Повышение эффективности использования оборотных средств в ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»

Таким образом, оборотные средства - это  совокупность имущественных ценностей  предприятия, обслуживающих текущую  производственно-коммерческую деятельность и полностью потребляемых в течение  одного производственно-коммерческого  цикла. Его вклад в себестоимость  продукции обычно намного выше, чем  вклад основного. Нормирование оборотных  средств должно обеспечить оптимальную  потребность в них (занижение  ее величины приводит к финансовым затруднениям, избыток - позволяет использовать средства не по назначению и не экономно). Политика управления оборотными средствами должна обеспечить компромисс между  риском потери ликвидности и эффективностью работы предприятия.

 

 

2 Анализ практики эффективного  использования оборотных средств  ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»

 

2.1 Краткая характеристика  предприятия ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»

 

Наименование предприятия: ООО  «РМЗ-Верхнекамскнефтехим».

Юридический адрес: 423574, Россия, Республика Татарстан, г.Верхнекамск, ОАО «Верхнекамскнефтехим»

В постановлении  ЦК КПСС и совета министров СССР от 23 июля 1958 г. № 795 и от 26 октября 1962 г. № 994-426 решено построить Верхнекамский  Химический комбинат, крупнейший в  Европе.

Закладка  фундамента первого корпуса здания РМЗ производилась в 1963 году, строительство  в 1964 г.

В сентябре 1964 года ремонтно-механическая мастерская с промбазы временно была переведена в бывшее здание депо (титул Р-4), где  сразу же стали устанавливать  металлорежущее оборудование. Через  месяц – 27-го октября была выдана первая продукция для контактной линии трамвайного пути.

Первыми рабочими РМЦ были Черняев А.А., Батенев С.Г., Шарафеев К.К., один из первых начальников цеха Шувалова Ю.В. Первый секретарь партийного бюро Мясников А. Я., первый председатель цехового комитета Козеев А.И.

В декабре 1964 г. в РМЦ подано первое рационализаторское предложение. Автором был Запускалов П.А. – слесарь-инструментальщик. Внедрение дало экономию времени 150 часов только на одном заказе.

На основании  распоряжения средневолжского совнархоза от 23 апреля 1965 г. На базе ремонтно-механической службы в мае месяце был создан участок нестандартного оборудования.

29 октября  1965 г. приказом директора НКНХ  – участок был преобразован в ремонтно-механический цех № 28. План производства на 1965 г. был определён в 194 тонн на сумму 222 тыс. рублей в год. Фантастическое выполнение плана составило 331 т на сумму 230 тыс. рублей. Численность цеха по штатному расписанию была 70 человек. Из них рабочих – 62, ИТР – 8 с фондом заработной платы 73 тыс. рублей. В состав цеха входил столярный участок (выросший в цех 1105). Фантастическая численность цеха в 1965 г.: рабочих – 54, ИТР – 6 человек.

В 1966 году станочный парк цеха насчитывал более 40 металлорежущих станков. В этом же году был создан кузнечный участок.

В 1967 г. началось освоение гальванических покрытий, были установлены первые ванны для  хромирования, оцинкования, омеднения. Создание многочисленных сложных гидротехнических сооружений-градирен было невозможно без применения оцинкованных гвоздей  и крепежа. Первым гальваником стала  Галина Емельяновна Каримова, ей пришлось осваивать процессы омеднения, оцинкования, хромирования и учить этому вновь  поступивших работников.

Параллельно с гальваническим отделением создавалась  лаборатория химического анализа, основателем которой стала инженер-химик  Маргарита Викторовна Булычева.

В 1969 году по приказу Миннефтехимпрома цех  изготовил пять опытных многопозиционных вулканизаторов автокамер для шинной промышленности.

В самом  начале становления и развития будущего завода выдаваемая продукция была в  виде нестандартного оборудования и  несложных запасных частей. С расширением  производства и освоением нового оборудования постепенно изменялась и  выдаваемая продукция.

Качественный  скачок выдаваемой продукции произошёл  при ликвидации последствий аварии в цехе И-7 весной 1971 года. Благодаря  смелым и решительным действиям  начальника цеха Бориса Алексеевича  Лукьянченко, цех всего за 2 месяца сумел мобилизоваться и полностью  изготовить две газофракционирующих колонны диаметром 5200 мм и высотой 52 метра с клапанными тарелками. Специализированные заводы тогда изготавливали одну калонну за полгода. После этого случая цех начал регулярно выпускать различное химическое оборудование – ёмкости, теплообменники, колонны, не только для своих нужд, но и для других химических производств страны.

В период руководства цехом Б.А. Лукьянченко было освоено много высокопроизводительных новшеств. Пущены в эксплуатацию стенды для испытания тросов, арматуры, полуавтоматическая сварка сталей. Освоено литьё чугуна, алюминия, цветных метало, нержавеющей стали. Освоен автоматизированный контроль при помощи рентгенотелевизионной установки. Кузнечный участок освоил ковку валов для машин выделения каучуков «Андерсон».

С 1 августа 1974 года – цех № 28 стал цехом № 1103.

В 1974 году был образован цех № 703 РМЦ  строящегося завода «Этилен». Первым начальником цеха был назначен Максимов Николай Александрович. В 1977 году цех  № 703 был переименован в цех № 1153.

В соответствии с утверждённой Миннефтепромом СССР структурой управления п/о НКНХ (приказ № 1004 от 13 декабря 1976 г.) и на основании  письма начальника ВПО «Союзкаучук» от 12 декабря 1977 г. № 10-6/12-4205 приказом генерального директора п/о НКНХ № 58 от 12 января 1978 г. на базе цехов 1103 и 1153 был создан Ремонтно-Механический Завод в составе:

• котельно-механический цех № 3103;
• ремонтно-механический цех № 3101 по ремонту технологического оборудования первой зоны;
• ремонтно-механический цех № 3102 по ремонту технологического оборудования второй зоны;
• управление цех № 3141.

Только  за 5 лет с 1978 по 1983 г. фактическое  выполнение плана возросло с 5791 тыс. рублей до 6230,4 тыс. рублей. Численность  завода составляла 960 человек.

В 1985 году в состав РМЗ включены два цеха: Ремонтно-строительный цех № 3105 и  цех по изготовлению Релина – цех  №3104. Ежегодно завод выполняет годовой  план. Вырос парк уникальных станков.

В 1986 году в составе завода было 9 цехов  с общей численностью 1377 человек. За 1986 г. план завода составил 10776 тыс. рублей, фактический выполнен на 11425 тыс. рублей. План 1987 г. – 11808 тыс. рублей.

В период с 1994 по 1997 год завод был выделен  из состава ОАО «НКНХ» в виде дочернего  предприятия.

Развитие  основных производств завода в период с 1978 по 1997 год – шло под руководством директора Белоусова В. В.

В 1997 году РМЗ вошёл в основной состав подразделений  ОАО. В составе завода шесть цехов:

• № 3101 по ремонту технологического оборудования (по 1 промзоне);
• № 3102 по ремонту технологического оборудования (по 2 промзоне);
• № 3103 котельно-механический;
• № 3106 антикоррозийных покрытий и составов;
• № 3110 кузнечно-заготовительный;
• № 3141 административно-хозяйственный.

В 1998-1999 г. освоено изготовление 7-ми типоразмеров жаропрочных труб для печей пиролиза завода «Этилен».

2001 год:

• внедрена система менеджмента качества на основе международных стандартов серии ИСО 9000:94;
• освоено художественное литьё, изготовлен бюст бывшему генеральному директору п/о «Верхнекамскнефтехим», Герою труда Н.В. Лемаеву. Работы были выполнены при активном участии ст. мастера литейного участка Заякина А.А. и модельщика Расковалкина Н.А.

В 2002 году, изготовлен бюст первому начальнику стройки г. Верхнекамска и Верхнекамского промышленного комплекса, Герою труда Е.Н. Королёву.

2003 год:

• на основании Приказа № 830 от 01 декабря 2003 г. по ОАО «НКНХ» принята к руководству Экологическая политика;
• введены в эксплуатацию АРМ на базе программного продукта «Компас-конструктор»;
• получена лицензия на эксплуатацию взрывоопасного производственного объекта (литейного участка № 3110, на котором получаются расплавы чёрных и цветных металлов).

2004 год:

• на основании Приказа № 74 от 09 февраля 2004 г. по ОАО принята к руководству новая редакция Политики в области качества от 03.02.2004 г.;
• введён в эксплуатацию стенд для автоматической сварки жаропрочных труб в плети длиной до 11 метров для печей пиролиза завода «Этилен». От разработки проекта до внедрения в производство.

2005 год:

• освоен метод заливки стеллита по выплавляемой модели и введена в действие установка для изготовления и ремонта червячных втулок из биметалла, для машин выделения каучука , заводов СКИ, СК, БК;
• введена в действие установка для центробежной заливки подшипников скольжения.

2006 год:

• на основании требований по обязательной сертификации технических устройств для опасных производственных объектов ОАО, получены сертификаты на технические устройства по кодам: ОКП 361211 – Аппараты теплообменные; ОКП 361679, 361600 – Фильтры жидкостные; ОКП 361590 – Сосуды и аппараты ёмкостные; ОКП 361510 – Сосуды и аппараты ёмкостные цилиндрические без внутренних устройств; ОКП 361520 – Ёмкости цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами;
• в соответствии с Положением РД 03-10-2004 от 04.10.04 г. «по получению разрешения на применение технических устройств используемых на опасных производственных объектах», согласно производственного плана на 2006 год – получены разрешения на применение 29 технических устройства (35 ед. оборудования);
• на основании Приказа № 668 от 21.11.06 г. по ОАО «НКНХ», принята к руководству Политика в области охраны труда и промышленной безопасности.

В 2007 году аттестовано более тридцати технологий сварки для взрывопожароопасных  объектов ОАО «НКНХ», используемых при изготовлении продукции РМЗ.

В настоящее  время в составе ремонтно-механического  завода шесть цехов. Штатная численность  равна 673 человека, в том числе  рабочих – 512 человек.

 

2.2 Анализ оборотных средств ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим» и управление ими

 

Перед тем, как начать анализировать эффективность  использования оборотных средств  в ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим» следует отметить, что анализ будет  проводиться по аналитически смоделированному балансу. Были поправлены некоторые  показатели в балансе предприятия, которые наиболее существенно искажали реальную картину.

Потребность в оборотном капитале для сферы  производства и для сферы обращения  неодинакова для разных видов  хозяйственной деятельности и даже для отдельных предприятий одной  отрасли. Эта потребность определяется вещественным содержанием и скоростью  оборота оборотных средств, объемом  производства, технологией и организацией производства, порядком реализации продукции, закупок материалов и другими факторами. В нефтяной промышленности около 85% нормируемых оборотных средств находится в сфере производства. Рассмотрим состав и структуру оборотных средств ООО «РМЗ-НКНХ».

 

Таблица 2.1 – Состав и структура оборотных  средств ООО «РМЗ-НКНХ» 

Показатели	2008 год		2009 год		Отклонение
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
1. Оборотные производственные  фонды Производственные запасы, в т.ч.: сырье, материалы и др. аналогичные ценности МБП Животные на выращивании и откорме НДС и спец. налог по приобретенным ценностям 2. Средства  в процессе производства 2.1. НЗП 2.2. Расходы  будущих периодов 3. Фонды  обращения 3.1. Нереализованная  продукция 3.1.1. Готовая  продукция и товары для перепродажи 3.1.2. Товары  отгруженные 4. Денежные  средства 4.1. Касса 4.2. Р/с 4.3. Прочие  денежные средства 5. Дебиторская  задолженность 6. Краткосрочные  финансовые вложения	218 185       127 928   18 666 -   45 050   26 541 66 84 19 857 474 252 26 593 16 218   10 375 22 761 6 12 817 9 938 424 898 -	31,5       18,5   2,7 -   6,5   3,8 0,9 2,9 68,5 3,8 2,3   1,5 3,3 0,001 1,9 1,4 61,4 -	338 153       275 273   - -   46784   16 096 14 738 1 358 440 919 19 009 15 184   3 825 5 251 5 5 109 137 416 659 -	43,4       35,3   - -   6,0   2,1 1,9 0,2 56,6 2,4 1,9   0,5 0,7 0,001 0,7 0,02 53,5 -	119 968       147 345   -18 666 -   1 734   -10 445 8 054 -18 499 -33 333 -7 584 -1 034   -6 550 -17 510 -1 -7 708 -9 801 -8 239 -	11,9       16,8   -2,7 -   -0,5   -1,7 -1,0 -2,7 -11,9 -1,4 -0,4   -1,0 -2,6 0 -1,2 -1,38 -7,9 -
Общая сумма оборотных средств	692 437	100	779 072	100	88 635	-

 

Анализируя состав и структуру  оборотных средств ООО «РМЗ-НКНХ», по их функциональной роли в процессе производства, можно сказать, что оборотные производственные фонды, к которым относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу, в данной структуре занимает в 2008 году 31,5%, а в 2009 году эта цифра возрастает до 43,4%. Данное повышение - следствие роста удельного веса производственных запасов предприятия с 18,5 % в 2008 г. до 35,3% в 2009 г. Данное увеличение производственных запасов следствие того, что затраты на вспомогательные материалы по сравнению с 2008 г. в 2009 г. выросли в 2,55 раза, т.е. на 1.54 936 руб.; по расходу вспомогательных материалов произошел рост в 2,82 раза в основном за счет роста цен, а также в связи с коренной реконструкцией системы ППД и планомерной замены устаревшего оборудования на объектах ППД - в 6,64 раза. Также в 2009 г. наблюдается характерный рост затрат в незавершенном производстве до 1,9%.