Основные фонды предприятия

Виды инноваций  и их жизненный цикл.             

 Различают два  типа технологических инноваций:  продуктовые и процессные. Внедрение  нового продукта определяется  как радикальная продуктовая  инновация. Такие новшества основаны  на принципиально новых технологиях либо на сочетании существующих технологий в новом их применении.           

 Процессная инновация  – это освоение новых или  значительно усовершенствованных  способов производства и технологий, изменения в оборудовании или  организации производства.           

 По степени  новизны инноввации подразделяются  на принципиально новые, т.е.  не имеющие аналогов в прошлом  и в отечественной и зарубежной  практике и на новшества относительной  новизны.           

 Жизненный цикл  инновации определяется как промежуток времени от зарождения идеи до снятия с производства реализованного на ее основе инновационного продукта.           

 Инновация в  своем жизненном цикле проходит  ряд стадий, включающих:           

- зарождение, сопровождающееся  выполнением необходимого объема научно-исследовательских и опытно-констьрукторских работ, разработкой и созданием опытной партии новшества;            

- рост (промышленное  освоение с одновременным выходом  проектов на рынок);           

-зрелость стадия  серийного или массового производства и увеличиение объема продаж;           

- упадок ( свертывание)  производства и уход продукта  с рынка.           

 Графическая интерпритация  жизненного цикла производства  показана на рис.8.              
 

 Рис.8. Жизненный  цикл производства инновационного производства.              

 Состав и структура  циклов жизни новой техники  и производства. Например, в период  быстрого роста выпуска продукции  заметно снижается себестоимость,  окупаются первоначальные затраты.            

 Научно-техгическая подготовка нового производства включает:            

- проведение прикладных  исследований, связанных с совершенствованием  изготавливаемой продукции, техники,  технологии, составом применяемых  материалов, организации производства;            

 - проектирование новой продукции и модернизация ранее выпускавшейся;           

- разработка технологичесукого  процесса изготовления продукции;            

-приобретение специального  оборудования, инструментов и полуфабрикатов  со стороны;           

- материально-техническое обеспечение производства;           

- подготовка и  переподготовка и повышение квалификации  кадров;           

- разработка норм  и нормативов, технологической, технической  и организационной структуры  аппарата управления и информационного обеспечения.           

 Техническая подготовка  производства включает конструкторскую  и технологическую подготовку.           

 На предприятиях  разного типа , масштаба и профиля  могут быть с разной полнотой  представлены различные стадии  подготовки производства. Однако в любом случае существенная часть работы по рганизации производства находится в компетенции редприятия.       Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе пректирования опоределяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.           

 Технологическая  подготовка производства является  продолжением работ по проектированию  изделия. На этой стадии устанавливается,  при помощи каких технических  средств и методов, способов  организации производства должно  изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства.           

 Технологическая  подготовка производства охватывает  проектирование технологических  процессов, а именно:           

- выбор и расстоновку  оборудования на площади цеха;            

- определение и  проектирование технологической  оснастки;           

- нормирование затрат  труда, материалов, топлива, энергии.            

 Исходя из спроектированного  технологического процесса и  выбора на этой основе оборудования  и режима его работы определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.           

 В сложном и  многообразном процессе «наука-техника-производство»  одна из важнейших стадий – организационно-хозяйственная, т.е. подготовка и освоение промышленным производством техники.           

 Поэтому перед  постановкой продукции на производство  прежде всего нужно решить  следующие вопросы:           

- провести прогноз  потребностей на новую продукцию;            

- определить тенденцию  и изменения, происходящие под  воздействием требований потребителей  и научно-технического прогресса;            

- осуществить разработку  нескольких вариантов решения  научно-технической задачи;           

- провести сравнительную оценку рассматриваемых вариантов по основным параметрам, характеризующим технико-экономический уровень продукции: надежности, технологичности, экономическим показателям, материалоемкости, энергоемкости, стандартизации и унификации, осуществить выбор наиболее перспективного варианта.    
 

Тема 11. Управление качеством  и конкурентоспособностью продукции.

 

           

 Согласно ГОСТ 15464-79 «качество продукции – это  совокупность свойств продукции,  обусловливающих ее пригодность  удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением».           

 В условиях  рынка удовлетворенность конкретного потребителя совокупностью предлагаемых ему свойств в товаре находит выражение в акте купли-продажи. Такое совпадение свойств, характеристик товара и требований потребителя, при котором облюдаются интересы производителя и потребителя, означающие полное соответствие товара условиям рынка, называется его конкурентоспособностью.           

 Товары, таким  образом, должны не только обладать набором технических, эстетических, экономических и других свойств, но и отвечать условиям их реализации (цена, сроки поставки, сервис, престиж фирмы, реклама и др.).   

Показатели  качества продукции             

 Показатели качества  продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. Номенклатура показателей качества зависит от назначения продукции. У продукции многоцелевого назначения эта номенклатура может быть очень многочисленной.           

 В зависимости  от потребителей используется  тот или иной показатель.           

 Показатели назначения, которые характеризуют основную  функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации (безотказность, ремонт и т.д.).           

 Показатели технологичности  – показатели, обеспечивающие рациональное  использование материалов, средств  труда.           

 Экономические  показатели отражают удобство  эксплуатации изделия человеком. Эстетические показатели характеризуют компазиционное совершенство изделия (сочетание цветов, выразитеьность формы).           

 Показатели транспортабельности  отражают степень возможности  тренспоортировки изделия различным  транспортом без нарушения его свойств.            

 Патентно-правовые  показатели характеризуют патентную  защиту и патентную чистоту.           

 Эгологические  показатели отражают степень  влияния вредных воздействий  на окружающую среду, которые  возникают при хранении, эксплуатации им потребителями.           

 Показатели безопасности  опредедляют степень безопасности  при соблюдении условий эксплуатации  и ремонта.           

 Указанные показатели  в совокупности создают базу  для сравнения с другой аналогичной  продукцией,  позволяют оценить их технический уровень и качество.  

Стандартизация  продукции.             

 Важным  элементом в системе управления качеством изделий является стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики и требования к разработке продукции.           

 Главная задача  стандартизации – создание нормативно-технической  документации, определяющей пргрессивные  требования к изготавливаемой продукции.            

 Стандарты могут  носить как рекомендательные, так  и обязательные требования ко  всем объектам стандартизации.           

 В настоящее  время сформировалась Государственная  система стандартизации Российской  Федерации (ГСС), которая регламентирует  приемы построения, изменения и распространения стандартов в Российской Федерации.           

 Существующая  система стандартов преследует  правовые и социально-экономические  цели. Во-первых, в законодательном  порядке обеспечивается защита  потребителя и государства в вопросах качества продукции, охраны окружающей среды, безопасности жизни и здоровья населения. Во-вторых, гарантируется техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции. В-третьих, система стандартов служит нормативно-технической базой социально-экономических программ и проектов.  

Международные стандарты.             

 Основное назначение  международных стандартов – это  создание на международном уровне  единой методической основы для  разработки новых и совершенствования  действующих систем качества и их сертификации.            

 Система качества (МС НСО 8402) представляет собой  совокупность организационной структуры,  методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления  общего руководства качеством.           

 Хорошо структурированная организационная система качества является залогом реализации функций и успешного общего руководства системой качества.            

 В зарубежных  фирмах ответственным руководителем  по общему руководству качеством  является вице-президент компании. Его главная задача состоит в обеспечении требуемого уровня качества и поддерживания уверенности потребителя в том, что все условия контракта на поставку продукции будут выполнены.                      

 

Сертификация  продукции             

 Сертификация продукции в момент покупки позволяет проверить соответствие товара требованиям стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция испытана, проверена достаточно объективно.            

 Сертификация  основана на проведении испытаний  и оценки условий производства сертифицируемой продукции, контроле за выполнением этих процедур и надзоре за качеством продукции со стороны независимого органа. Сочетание всех этих операций позволяет установить в нормативно-технической документации (НТД) соответствующие параметры и контролировать любые важные для потребителя характеристики продукции.  

Системы управления качеством  продукции.             

 Основными проблемами, стоящими перед отечественными  производителями в направлениии  совершенствования управления качеством  продукции является включение в систему управления качеством продукции механизма маркетинговой деятельности; ориентация систем управления качеством всей производственной деятельности, усиление механизма воздействия систем управления качеством на все этапы жизненного цикла продукции. Современные проблемы ограниченности их внедрения носят уже не методологический, а чисто практический характер, причинами которого является отсутствие квалифицированных кадров, ограниченность организационно-технической и материальной базы предприятия, недостаточный опыт массового использования статистических методов, отсутствие в автоматизации технологических и управленческих процессов.