Расчет экономической эффективности промышленного производства

      Производственная мощность агрегата (ПМ_А) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Ф_П) и его производительности в единицу времени (П_Ч)

      Например, в термическом цехе тракторного  завода установлены специальные  агрегаты. Производственная мощность агрегата в термическом цехе показывает, какое количество тракторов будет обеспечено комплектом деталей после термообработки на  агрегате. За час термообработку проходит 0,53 т (530 кг) деталей, тогда

ПМ_А = 3848,15*530 =2039519,5 (кг)

      Комплект  деталей на один трактор весит 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на: 2039519,5/100 = 20395 тракторов.

      Производственная  мощность непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

 где

Д_Ц– длительность цикла плавки, час;

В – объем  завалки на 1 плавку, т;

К_Г – коэффициент выхода годного литья.

В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом  завалки 4,9 т (4900 кг), время плавки – 1,9 ч., коэффициент выхода годного - 0,61. Комплект деталей на 1 трактор весит 300 кг, тогда

ПМ_А = 3848,15*4900*0,61/1,9 = 6053747,5 (кг)

Т. к. вес на комплект трактора составляет 300 кг, то

ПМ_А = 6053747,5/300 = 20179 тракторов.

      Производственная  мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t_П.Л.):

      Сборочный цех: так как такт поточной линии 2,62 мин, тогда

ПМ_А =  (3848,15*60)/2,62 = 88125 тракторов.

      Поточный  метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

      Основной  структурной единицей поточного  производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой  совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

      Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
• в снижении себестоимости продукции.

      В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

    Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Производственная мощность участка.

    Производственная  мощность участка с однотипным оборудованием  и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (КА). Так, производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:

ПМ_У = ПМ_А*К_А        

ПМ_У  = 20179*6 = 121074 тракторов

Производственная  мощность участка всех агрегатов (5 штук) термического цеха составляет:    ПМ_У  = 20395*5 = 101975 тракторов.

Производственная  мощность токарного участка механического цеха (53 станка) рассчитывается следующим образом:

ПМ_У = Ф_П*К_С/t_ПР       

К_С– количество станков на участке;

t_ПР  - прогрессивная трудоемкость комплекта деталей, идущих на 1 трактор.

                      ПМ_У = 3848,15*53/1,66 = 122862 тракторов.

Производственная  мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе:

                       ПМ_У = 3848,15*38/1,19 = 122882 тракторов.

Производственная  мощность цеха.

      Производственная  мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем производственную мощность механического цеха по токарному участку – 122862 тракторов. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов – 101975 тракторов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов – 88125 тракторов, мощность литейного цеха устанавливается по мощности плавильного участка – 121074 тракторов. Производственная мощность кузнечного  цеха равна 122882 тракторов.

Производственная мощность предприятия

      Производственная  мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На большинстве машиностроительных заводов ведущим является сборочный  цех, так как он – выпускающий  цех.

ПМ_П = ПМ_СБ.Ц

Отсюда производственная мощность завода составляет 88125 тракторов.

2.3 Обоснование производственной  программы.

      Для обоснования производственной мощности завода составляется диаграмма производственных мощностей цехов и завода в целом.

 Из диаграммы видно, что на заводе имеются свободные производственные мощности в термическом, кузнечном, механическом и литейном цехах. Чтоб их загрузить, можно увеличить объем кооперированных поставок.

  Для расширения «узких мест» необходимо провести установку дополнительного оборудования, модернизировать действующее. У нас их нет и, следовательно, мероприятия по их устранению проводить не нужно, что значительно уменьшает затраты для дальнейшей работы предприятия.

      Для того, чтобы определить, хватает  ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет производственной программы на один вид продукции, имеющей наибольший удельный вес. В нашем случае это  трактор пропашной.

ПП =  64000*1 + 10800*1,2+ 5600*1,1 + 2200*0,1 = 83340 (шт.)

Сопоставим  производственную программу и производственную мощность и рассчитаем плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия в планируемой производственной программе:

К_ПМ =

К_ПМ = 83340/88125 = 0,946

Т.к. К_ПМ < 1, то завод со своей установленной мощностью  сможет обеспечить выполнение производственной программы.

 

2.4 Расчет дополнительных  показателей.

      Проведем  расчеты показателей, дополняющих  производственную программу.

      Исходные  данные оптовой цены за единицу продукции  по ее видам:

Трактор пропашной  – 36 млн. руб.

Трактор хлопковый  – 40 млн. руб.

Трактор виноградный  – 29 млн. руб.

Трактор огородный  – 8  млн. руб.

      Товарная  продукция – стоимость всех видов  продукции (услуг), реализуемых за пределами предприятия. Исходя из имеющихся данных, можно рассчитать объем товарной продукции по видам:

ТП = Цопт*ОП, где

Цопт - цена оптовая  на единицу продукции, ОП - объем  продаж.

Трактор пропашной: ТП = 36*64000 = 2304000 млн. руб. (2304 млрд. руб.)

Трактор хлопковый: ТП = 40*10800 = 432000 млн. руб. (432 млрд. руб.)

Трактор виноградный: ТП = 29*5600 = 162400 млн. руб. (162,4 млрд. руб.)

Трактор огородный: ТП = 8*2200 = 17600 млн. руб. (17,6 млрд. руб.)

      Валовая продукция – характеризует всю  выполненную работу субъектом хозяйствования за определенный период времени.

ВП = ТП +/- изменение остатков незавершенного производства.

Т.к. изменение  остатков незавершенного производства = 0, то ВП = ТП.

      Реализованная продукция – объем продаж, рассчитываемый как:

РП = ТП + остатки  готовой продукции на складе на начало года - остатки готовой продукции  на конец года.

      Остатки готовой продукции на складе на конец года по условию уменьшаются в 1,3 раза и составят 15% от товарной продукции.

Трактор пропашной: Остатки ГП на к.г. = 2304*0,15 = 345,6 млрд. руб.

Остатки ГП на н.г. = 1,3* остатки ГП на к.г. = 1,3*345,6 = 449,28 млрд. руб.

РП = 2304 + 449,28 – 345,6 = 2407,68 млрд. руб.

Трактор хлопковый: Остатки ГП на к.г. = 432*0,15 = 64,8 млрд. руб.

Остатки ГП на н.г. = 1,3* остатки ГП на к.г. = 1,3*64,8 = 84,24 млрд. руб.

РП = 432 + 84,24 – 64,8 = 451,44 млрд. руб.

Трактор виноградный: Остатки ГП на к.г. = 162,4*0,15 = 24,36 млрд. руб.

Остатки ГП на н.г. = 1,3* остатки ГП на к.г. = 1,5*24,36 = 31,668 млрд. руб.

РП = 162,4 + 31,668 – 24,36 = 169,708 млрд. руб.

Трактор огородный: Остатки ГП на к.г. = 17,6*0,15 = 2,64 млрд. руб.

Остатки ГП на н.г. = 1,3* остатки ГП на к.г. = 1,3*2,64 = 3,432 млрд. руб.

РП = 17,6 + 3,432 – 2,64 = 18,392 млрд. руб.

По объему реализованной  продукции оценивается производственно  – хозяйственная деятельность предприятия.

Табл.2.7