Расчет и анализ затрат, связанных с качеством в процессах разработки и изготовления изделия «Домкрат» в условиях мелкосерийного производства на ФГУП “192 центральный завод железнодорожной техники

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2010 в 21:51, Не определен

Описание работы

Введение
1. Краткая характеристика ФГУП «192 ЦЗЖТ»
2. Функциональная модель процесса изготовления «Домкрат»
3. Сведения о численности, доле участия в процессе и заработной плате исполнителей процессов
4. Классификация и расчет затрат, связанных с качеством в процессах
5. Анализ данных о затратах, связанных с качеством
5.1 Анализ суммарных затрат на качество в процессе
5.2 Анализ затрат на качество в сравнении с показателями бизнеса
5.3 Анализ доли затрат на качество в затратах на процесс
5.4 Анализ баланса затрат на соответствие и несоответствие качества
5.5 Анализ структуры затрат на качество по категориям
5.6 Анализ «дефектного» процесса
6. Рекомендации по улучшению деятельности

Скачать архив (152.45 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Расчет и анализ затрат, связанных с качеством.docx

— 609.81 Кб (Скачать файл)

 
 
 
 

 
 

Таблица 8

Исходные  данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:

«А3 Контроль»

Наименование  категории затрат Трудоемкость, чел.-дн. Затраты, руб.
1 2 3
1.Предупредительные  затраты  
1.1 Ознакомление  с новыми технологиями 0,2 47,41
1.2 Участие  в совершенствовании действующих технологических процессов 0,8 189,63
1.3  Прохождение обучения, повышение  квалификации 1,6 561,24
1.4  Проверка оснастки и оборудования  до начала работы 2 474,08
1.5 Сбор  исходных данных по показателям  процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа 0,7 165,93
Итого предупредительные затраты 3,7 877,06
2. Затраты на оценку и контроль  качества  
2.1 Контроль  и оценка качества деталей 12 2844,50
2.2 Операции  по оценке качества в процессе  производства 4,6 1090,39
2.3 Инвентаризация  инструмента и материалов 3 711,13
2.4 Контроль  за правильностью и своевременностью  оформления всей необходимой  документации 1,5 355,56
Итого затраты на оценку и контроль качества 21,1 5001,59
1		 2 3
3. Внутренние потери от дефектов    
3.1 Анализ  бракованных изделий, определение  мер по устранению 3 711,13
3.2 Определение  способа устранения дефекта, составление  дефектной  
 ведомости.		 1 237,04
3.3 Поиск  источника возникновения брака. 0,8 189,63
3.4 Выявление  виновников брака, выяснение причин  отклонений от  
 технической документации.		 0,3 71,11
3.5 Пересмотр  требований по качеству для  изделий в отношении которых  эти требования не выдерживаются 0,6 142,23
3.6 Разрешение  внутренних  конфликтных ситуаций 0,6 142,23
Итого внутренние потери 6,3 1493,36
4. Внешние потери  
4.1 Расследование  причин грубых ошибок контроля 0,4 94,82
Итого внешние потери 0,4 94,82
Затраты на качество 31,5 7466,82
ИТОГО на процесс 73,7 17470
 

Таблица 9

Исходные  данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:

«А4 Сборка» 

Наименование  категории затрат Трудоемкость, чел.-дн. Затраты, руб.
1.Предупредительные  затраты  
1.1 Ознакомление с новыми технологиями 0,6 289,45
1.2 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных 0,2 96,49
1.2 Прохождение  обучения, повышение квалификации 0,4 192,97
1.3 Проведение  работ по аттестации персонала  и рабочих мест 1 482,42
1.4 Осуществление  производственного инструктажа  рабочих 0,6 289,45
1		 2 3
1.5 Проверка  оснастки и оборудования до  начала работы 1,0 463,12
Итого предупредительные затраты 3,8 1833,19
2. Затраты на оценку и контроль  качества  
2.1 Контроль  за обеспечением производства  материалами и покупными изделиями 1 482,42
2.2 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения. 3,5 1688,46
2.3 Проверка  режима работ и распорядка 0,2 96,48
2.4  Прочие действия, направленные на оценку и контроль качества. 0,4 192,97
Итого затраты на оценку и контроль качества 5,1 2460,33
3. Внутренние потери от дефектов  
3.1 Повторное  выполнение сделанной работы 3 1447,25
3.2 Выход  из строя оснастки, механизмов  и оборудования (в т.ч.  компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка  дальнейшей работы 2 964,84
3.3 Дополнительная  работа в связи с  изменением  плана 0,2 96,48
3.4 Разрешение  внутренних  конфликтных ситуаций 0,5 241,21
Итого внутренние потери 5,7 2749,78
4. Внешние потери  
Итого внешние потери 0 0,00
Затраты на качество 14,6 7043,3
Затраты на нормальное функционирование процесса 85,5 41246,7
Полуфабрикаты собственного производства, израсходованные  на нормальное функционирование 120000
Покупные  изделия, израсходованные на нормальное функционирование 53000
Итого затраты на нормальное функционирование 85,5 214246,7
ИТОГО на процесс 100,1 221290
 

Таблица 10

Исходные  данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:

«А5 Контроль работоспособности»

Наименование  категории затрат Трудоемкость, чел.-дн. Затраты, руб.
1.Предупредительные  затраты  
1.1 Участие  в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых  данных 0,6 139,01
1.2 Прохождение  обучения, повышение квалификации 0,4 92,67
1.3 Проведение  работ по аттестации персонала  и рабочих мест 1 231,68
1.4 Осуществление  производственного инструктажа  рабочих 1,8 417,03
Итого предупредительные затраты 3,8 880,39
2. Затраты на оценку и контроль  качества  
2.1 Инвентаризация инструмента и материалов 1 231,68
2.2 Контроль и оценка качества готовой продукции 3,5 810,88
2.3 Проверка  режима работ и распорядка 0,2 46,34
2.4  Контроль наличия технологической,  рабочей, нормативной документации  на рабочих местах 0,4 92,67
Итого затраты на оценку и контроль качества 5,1 1181,57
3. Внутренние потери от дефектов  
3.1 Повторное  выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации) 3 695,04
3.2 Выход  из строя оснастки, механизмов  и оборудования (в т.ч.  компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка  дальнейшей работы 2 463,36
3.3 Дополнительная  работа в связи с  изменением  плана 0,2 46,34
3.4 Позднее начало и раннее окончание работ 0,5 115,84

1

 2 3
Итого внутренние потери 5,7 1320,58
4. Внешние потери  
Итого внешние потери 0 0,00
Затраты на качество 14,6 3382,54
Итого затраты на нормальное функционирование 63 13437,46
ИТОГО на процесс 77,6 16820

 

5. Анализ данных  о затратах, связанных  с качеством

           Для сравнения данных о затратах, связанных с качеством  различных подпроцессов и проведения анализа затрат по каждому подпроцессу, заносим полученные данные  в  сводную таблицу 11.

Таблица 11

  «Сводная таблица по затратам на качество в процессе изготовления «Домкрат» в условиях мелкосерийног производства на ФГУП “192 ЦЗЖТ”» 

Наименование  процесса Затраты на предупреждение Затраты на оценку Внутренние  потери Внешние потери Затраты на качество Затраты на процесс, руб Доля затрат на качество в затратах на процесс, %
руб % руб % руб % руб % руб %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Улучшение тех.процесса 5362,86 48,78 1742,93 15,85 2547,36 23,17 1541,83 14 10993,9 100,00 33920 32,41
Изготовление  деталей 2737,08 22,82 4604,63 38,39 4597,45 38,33 0 0 11993,9 100,00 1107309,84 1,08
Контроль 877,06 11,75 5001,59 66,98 1493,36 20 94,82 1,27 7466,82 100,00 17470 42,74
Сборка 1833,19 26,02 2460,33 34,93 2749,78 39,04 0 0 7043,3 100,00 221290 3,18
Контроль  работоспособности 880,39 26,02 1181,5 34,93 1320,58 39,04 0 0 3382,54 100,00 16820 20,11
Итого 11690,58 28,6 14990,98 36,67 12708,53 31,09 1636,65 4 40880,46 100,00 1396809,84 2,93
 

     

 

     

     5.1 Анализ  суммарных затрат  на качество в  процессе

     Анализируются затраты на качество в целом по процессу подразделения в абсолютном (в рублях) и относительном выражениях (в процентах).

     Суммарные затраты на качество в подразделении составляет 40880,46 рублей что составляет 2,93% от общих затрат на процесс. Эта цифра является довольно маленькой, но здесь следует иметь в виду, что цена комплектующих подвергающихся обработке, а потом и сборке, очень большая, в результате чего затраты в сопоставлении с их стоимостью очень малы.

5.2 Анализ затрат  на качество в  сравнении с показателями  бизнеса

     Чтобы соотнести величину затрат на качество с положением дел в подразделении, необходимо затраты на качество сопоставить  с показателями бизнеса для данного  подразделения.

  1. Показатель бизнеса – себестоимость.

     Себестоимость может быть определена как сумма  величин оплаты труда, непосредственно  затраченного на производство продукции, стоимости материалов и комплектующих, накладных расходов.

     В различные периоды времени, на себестоимость  могут оказывать влияние следующие  факторы:

  • автоматизации процессов;
  • внедрение новых технологий;
  • применение альтернативных материалов;
  • смены обслуживающего персонала.

     Тем не менее, поскольку в эту категорию  вовлечена целая группа затрат, влияние  временных изменений не настолько  существенно, как если бы в качестве базы измерений был использован  только лишь один элемент затрат.

     Цеховая себестоимость –  руб.

     Найдем  коэффициент, базирующийся на себестоимости: 

     В итоге  можно сделать вывод что затраты  на качество занимают малую долю от себестоимости. А вот достаточна ли эта доля станет ясно из последующих  анализов.

5.3 Анализ доли затрат  на качество в  затратах на процесс

     Берутся данные о затратах на качество в  подпроцессах и о процентах затрат на качество в затратах на процесс  и наглядно изображаются в виде графика (рис.1) и столбчатой диаграммы (рис.2) соответственно. 
 

Информация о работе Расчет и анализ затрат, связанных с качеством в процессах разработки и изготовления изделия «Домкрат» в условиях мелкосерийного производства на ФГУП “192 центральный завод железнодорожной техники