Производительность труда

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 15:45, контрольная работа

Описание работы

Производительность труда, характеризуется эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Различают производительность живого труда и производительность совокупного, общественного, труда.

Содержание работы

1 Теоретическая часть 8
1.1 Показатели и методы измерения производительности тру 8
1.2 Планирование производительности труда 15
1.3 Факторы и резервы роста производительности труда 21
2 Расчетная часть 25
3 Графическая часть 33
4 Литература

Файлы: 1 файл

Курсовая по экономике исправленная настоящая.docx

— 57.96 Кб (Скачать файл)

     В условиях экономического кризиса и  неблагоприятной инвестиционной политики особое внимание уделяется выявлению  и использованию резервов дальнейшего  роста производительности труда  на промышленных предприятиях.

     Резервы роста производительности труда  – это потенциальные возможности  дальнейшего снижения трудоемкости продукции и сокращения сверхплановых  простоев рабочего времени. Одним из наиболее распространенных резервов является перевод ручного труда на механизированный. Пока этот процесс протекает медленно несмотря на располагаемые технические  возможности механизации ручного  труда.

     Устранение  сверхплановых простоев рабочего времени  может быть достигнуто в результате сокращения доли физически изношенного  оборудования, улучшения качества ремонта  путем расширения централизованного  и специализированного  ремонта  по восстановлению работоспособности  техники, совершенствования организации  производства и т. П.

     Планирование  роста производительности труда  осуществляется во всех производственных подразделениях, в которых планируется  объем выпускаемой продукции, численность  работающих, рабочих и т.п.

     Плановые  темпы роста производительности труда рассчитываются по отдельным  мероприятиям и группам факторов, из которых выделяются:

    • повышение технического уровня производства в результате внедрения достижений научно – технического прогресса, направленных на повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращение парка морально изношенного оборудования путем замены и модернизации, расширение номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей;
    • совершенствование организации производства и труда в результате внедрения мероприятий по улучшению управления производством, сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации осн изменение объема и структуры производства путем: сокращения численности промышленно – производственных рабочих в связи со снижением трудоемкости продукции при увеличении объема производства, структурных сдвигах в производстве, сокращения доли трудоемких изделий, роста покупных изделий, полуфабрикатов и кооперированных поставок.

     Планирование  повышения производительности предусматривает  определенную этапность.

     Сначала определяется исходная численность  работающих. Далее определяется возможное  повышение производительности труда, расчет которого ведется раздельно  по каждому мероприятию, фактору  и в целом по всей совокупности факторов, включенных в план организационно – технических мероприятий по высвобождению числа работников.

     Снижение  трудоемкости изделия, т.е. экономия трудовых затрат (разница между трудоемкостью  изделия до и после внедрения  мероприятия), может использоваться при оценке высвобождения численности  работающих в результате повышения  технического уровня производства и  реализации мероприятий по совершенствованию  организации производства. Высвобождение  численности работающих в связи  с изменением объема и структуры  выпускаемой продукции обусловлено  тем, что рост среднесписочной численности  работающих, за исключением численности  основных рабочих, отстает от роста  объема производства.

                 

     2 Расчетная часть 

     Задача 1.

  1. Рассчитаем среднегодовую стоимость основных фондов:

Ф ср. год. = Ф н.г. + ( Фв.в × t в.в. )/12 – ( Ф выб. × tвыб. ) /12;

где Ф н.г. – среднегодовая стоимость основных фондов на начало года, руб.;

      T вв. – число полных месяцев эксплуатации с момента ввода основных фондов до конца года;

      Ф выб. – стоимость выбывших основных фондов;

      T выб. -  число полных месяцев с момента выбытия основных фондов до конца года. 

      Ф ср. год. = 5.769.000 + ( 98.000 × 5 ) / 12 – ( 33.000 × 7 ) / 12 = 5790583,33 руб. 

     2) Рассчитаем среднегодовую стоимость основных производственных фондов;

     Ф ср. год(пр) = Ф ср. год. * У / 100%;

где У – средняя норма амортизации. 

     Ф ср. год.(пр) = 5790583,33 * 16% / 100% = 926493,33 руб.

       

      3) Рассчитаем сумму амортизационных отчислений основных производственных фондов;

Са = Ф  ср. год.(пр)  * А / 100%;

где Ф ср. год.(пр)  – среднегодовая стоимость основных фондов;

   А – норма амортизационных отчислений, %.

Са = 926493,33 * 87% / 100% = 806049,19 руб. 

     Ответ:

    • среднегодовая  стоимость основных фондов 5790583,33 руб; 
    • среднегодовая стоимость основных производственных фондов 926493,33 руб;
    • сумма амортизационных отчислений основных производственных фондов 806049,19 руб.

                                                                   

     Задача 2.

  1. Рассчитаем затраты на сталь на изготовление годовой программы изделий «С»;

З на сталь = П год * Ц × ∑n 1× Нд ×n ;

где П  год – годовая программа выпуска  деталей;

   Ц – цена 1 кг стали;

   Н д – норма расхода материалов на 1 деталь.

   n – количество деталей, входящих в изделие «С».

   З на сталь = 4500 *12* ( 1*1,3+2*3,5+2*2,9) = 761400 руб.

  1. затраты на вспомогательные материалы для изготовления годовой программы изделия «С».

     З всп = Р м 1 изд * Год. Прогр.;

где Р м 1 изд – расход вспомогательных материалов на 1 изделие;

   З всп = 7 * 4500 = 31500 руб.

  1. общие материальные затраты на изготовление годовой программы изделия «С».

     З общ = З на сталь + З всп + Инст. Т + Энергия;

     З общ = 761400 + 31500 + 28500 + 105000 = 926400 руб. 

     Ответ:

    • затраты на сталь на изготовление годовой программы изделий «С» –761400 руб;
    • затраты на вспомогательные материалы для изготовления годовой программы изделия «С». – 31500 руб.;
    • общие материальные затраты на изготовление годовой программы изделия «С» – 926400 руб.

                                                                 

     Задача 3.

  1. Рассчитаем сдельную расценку (R c):

     R c = C c * Н вр;

где С  с – средняя годовая тарифная ставка изготовления изделия «С»  час.

   Н вр – средняя трудоемкость изготовления изделия «С» час.

     R c = 9,2 * 11,5 = 105,8 руб;

  1. основная заработная плата основных рабочих:

     З с = Rc * П год * (1 + П / 100%) ;

     З с = 105,8 * 4500 * ( 1 + 17 /  100% ) = 557037 руб.

  1. заработная плата вспомогательных рабочих:

     З всп.р = З с * % /100%;

     З всп.р = 557037 * 20,5% /100% = 114192,58 руб.

  1. заработную плату управленческого персонала:

     З упр.пер. = ( З с + З всп.р ) * % / 100%;

     З упр.пер. = (557037 + 114192,58) * 9,5%  / 100% = 63766,81 руб.

  1. дополнительная заработная плата работников:

     З доп.р = (З с + З всп.р + З упр. Пер.) * З доп% / 100%;

        где З доп % – дополнительная заработная плата от основной заработной платы работающих в %.

     З доп.р = (557037 + 114192,58 + 63766,81)  * 16% / 100% = 117599,42 руб.

  1. затраты на оплату труда:

     З опл. труда = З с + З всп.р + З упр.пер + З доп.р;

     З опл.тр = 557037 + 114192,58 + 63766,81 + 117599,42 = 852595,81 руб.

  1. отчисления на социальные нужды (26%);

     ЕСН = З опл. труда * 26% /100%;

     ЕСН = 852595,81 * 26% / 100% = 2216,74 руб.

     Ответ:

    • дополнительная заработная плата работников 117599,42 руб.
    • отчисления на социальные нужды (26%) 2216,74 руб.
 

     Задача 4

     Рассчитать  прочие затраты:

     З проч = З сертифик + З рекл + З команд. расх;

     З проч = 15000 + 9500 + 2500 = 49500 руб. 

     Ответ: прочие затраты 49500 руб.

                                                    

     Задача 5

  1. Рассчитать общие затраты на производство годовой программы изделий «С».

     З общие = З общ на вып  + З опл. труда + З соц. нужды + З прочие + Са;

     З общ. = 609150 + 2216,74 + 852595,81 + 49500 + 806049,19 = 2319511,74 руб.

  1. Составить смету затрат на производство изделий «С».
№ п/п Элементы  затрат Сумма, руб.
      1 материальные  затраты 609150
      2 затраты на оплату труда 852595,81
      3 отчисления  на социальные нужды 2216,74
      4 амортизационные отчисления 806049,19
      5 прочие затраты 49500
   Итого: 2319511,74
 
 
     

с/с = З  общ / П год;

     с/с = 2319511,74 /4500 = 515,44 руб. 

     Ответ:

    • общие затраты на производство годовой программы изделий «С» – 2319511,74 рублей;
    • себестоимость изготовления единицы изделия «С» – 1508,82 руб.

     Задача 6

  1. Рассчитать прибыль от реализации изделия «С».

     П = с/с * Ур /100%;

где Ур – уровень рентабельности;

   с/с  – себестоимость продукции.

П = 515,44 * 18 /100% = 92779,2 руб.

НДС = 0,18 * (с/с + П) ;

     НДС = 0,18 * (515,44 + 92779,2) = 16793,03 руб.

Информация о работе Производительность труда