Расчет полной себестоимости и цены изделия

Отсюда S_всп=2,5×11,6=29 м² 

S_пр=15×7=105 м² 

S_общ=105+29=134 м² 

К_площ=3×134=402 тыс. руб. 

3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

      При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, учитываются затраты на транспортировку и заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж - 10% от стоимости оборудования.

      Например, транспортно - заготовительные расходы  для токарного станка 16К20 равны 0,05×35=1,75 тыс. руб. затраты на монтаж: 0,1×35=3,5 тыс. руб. Всего капитальных затрат на данный станок: 1,75+3,5+35=40,25 тыс. руб. Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам оборудования. Все расчеты сведем в таблицу 7. 

      Табл. 7. Капитальные затраты на оборудование.

      Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента  принимается равной 1% от капитальных  затрат на технологическое оборудование, т.е. равной 0,01×371,45= 3,7145 тыс. руб.

      Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря примем в размере 3% от затрат на оборудование и здание, т.е. 0,03×(371,45+402)=23,2035 тыс. руб.

      Сведем  общие капительные затраты в  таблицу 8.

      Табл. 8. Капитальные затраты по участку.

 

 

4. Расчет полной себестоимости изделия.

      Полная  себестоимость затрат на производство складывается из:

,

где - затраты на основные материалы (без учета стоимости реализуемых отходов), руб.;

- основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

- дополнительная заработная  плата производственных рабочих,  руб.;

- единый социальный налог,  руб.;

- расходы на эксплуатацию  и содержание оборудования, руб.;

- общецеховые расходы, руб.;

- общезаводские (общехозяйственные)  расходы, руб.;

- прочие производственные расходы,  руб.;

- коммерческие расходы, руб.

      Первые  шесть элементов образуют цеховую  себестоимость, а с учетом общезаводских  и прочих расходов получаем производственную себестоимость. 

4.1. Прямые затраты.

      К прямым затратам относятся: затраты  на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.

      Определим затраты на основные материалы. При этом необходимо учитывать нормы расхода материалов, стоимость материала, величину возвратных отходов и затраты на приобретение и доставку материала.

,

где - норма расхода материала на 1 изделие, кг;

- цена 1 кг материала, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (от 1,03 до 1,05, примем равным 1,03)

- величина возвратных отходов,  кг;

- цена 1 кг возвратных отходов,  руб.

      Величина  возвратных отходов определяется как  разница между массой заготовки  и массой готового изделия. По исходным данным получим: руб.

      Величину  основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берем из 1-ой части таблицы 5. При расчете заработной платы на 1 деталь необходимо общую основную или дополнительную заработную плату разделить на годовой объем выпуска, равный 200 000 шт. Получим: руб., руб.

      Единый  социальный налог определяется как 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящуюся на 1 деталь: руб. 

4.2. Смета расходов  на содержание и эксплуатацию оборудования.

      Для определения  , включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизационные отчисления, затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

      Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента и норм амортизации:

,

где - капитальные затраты на оборудование, тыс. руб. (см. табл. 8);

- капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб. (см. табл. 8);

- норма амортизации оборудования, % (равна 13,4%);

- норма амортизации дорогостоящего  инструмента, % (равна 20%).

Отсюда  тыс. руб.

      Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из: затрат на вспомогательные материалы, расходов на электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработной платы с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

      Затраты на вспомогательные  материалы определяются исходя из норм расхода на 1 станок, которые составляю 0,5% в год от балансовой стоимости станка. Т.е. тыс. руб.

      Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются по формуле:

      

,

где - цена 1 кВт/час электроэнергии, равен 1,64 руб.;

- действительный годовой фонд  времени работы оборудования, час.;

- установленная мощность оборудования  на i – той операции, кВт;

- коэффициент загрузки оборудования  на i – той операции;

- количество единиц оборудования  на i – той операции;

m – количество операций.

      Действительный  годовой фонд времени работы оборудования определяется из следующей формулы:

      

,

где - номинальный фонд времени работы рабочего за год, равен 1993 час. (см. п. 2.3); 

- количество рабочих смен (2); 

- коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, равный 0,05. Отсюда час.

       Получаем  затраты на электроэнергию

Расход воды на производственные нужды связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на промывку деталей определяются как

 

,

где М_дет – масса детали (равна 1,25 кг);

N_г – годовая программа выпуска (200 000 шт.);

Ц_вод – цена 1 куб. м. воды (примем равной 14 руб.).

Исходя  из этого получим  руб.

       Затраты на воду для приготовления эмульсий рассчитываются исходя из расхода 4 л  на 1 станок в смену. Тогда затраты  рассчитываются:

       

,

где - количество станков на участке (7);

- количество рабочих дней в году (250);

- количество рабочих смен  в сутках (2).

 руб.

       Затраты на воду определяются руб.

       Сжатый  воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д. Расход воздуха на 1 станок равен 0,5 куб.м. в смену. Стоимость сжатого воздуха примем 2 руб. за куб.м. Тогда руб.

       Общие затраты на воду и сжатый воздух составят руб.

       Затраты на заработную плату  рабочих, обслуживающих  оборудование с единым социальным налогом определяется как (см. табл. 5):

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются:

,

где - суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке,

R_i – категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-той операции;

C_i – количество единиц оборудования на i-той операции;

n – количество операций;

n_k, n_c, n_m, n_o – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_k, t_c, t_m, t_o – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

ч_тар – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (30,6 руб.);

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,5);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,17);

К_р – районный коэффициент (1,15);