Расчет экономической эффективности промышленного производства

      Реализованная продукция - это стоимость произведенной, отгруженной покупателю и оплаченной им продукции (с учетом остатков готовой  продукции на складе).

      Товарная  продукция - стоимость всех видов продукции, полученной в результате производственной деятельности, реализуемой за пределы предприятия.

      Валовая продукция включает в состав товарную продукцию и незаконченную продукцию (незавершенного производства).

      Объем продаж - это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени.

      Кроме выше указанных показателей в  рамках производственной программы рассчитывают объем чистой продукции, объем условно-чистой продукции, норматив чистой продукции.

      Производственная  программа цехов включает в себя следующие показатели:

• номенклатура изделий;
• программа выпуска;
• программа запуска.

      Программа запуска цеха отличается от программы  выпуска на величину изменения заделов  незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь.

       , где

       – программа выпуска (табл. 2.1);

       – процент технически неизбежных потерь (4%);

       – процент изменения незавершенного производства.

      Образование незавершенного производства необходимо для организации непрерывного движения изделия по технологическим операциям. Технологический процесс изготовления промышленной продукции состоит из заготовки, обработки деталей, смесей и других полуфабрикатов, сборки узлов и изделий или физико-химических преобразований исходного сырья на многих рабочих местах в течение определенного времени. Под незавершенным производством понимается продукция, не прошедшая всех стадий обработки и установленных испытаний на данном предприятии, неукомплектованная, а также не принятая техническим контролем либо заказчиком. Однако материалы, которые не начали обрабатывать, покупные полуфабрикаты, не прошедшие первой стадии сборки, и окончательный брак в деталях и других полуфабрикатов в незавершенное производство не включаются. Размер незавершенного производства устанавливается расчетным или опытным путем. Оптимизация заделов незавершенного производства имеет большое значение в обеспечении бесперебойности производственного процесса и рациональном использовании ресурсов. Увеличение остатков незавершенного производства приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств и снижению рентабельности совокупных активов предприятия. Снижение незавершенного производства приводит к нарушению равномерного хода производственного процесса, простоям, увеличению издержек производства, снижению объема продаж, прибыльности и рентабельности. 
 
 

Таблица 2.1. Производственная программа выпуска тракторов на год.

В учебных расчетах заделы незавершенного производства будем  принимать неизменными:  - трактор пропашной – 8%;

                           - трактор хлопковый – 7%;

                           - трактор виноградный – 6%;

                           - трактор огородный – 3%.

Для трактора пропашного:           Пзап = 64000*(1+(4+8)/100) = 71680 (шт.)

Для трактора хлопкового:            Пзап = 10800*(1+(4+7)/100) = 11988 (шт.)

Для трактора виноградного:         Пзап = 5600*(1+(4+6)/100) = 6160 (шт.)

Для трактора огородного:             Пзап = 2200*(1+(4+3)/100) = 2354 (шт.)

Таблица 2.2. Программа  запуска

Из таблицы 2.2 видно, что программа запуска отличается от программы выпуска.

2.2 Расчет производственной  мощности предприятия.

 

      Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства

      Под производственной мощностью предприятия  понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

      Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

• количество и производительность оборудования;
• качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
• уровень специализации предприятия;
• уровень организации производства и труда;
• фонд времени работы оборудования.

      Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

• износ оборудования;
• уменьшение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
• окончание срока лизинга оборудования.

      Расчет  производственной мощности завода ведется  по всем его подразделениям в следующей  последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и заводу в целом.

      Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

      В расчет производственной мощности предприятия  включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

      При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

      Производственная  мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

      Среднегодовая мощность (М_СР) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_ВХ) среднегодовой вводимой (М_ВВ) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_ВБ) с учетом срока действия (ТН): 

      

      Для расчета производственной мощности (ПМ) необходимо иметь:

• плановый фонд рабочего времени одного станка;
• количество машин;
• производительность оборудования;
• трудоемкость производственной программы;
• достигнутый процент выполнения норм выработки.

      На  производстве различают несколько  фондов времени:

• календарный (Ф_К),
• режимный (Ф_Р),
• плановый (Ф_П).

      Исходные  данные для расчета производственной мощности:

Таблица 2.3

Таблица 2.4

Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:  где

– количество календарных дней в году.

Режимный фонд времени можно рассчитать по формуле:

 – количество рабочих дней  в плановом году,

– количество предпраздничных дней (10),

– длительность рабочей смены,

– число нерабочих часов в  предпраздничные дни (1 час),

С – количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного  с учетом остановок на ремонт (К), в %.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Ф_П = Ф_Р

Рассчитаем  календарный, режимный и плановый фонды  времени:

Ф_к = 365*24 = 8760 (ч)

При непрерывном  процессе Ф_к = Фр.

Ф_Р= (251*8 – 10*1)*2 = 3996 (ч),

Ф_П = 3996*(1 – 3,7/100)=3848,15 (ч). 

      Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.