Основные принципы рациональной организации производственных процессов изготовления изделий различных производств

    - превращение поставщиков из противостоящей  стороны в доброжелательных партнеров. 

    Логистическая организация позволяет снизить  себестоимость в условиях конкуренции  путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

    Существует  два варианта управления материальными  потоками:

    1. Tолкающая система – т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.

    2. Тянущая система – предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.

    Особое  внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса:

    -  Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.

    -  Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

    -  Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. 
 
 

    Нужно разрешить следующие проблемы:

- дефицит  производственных мощностей,

- субоптимальность  календарных планов производства,

- большие  длительности производственных  циклов,

- не  эффективное управление запасами,

- низкий  КПД оборудования,

- отклонения  от технологии производства.

- обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

- Обеспечение  непрерывности планового руководства

- Обеспечение  соответствия системы оперативного  управления производством типу  и характеру конкретного производства.

- Использование  прямоточности,

- Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной  пропускной способности разных  рабочих мест одного процесса, а также пропорционального обеспечения  рабочих мест информацией, материальными  ресурсами и т.д..

- Параллельность,

- Концентрация  однородных предметов труда в  одном месте. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Основные законы рациональной организации производственного процесса. 

    Большим достижением в современной теории организации производства можно  считать выявление и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных производственных процессов. 

    Рассмотрим  закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Без предварительной организации  движения предметов труда по типовым  межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства. 

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:

    1. Стандартизацией и типизацией  межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов

    2. Проектированием типовой схемы  движения предметов труда в  производстве (ТСД ПТ).

    Проектирование  и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоков. ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок). Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством и, кроме того, создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.

    Повышению упорядоченности движения предметов  труда в производстве способствует рациональная очередность запуска  деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану графику. 

    Для более эффективной организации  производства был разработан закон  непрерывности хода производственного  процесса. В условиях непоточного  производства предпочтительнее непрерывная  загрузка рабочего места. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от часа простоя рабочего места и часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, т.к. задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час.  
 
 

    Сопоставление потерь производства от часа простоя  рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет  сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:

    • во всех типах производства час простоя  рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется  друг другу не только как различные  компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства,

    • в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих  мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве,

    • выбор принципа организации производственного  процесса (непрерывная загрузка рабочих  или непрерывное движение предметов  труда) в конкретных условиях определяется соотношение потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов трудя.  

    Рассмотрим  проявление закона ритма производственного  цикла изготовления изделия. Этот закон  проявляется каждый раз, когда в  процессе изготовления отдельного изделия  или его части формируется  относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования.

    Закон ритма производственного цикла  изготовления изделия – это объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве с другой.

    Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – существенные связи, которые проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

    Работы  должны быть взаимосвязаны как по срокам так и по объемам и структуре  используемых ресурсов во времени и пространстве. 

    Существуют  три возможных метода моделирования  ритма производства:

    - Статистический. Используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла.

    - Статический метод предполагает  предварительное построение статичной  модели производства. Рекомендуется  пооперационая схема вхождения  в изделие сборочных единиц, деталей,  заготовок и т.д.

    - Динамическая модель ритма позволяет  с большой достоверностью установить  предельно вероятностные (самые  поздние) сроки выполнения работ. 
 

В законе проявления календарной синхронизации  циклов процессов изготовления изделий  и их частей рассматриваются следующие аспекты:

    • Синхронизация циклов технологических  операций рассматривает календарную  организацию всех форм поточного  производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей –  синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

    • Вообще при любой форме организации  производства неравные продолжительности  технологических операций выравниваются  до некоторого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

    • Синхронизацию циклов изготовления деталей можно рассмотреть в  следующем ракурсе: если детали имеют  одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

    • Синхронизация длительностей комплектоопераций  процесса изготовления комплектов деталей рассматривает синхронизацию комплектоопераций, и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей. 

    Также для более эффективной организации  производства учеными рассматриваются: Закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и Закон резервирования ресурсов в производстве.

    Использование вышеназванных законов организации  производственных процессов позволяет  спланировать и поддерживать ритмичную  работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его  производственных подразделений позволяет : 

    • устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования,

    • обеспечивает конкурентные преимущества – лидерство по минимуму затрат, гарантированное время доставки заказов, индивидуализацию изделий  по требованиям заказчика, гибкое регулирование  объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других преимуществ.