

Таблица 13 – Технико- экономические показатели работы участка

Список литературы.

1.                 Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика.1997.

2.                 Экономика предприятия. Под редакцией О.И. Волкова. Учебник – М.; ИНФРА – М., 1997

3.                 Экономика предприятия. Под редакцией В.М. Семенова Уч.пособие, - М.,: Центр экономики и маркетинга, 1996г.

4.                 методические указания по выполнению курсовой работы, Киров 2010.

8