Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2010 в 21:51, Не определен
Введение
1. Краткая характеристика ФГУП «192 ЦЗЖТ»
2. Функциональная модель процесса изготовления «Домкрат»
3. Сведения о численности, доле участия в процессе и заработной плате исполнителей процессов
4. Классификация и расчет затрат, связанных с качеством в процессах
5. Анализ данных о затратах, связанных с качеством
5.1 Анализ суммарных затрат на качество в процессе
5.2 Анализ затрат на качество в сравнении с показателями бизнеса
5.3 Анализ доли затрат на качество в затратах на процесс
5.4 Анализ баланса затрат на соответствие и несоответствие качества
5.5 Анализ структуры затрат на качество по категориям
5.6 Анализ «дефектного» процесса
6. Рекомендации по улучшению деятельности
Таблица 2
А2 «Изготовление деталей»
| Должность | Численость,
чел. |
Доля участия
в
процессе, % |
Заработная
плата одного исполнителя, руб. |
Календарная
трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. |
Заработная плата в процессе, руб. |
| Нач. цеха | 1 | 20 | 14000 | 4,4 | 2800 |
| Зам. нач. цеха | 1 | 25 | 13000 | 5,5 | 3250 |
| Мастер | 2 | 70 | 12000 | 30,8 | 16800 |
| Токарь | 2 | 100 | 12000 | 44 | 24000 |
| Фрезеровщик | 3 | 60 | 12000 | 39,6 | 21600 |
| Слесарь | 4 | 60 | 12000 | 52,8 | 28800 |
| Закальщик | 1 | 40 | 12000 | 8,8 | 4800 |
| Уборщица | 1 | 30 | 4200 | 6,6 | 1260 |
| Итого по процессу | 15 |
192,5 | 103310 |
Таблица 3
А3 «Контроль»
| Должность | Численность,
чел. |
Доля участия
в
процессе, % |
Заработная
плата одного исполнителя, руб. |
Календарная
трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. |
Заработная плата в процессе, руб. |
| Зам. начальника цеха | 1 | 5 | 13000 | 0,05*22=1,1 | 650 |
| Мастер | 2 | 10 | 12000 | 2*0,1*22=4,4 | 2400 |
| Контролер ОТК | 2 | 100 | 7000 | 3*1,0*22=66 | 14000 |
| Уборщица | 1 | 10 | 4200 | 0,1*22=2,2 | 420 |
| Итого по процессу | 6 | 73,7 | 17470 |
Таблица 4
А4 «Сборка»
| Должность | Численность,
чел. |
Доля участия
в
процессе, % |
Заработная
плата одного исполнителя, руб. |
Календарная
трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. |
Заработная плата в процессе, руб. |
| Нач. цеха | 1 | 20 | 14000 | 0,2*22=4,4 | 2800 |
| Зам. нач. цеха | 1 | 25 | 13000 | 0,25*22=5,5 | 3250 |
| Мастер | 2 | 20 | 12000 | 2*0,2*22=8,8 | 2400 |
| Слесарь-сборщик | 3 | 100 | 12000 | 3*1,0*22=66 | 36000 |
| Грузчик | 1 | 50 | 6000 | 0,5*22=11 | 3000 |
| Уборщица | 1 | 20 | 4200 | 0,2*22=4,4 | 840 |
| Итого по процессу | 9 | 100,1 | 48290 |
Таблица 5
А5 «Контроль работоспособности»
| Должность | Численность,
чел. |
Доля участия
в
процессе, % |
Заработная
плата одного исполнителя, руб. |
Календарная
трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. |
Заработная плата в процессе, руб. |
| Мастер | 2 | 10 | 12000 | 2*0,1*22=4,4 | 2400 |
| Контролер ОТК | 2 | 100 | 7000 | 3*1,0*22=66 | 14000 |
| Уборщица | 1 | 10 | 4200 | 0,1*22=2,2 | 420 |
| Итого по процессу | 5 | 72,6 | 16820 |
В приведенных ниже таблицах 6 – 10 представлены данные о классификации затрат на качество по элементам PAF-модели.
Затраты на качество по j-му виду работ в i-той категории определяются по формуле:
где – трудоемкость по j-му виду работ в i-той категории, чел.-дн./мес.;
– календарная трудоемкость, чел.-дн./мес.;
– заработная плата в исследуемом подпроцессе, руб.
Кроме затрат, связанных с трудоемкостью исполнителей, в таблицах также представлены абсолютные финансовые затраты по некоторым показателям (материалы израсходованные на контроль и испытания, стоимость брака), полученные по результатам опроса сотрудников экономического отдела ФГУП “192 ЦЗЖТ”
Таблица 6
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
А1 «Улучшение тех.процесса»
| ||||||||||||||||||||||||
Продолжение таблицы 6
| 1 | 2 | 3 |
| 1.6 Прохождение обучения (в т.ч. По СМК), повышение квалификации | 1 | 670,36 |
| 1.7 Проведение
анализа качества процессов и
рассмотрение предложений, |
0,5 | 335,18 |
| 1.8 Проведение анализа качества процессов и рассмотрение предложений, касающихся улучшения | 0,2 | 134,07 |
| 1.9 Сбор исходных данных по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа. | 0,9 | 603,32 |
| Итого предупредительные затраты | 8 | 5362,86 |
| 2. Затраты на оценку и контроль качества | ||
| 2.1 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения. | 1 | 670,36 |
| 2.2 Контроль за выполнением плановых показателей | 0,1 | 67,03 |
| 2.3 Контроль за расходованием средств | 1 | 670,36 |
| 2.4 Испытание изготовленной оснастки и смонтированного (отремонтированного) оборудования | 0,5 | 134,07 |
| Итого затраты на оценку и контроль качества | 2,3 | 1742,93 |
| 3. Внутренние потери от дефектов | ||
| 3.1 Поиск источника возникновения брака | 0,7 | 469,25 |
| 3.2 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонения от технической документации | 0,2 | 134,07 |
| 3.3 Анализ
причин и продолжительности |
0,7 | 469,25 |
| 3.4 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций | 0,2 | 134,07 |
| 3.5 Перепроверка
информации в отчетной |
0,3 | 201,11 |
| 3.6 Анализ
причин отсутствия |
0,2 | 134,07 |
| 3.7 Урегулирование спорных вопросов со службами завода | 1 | 670,36 |
| 3.8 Перепроверка
информации в отчетной |
0,5 | 335,18 |
| Итого внутренние потери | 3,8 | 2547,36 |
| 4. Внешние потери | ||
| 4.1 Рассмотрение претензий потребителей | 1,5 | 1005,54 |
| 4.2 Доработка
продукции, отличающейся
|
0,8
2 |
536,29
3 |
| характеристиками от требований потребителя. | ||
| Итого внешние потери | 2,3 | 1541,83 |
| Затраты на качество | 16,4 | 10993,9 |
| Затраты на нормальное функционирование процесса | 34,2 | 22926,10 |
| Итого затраты на нормальное функционирование | 34,2 | 22926,10 |
| ИТОГО на процесс | 50,6 | 33920 |
Таблица 7
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
А2 «Изготовление деталей»
| Наименование категории затрат | Трудоемкость, чел.-дн. | Затраты, руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Предупредительные затраты | ||
| 1.1 Аудит СМК | 0,5 | 268,34 |
| 1.2 Ознакомление с новыми технологиями | 0,2 | 107,34 |
| 1.3 Участие
в совершенствовании |
0,1 | 53,67 |
| 1.4 Участие
в совещаниях "День качества"
и подготовка к нему |
0,1 | 53,67 |
| 1.5 Прохождение обучения, повышение квалификации | 3 | 1610,04 |
| 1.6 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест | 0,3 | 161,01 |
| 1.7 Осуществление производственного инструктажа рабочих (в т.ч. по предупреждению брака) | 0,1 | 53,67 |
| 1.8 Проверка оснастки и оборудования до начала работы | 0,8 | 429,34 |
| Итого предупредительные затраты | 5,1 | 2737,08 |
| 2. Затраты на оценку и контроль качества | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 2 | 1073,36 | |
| 2.2 Контроль
соблюдения технологических |
0,3 | 161,01 |
| 2.3 Контроль
за обеспечением производства
материалами и покупными |
1,5 | 805,02 |
| 2.4 Испытание
изготовленной оснастки и |
2 | 1073,36 |
| 2.5
Контроль наличия |
0,3 | 161,01 |
| 2.6 Инвентаризация инструмента и материалов. | 2 | 1169,86 |
| 2.7 Проведение периодических |
0,1 | 53,67 |
| 2.8 Проверка режима работ и распорядка | 0,2 | 107,34 |
| Итого затраты на оценку и контроль качества | 8,4 | 4604.63 |
| 3. Внутренние потери от дефектов | ||
| 3.1 Поиск источника возникновения брака | 0,7 | 375,67 |
| 3.2 Выявление
виновников брака, выяснение технической документации. |
0,2 | 107,34 |
| 3.3 Выход
из строя оснастки, механизмов
и оборудования (в т.ч. компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы |
3 | 1610,04 |
| 3.4 Дополнительная работа в связи с изменением плана | 0,5 | 268,34 |
| 3.5 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций | 0,2 | 107,34 |
| 3.6 Доработка документации, выданной инженерными службами | 4 | 2146.72 |
| Итого внутренние потери | 8,6 | 4597,45 |
| 4. Внешние потери | 0 | 0 |
| Итого внешние потери | 0 | 0 |
| Затраты на качество | 22,2 | 11939,16 |
| 1 | 2 | 3 |
| Затраты на нормальное функционирование процесса | 170,3 | 91370,84 |
| Материалы основные, израсходованные на нормальное функционирование | 950000,00 | |
| Материалы вспомогательные, израсходованные на нормальное функционирование | 54000,00 | |
| Итого затраты на нормальное функционирование | 170,3 | 1095370.84 |
| ИТОГО на процесс | 192,5 | 1107309.84 |