Производственная инфраструктура

      Задачи  контроля складских операций [7, с. 180]: 1) выявление и пересечение сверхлимитной выдачи материальных ресурсов цехам; 2) обеспечение правильного учета движения материальных ресурсов по складам; 3) обеспечение своевременной выдачи материалов; 4) проверка правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных заказов; 5) определение причин и размеров потерь материальных ресурсов на складах.

      Организация отпуска материальных ценностей  может быть:

      - активной: на складе заранее подготавливают  материалы и доставляют их в цех к рабочим местам по графику на своем транспорте (крупносерийное, массовое производство)

      - пассивной: на складах получают  товары и материалы по материальным требованиям или по лимитным картам и самостоятельно доставляют в цех (единичное, мелкосерийное производство).

      Площадь склада делится на грузовую, или  полезную, которая занята материальными ценностями; оперативную, которая предназначена для приемки-отгрузки сортировки и т.п.; конструктивную, которая приходится на лестницы, колонны и т.д.

      Коэффициент полезного использования площади склада (К_п.и)- важный показатель эффективности использования складских помещений [3, с. 220]:

       ,         (4)

      где S_nол, S_o6щ - полезная и общая площадь соответственно.

      Для материалов, хранящихся на стеллажах, К_п.и=0,3-0,4, а полезная площадь рассчитывается:

      S_nол,= S_сmn_cm, (5)

      где S_cm- площадь, занимаемая одним стеллажом; п_ст- количество стеллажей.

       , (6)

      где З_ст -максимальный запас материалов на стеллажах; V- объем стеллажа; К₃ - коэффициент заполнения объема стеллажа; q_M - плотность материала.

      Автоматизированные  склады стали все больше распространяться в последнее время. В них используется принцип механизации и автоматизации.  
 
 

      Организация инструментального хозяйства предприятия

      От  правильности организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.

      Основные  задачи инструментального хозяйства [5, с. 217]: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест качественным оснащением; повышение качества оснащения и рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация восстановления инструмента; ремонта оснастки и мерительного инструмента.

      Состав  инструментального хозяйства зависит  от типа производства и размера предприятия.

      Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства, которая зависит в первую очередь от организации работы ЦИК и РИК.

      Выдача  инструмента производится по различным  системам. Дорогостоящий инструмент долговременного пользования выдается рабочим по разрешению мастера участка, записывается в инструментальную книжку. Инструмент кратковременного пользования выдается по одно-, двухмарочной системе или системе письменных требований.

      Одномарочная  система: рабочему выдаются марки с  его табельным номером, что записывают в инструментальной книжке. Получая инструмент, рабочий сдает марку в РИК, которую кладут в ячейку взятого инструмента или вешают на доску с табельными номерами рабочих.

      При двухмарочной системе вводятся марки  с индексом инструмента. Получая инструмент, рабочий сдает свою марку в РИК, которую кладут в ячейку взятого инструмента, а марку с номером инструмента вешают на доску с табельными номерами рабочих.

      Система письменных требований: у рабочего есть книжка с отрывными бланками-требованиями, в которые он пишет нужный ему  инструмент и отправляет в РИК. Выдавая инструмент, требование кладут в картотеку табельными номерами рабочих.

      Система обеспечения рабочих мест может  быть активной (инструмент подается, возвращается вспомогательными рабочими) и пассивной (основные рабочие получают и сдают инструмент в РИК).

      Для пищевой промышленности номенклатура инструмента не очень большая, поэтому распространенным методом определения потребности в инструменте является метод расчета по нормам оснастки [6, с. 230]:

      П_и=ФВ_эф/Т_из.и , (7)

      где ФВ_эф- эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде (ч); Т_из.и- срок службы инструмента до полного его износа (ч); п_i число инструментов, которые должны одновременно находится на одном рабочем месте (i); P- число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент.

1.3. Организация ремонтного, энергетического  и транспортного хозяйства предприятия

 

      Ремонтное, энергетическое и транспортное хозяйства  являются незаменимыми службами предприятия, без которых невозможен основной производственный процесс.

      Организация ремонтного хозяйства

      В процессе эксплуатации техническое  оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания.

      Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности оборудования или его частей путем замены или восстановления неисправных деталей [7, с. 165].

      Основные  задачи ремонтного хозяйства: 1) поддержание  технологического оборудования в эксплуатационной готовности и его обновление; 2) увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта; 3) совершенствование организации и повышение качества оборудования; 4) снижение затрат на ремонт и технического обслуживания оборудования.

      Основной  объем ремонтных работ выполняет  ремонтно-механическая служба (РМС). В зависимости от соотношения объемов работ РМС и цеховых ремонтных служб различают три формы организации ремонта [9, с. 71]:

1. Централизованная структура: все виды ремонта выполняются специализированными подразделениями, что улучшает качество обслуживания, поднимает производительность труда, снижает себестоимость работ.
2. Децентрализованная структура: все виды ремонта выполняются 
   ремонтными подразделениями, входящих в состав производственных цехов.

      3. Смешанная структура: обслуживание и текущий ремонт выполняются ремонтными подразделениями основных цехов, а капитальный ремонт - специализированным ремонтным цехом.

      Существует  два метода осуществления ремонтных  работ без полной остановки производства:

      - агрегатный метод: отдельные единицы  оборудования оправляются в ремонт, вместо которых устанавливаются запасные (при большом числе единиц оборудования).

      - последовательно-агрегатный метод:  отдельные единицы оборудования отправляются в ремонт и заменяются запасными не одновременно, а последовательно во время перерывов в работе оборудования (при оборудовании, имеющем ряд конструктивно обособленных элементов).

      Наиболее  эффективной формой организации  ремонта оборудования является система  планово-предупредительного ремонта (ППР), при которой ремонт оборудования носит предупредительный характер. Оборудование ремонтируется в определенной последовательности, в установленные сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.

      В систему ППР включаются [6, с. 240]:

      1) Межремонтное обслуживание оборудования предполагает 
тщательно организованный уход за оборудованием, наблюдение за его 
работой и состоянием, своевременную регулировку и наладку, устранение 
мелких неисправностей. Межремонтный период рассчитывается по формуле:

      t_мр=T_p.ц/(n_T+n_С +1), (8)

      где Т_рц- длительность ремонтного цикла; п_Т,п_С- количество текущих и средних ремонтов в течение ремонтного цикла.

      2) Периодические осмотры, промывка оборудования и т.п. Межосмотровый период рассчитывается так:

      t_мо=T_p.ц/(n_T+n_С + n_О +1),       (9)

      где п_О- количество осмотров в течение ремонтного цикла.

      3) Ремонтные работы проводятся  по всем видам основных фондов. Бывают текущими (минимальный по объему ремонт - регулировка механизмов), средними (частичный разбор оборудования, замена деталей), капитальными (полная разборка и ремонт базовых деталей).

      Система ППР предупреждает возможность  случайного выхода оборудования из строя, позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки, сокращает стоимость ремонта и улучшает его качество.

      Организация энергетического хозяйства

      Еще одной важной составляющей производственной инфраструктуры предприятия является энергетическое хозяйство, основными задачами которого являются [5, с. 257]: 1) бесперебойное снабжение предприятия всеми видами; 3) внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощностей энергоустановок; 4) повышение производительности труда и снижение себестоимости энергетической продукции; 5) наблюдение и контроль за выполнением в цехах правил эксплуатации энергетического оборудования; 6) организация техосмотров и ремонта энергетического оборудования.

      Основные  виды энергии на промышленном предприятии: электрическая энергия, тепловая и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия. Доля в себестоимости продукции данного вида затрат составляет около 25%.

      По  характеру использования энергия  подразделяется на силовую (приводит в движение технологическое оборудование), технологическую (изменяет свойства и состояние материалов), производственно-бытовая (идет на освещение, вентиляцию, отопление).

      В зависимости от источников получения  энергоресурсов энергоснабжение может быть организовано в трех формах:

      - внешнее, т.е. полное удовлетворение  потребностей предприятия в энергии всех видов посредством закупок у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения;

      - внутреннее, т.е. предприятие имеет технические возможности и считает экономически целесообразным самому вырабатывать энергию всех видов;

      - смешанное (комбинированное), т.е.  часть энергоносителей предприятие получает со стороны, а другую часть - производит само. Такая форма в настоящее время получила большее распространение.

      Каждое  предприятие ведет учет всех видов  энергии. Общая потребность предприятия в электроэнергии определяется по формуле [3, с. 245]:

       ,       (10)

      где В_пл - плановый выпуск продукции в натуральном (стоимостном выражении (ед., руб.); Р_пл- плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции (кВтч); Э_всп - расход энергии на вспомогательные нужды (кВтч); Э_ст- планируемый отпуск электроэнергии на сторону (кВтч); Э_пот-планируемые потери электроэнергии в сетях (кВтч).