Планирование деятельности сборочного цеха на 4 квартал 2014 г

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2014 в 16:13, курсовая работа

Описание работы

Планирование как экономическую категорию можно рассматривать с общеэкономической и управленческой позиций.
С общеэкономической позиции планирование есть один из методов регулирования пропорций производства, например, в масштабах предприятия, поскольку его подразделения вступают в отношения друг с другом не как независимые товаропроизводители, а как участники единого производственного процесса.

Файлы: 1 файл

КУРСАЧ.doc

— 589.50 Кб (Скачать файл)



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Планирование производства продукции

Производственная программа предприятия разрабатывается на основе договоров, заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, производственных возможностей предприятия, включая наличие мощностей, технической и технологической базы, кадрового потенциала и т.д. Однако рассмотрение этого вопроса выходит за рамки данной курсовой работы.

Производственная программа цеха является производной от производственной программы предприятия. Она должна содержать расчеты производства продукции в натуральном и стоимостном выражениях, а также расчеты конкретного количества оборудования (или площадей) и их загрузку.

Производство продукции в натуральном измерении задана в задании на курсовое проектирование.

Расчет производственной программы представлен в таблице 4.

 

Таблица 4 - Производственная программа сборочного цеха на 4 квартал.

 

Наименование продукции

План пр-ва в натур. единицах, шт.

План производства

В стоим. выражении.

В нормо-часах

Цена за ед., р

Сумма, тыс.р.

На 1000 ед.

На программу пр-ва

1. Плата УПЧИ

550000

   

0,153

83875

2. Блок питания

170000

   

0,750

127500

Итого

       

211375


 

 

3. Расчёт потребности в оборудовании и его загрузке

Сначала определяется необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования (Тз.ст i) по формуле:

где n – количество наименований изделий (деталей, узлов);

Nj – выпуск изделий (деталей, узлов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tз. ст i – станкоемкость изготовления продукции по i-й группе оборудования1, ст.-ч.;

Коэффициент выполнения норм примем равным Кв = 1.

После определения фактической станкоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (Кi) по формуле:

где Тз. ст i – станкоемкость производственной программы с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.- ч;

Fэф i – эффективный (полезный) фонд  времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования:

Fi =DSq(1-00.1b)

F =64*2*8*(1-0,01*5) = 972,8  ч

D = 64 раб.дн.

S = 2 смены

q = 8 ч

b = 5 %

Расчет потребности в оборудовании и его загрузки представим в форме таблицы 5.

 

 

Таблица 5 - Расчет загрузки оборудования по сборочному цеху на 4 квартал 2014 г.

 

Наименование показателя

Ед. измерения

На плановый выпуск

Виды оборудования

Устан.Волна

Испыт.стенд

Верстак

Пневмопресс

Верстак

на 1000 ед. прод

на прогр.

на 1000 ед. прод

на прогр.

на 1000 ед. прод

на прогр.

на 1000 ед. прод

на прогр.

на 1000 ед. прод

на прогр.

1.Станкоемкость производства изделий

ст.-ч

                     

1. Плата УПЧИ

ст.-ч

83875

10,50

5775

10,8

5958,33

90,5

49775

40,7

22366,7

   

2. Блок питания

ст.-ч

127500

               

750,0

127500

Итого

ст.-ч

211375

-

5775

-

5958,33

-

49775

-

22366,7

-

127500

2.Планируемый процент выполнения  норм 

%

100

-

100

-

100

-

100

-

100

-

100

3.Стакоемкость производственной  программы с учетом выполнения  норм в планируемом периоде

ст.-ч

211375

-

5775

-

5958,33

-

49775

-

22366,7

-

127500

4.Эффективный фонд времени работы  одного станка (ед. оборудования)

ч.

972,8

-

972,8

-

972,8

-

972,8

-

972,8

-

972,8

5Количество станков, необходимых  для выполнения производственной  программы

шт.

217,3

-

5,94

-

6,12

-

51,17

-

22,99

-

131,1

6.Количество станков, фактически  установленных

шт.

217,0

-

6,00

-

6,00

-

51,00

-

23,00

-

131,0

7.Недостаток (–) или избыток (+) станков

шт.

-0,29

-

0,06

-

-0,12

-

-0,17

-

0,01

-

-0,06

8.Коэффициент загрузки станков

шт.

1,001

-

0,989

-

1,021

-

1,003

-

1,000

-

1,000


 

Произведем расчет площади цеха. Производственная площадь – это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Вспомогательная площадь – это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д.

 

Таблица 6 - Расчет площади цеха

 

№ п/п

Наименование оборудования

Габаритные размеры

Кол-во единиц, шт.

Норма уд. площади на ед. оборудования, м2/шт.

Площадь, м2

1

Верстак

1200х1000

182

5

910

2

Установка «Волна»

2500х2000

6

15

90

3

Пневмопресс

700х500

23

5

115

4

Испытат.стенд

1500х1200

6

10

60

 

Итого производственная площадь

1175

 

Вспомогательная площадь (50%)

588

 

Всего площадь цеха

1763


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

Затраты на сырье и материалы на единицу продукции (Зм) можно рассчитать по формуле:

 

где  КТЗ- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, применяем равным 1,05;

n- номенклатура применяемого сырья и материалов;

Мн- норма расхода материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм- цена единицы массы материала, р.

Результаты расчетов представим в таблице 7.

 

Таблица 7 - Расчет затрат на сырьё и материалы по сборочному цеху на 4 квартал.

№ п/п

Наименование материалов, полуфабрикатов и комплект.

Цена за ед., руб.

Кол-во изделий на ед. прод.

Программа выпуска прод., шт.

Сумма, руб.

на ед. прод., руб

на прогр., тыс. руб

Плата УПЧИ

1

Припой  трубчатый

15300

0,05

550 000

765

420750

2

Флюс

3200

0,012

550 000

38

21120

3

Флюс спирто-канифольный

3500

0,001

550 000

4

1925

4

Канифоль

3200

0,008

550 000

26

14080

5

Спирт этиловый

12000

0,015

550 000

180

99000

6

Вата

12300

0,006

550 000

74

40590

 

Итого затраты на материалы

1086

597465

 

Итого затраты на материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов (КТЗ=1,05)

1141

627338

Блок питания

1

Эмаль

7800

0,01

170 000

78

13260

2

Растворитель

3000

0,015

170 000

45

7650

 

Итого затраты на материалы

123

20910

 

Итого затраты на материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов (КТЗ=1,05)

129

21956

Итого затраты на материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов (КТЗ=1,05) по всем изделиям

 

649294


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование

ГОСТ, марка

Кол-во на комплект, шт.

цена за единицу, у.е.

Программа выпуска

Сумма

На ед., руб.

На прогр. Тыс.р.

Плата УПЧИ

1. Резистор

МЛТ-0,25

5

6500

550 000

32500

17875000

2. Резистор

МЛТ-0,5

7

7000

550 000

49000

26950000

3. Резистор

МЛТ-2

5

8500

550 000

42500

23375000

4. Потенциометр

СП-3

3

9700

550 000

29100

16005000

5. Конденсатор

БМТ

1

11000

550 000

11000

6050000

6. Электролит

К5С-12

1

14500

550 000

14500

7975000

7. Конденсатор

КД

10

11500

550 000

115000

63250000

8. Конденсатор

КТ

7

13500

550 000

94500

51975000

9. Радиолампа

6К13П

1

21500

550 000

21500

11825000

10. Радиолампа

6Ж51П

3

24000

550 000

72000

39600000

11. Радиолампа 

6Ф1П

2

24500

550 000

49000

26950000

12. Радиолампа

6ф4П

1

34500

550 000

34500

18975000

13. Диод 

Д226

4

13500

550 000

54000

29700000

14. Дроссель

Д0.1

5

1500

550 000

7500

4125000

15. Фильтр

П4

7

25100

550 000

175700

96635000

16. Панель ламповая

ПП к-7

7

14500

550 000

101500

55825000

17. Заклепка 

ПЗ-1

43

3000

550 000

129000

70950000

18. Плата

ЮК66.72.111

1

9500

550 000

9500

5225000

Итого

1042300

573265000

Транспортно-заготовительные расходы (5%)

52115

28663250

Итого на изделие

1094415,0

601928250

Блок питания

1. Корпус

ЮК6.675.016

1

13650

170 000

13650

2320500

2.Трансформатор

ОФО470.003.ТУ

1

22500

170 000

22500

3825000

3. Накладка

ЮК8.604.047

1

1300

170 000

1300

221000

4. Винт

М3´10-0,01

3

100

170 000

300

51000

5. Шайба

3-0,16

1

500

170 000

500

85000

6. Винт

МЗ´8-0,16

1

100

170 000

100

17000

7. Выпрямитель

ЮК5.121.020

1

13650

170 000

13650

2320500

Итого

52000

8840000

Транспортно-заготовительные расходы (5%)

2600

442000

Итого на изделие

54600

9282000

Итого по цеху

 

611210250

Информация о работе Планирование деятельности сборочного цеха на 4 квартал 2014 г