Основные принципы рациональной организации производственных процессов изготовления изделий различных производств

">    Для проектирования производственного  процесса привлекаются специалисты  разных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

- подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

- характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

- перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

- показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

- перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;

- наименование и характеристика имеющихся транспортных средств,

- источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

- планировки и характеристика помещений предприятия и его цехов;

- нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента и рабочего времени;

- экологические и эргономические нормативы;

- другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

    Задача  проектирования производственного  процесса состоит в том, чтобы  обеспечить:

- установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;

- заданный объем и календарный план выпуска продукции;

- обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

- потенциальную гибкость технологии, т. с. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

- соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

    Проектирование  производственного процесса, и, прежде всего, в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи - на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов. Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций - по кооперации. На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в направлении -- с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

    Подетальное проектирование производственного  процесса и подготовка рабочей документации для персонала - дело сложное и  ответственное. Именно на этом этапе  окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым  обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.

    Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т. п. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру (пространственную организацию звеньев). Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.

    Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование  типовых процессов выполнения отдельных  стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

    Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.

    Уровень организации производства, отражает достигнутую в тот или иной период степень реализации всех принципов его организации. Чем полнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всех элементов производства и тем выше будет его эффективность. Уровень организации производства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степень реализации основных принципов. Однако в настоящее время еще нет единого общепринятого метода его оценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлении. Так, в промышленности применяются в настоящее время свыше 40 методик, включающих около сотни различных показателей.

    Наибольшее  распространение получила методика Рыбинского моторостроительного завода (и некоторые близкие к ней), базирующаяся на 17 частных показателях, характеризующих разные стороны  деятельности предприятия. На их основе затем определяется интегральный показатель, исчисляемый как средняя арифметическая величина.

    Все применяемые в настоящее время  на предприятиях и рекомендуемые  отдельными авторами методы оценки уровня организации производства могут быть разделены на следующие группы:

    1. Оценка при помощи одного комплексного  показателя.

    2. Оценка при помощи системы  частных показателей: а) без  последующего их сведения в  одни интегральный показатель; б)  со сведением их в один интегральный  показатель.

    Для управления процессами повышения эффективности производства за счет совершенствования его организации важно на основе количественной оценки уровня организации правильно выбрать основные направления его повышения. В первую очередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направлениям, которым соответствуют наиболее низкие частные показатели.

    Для выбора и обоснования оптимальных  вариантов организации производства большое значение имеет выбор  критерия оптимальности. Этот критерий должен быть согласован с критерием эффективности общественного производства. В качестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных показателей экономической эффективности производства: прибыль, себестоимость продукции, производительность труда.

    Совершенствование организации производства должно обеспечивать повышение ее уровня, что серьезно влияет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления необходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основные пути повышения уровня организации производства, которые обеспечивают возможность наиболее полной реализации всех перечисленных принципов,- это правильное проектирование предприятия, обеспечивающее пропорциональность мощностей всех стадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирование численности работников производственных подразделений и соблюдение установленных планом пропорций; совершенствование организации труда, обеспечивающее более полное использование работников.

    Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др.

    В повышении ритмичности, равномерности  производства важную роль играет организация  материально-технического снабжения. Переход на прямые длительные связи  с поставщиками сырья и материалов, например, обеспечивает сокращение и  полное устранение перебоев в снабжении.

    Значительное  место в повышении уровня организации  занимает совершенствование планирования и нормирования производства, координация  деятельности основных и вспомогательных  подразделений предприятий и  ряд других путей и мероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса. 
 
 
 
 

2. Сущность производственной логистики и основные законы рациональной организации производственного процесса. 

    Производственная  логистика - это управление материальными потоками в сфере производства материальных благ и услуг.

    Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

    Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

    Материальный  поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ). Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.  Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.

    Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие  материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

    Объектом  логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность. В литературе их иногда называют “островными объектами логистики”.

    Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС). К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие. ВЛС можно рассмотреть на микро- и макро уровне.

    На  макроуровне ВЛС выступают в  качестве элементов макрологических  систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации  макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции. Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

    На  микроуровне ВЛС представляют собой  ряд подсистем, находящихся в  отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия. 

    Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

    - отказ от избыточных запасов,

    - отказ от завышенного времени  на выполнение вспомогательных  и транспортно-складских операций,

    - отказ от изготовления серий  деталей, на которые нет заказов  покупателей,

    - устранение простоев оборудования,

    - обязательное устранение брака,

    - устранение нерациональных внутризаводских  перевозок,