Основные фонды предприятия и анализ показателей эффективности их использования

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода  – входная мощность и на конец  планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается до формуле:

     Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз  – Мв.

где Мк – мощность на конец планового периода:

Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

     Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина среднегодовой  мощности (Мср) по формуле:

     где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года. Отношение планового, или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности (Кнз):

     где – Впл(ф) – плановый, или фактический объем производства в натуральных единицах.

     Величина  производственной мощности находится  под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

• количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;
• качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;
• возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;
• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;
• степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;
• степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

     В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических  факторов относятся: формы оплаты труда  рабочих, наличие материального  стимулирования и т.д. Социальные факторы  включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

     Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и  на уровень ее использования.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного  оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

     Мощность  ведущего подразделения данной ступени  определяет мощность подразделения  следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются  основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается  наибольшая доля живого труда и где  сосредоточена значительная часть  основных производственных фондов данного  подразделения.

     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют  наибольший по трудоемкости объем работ.

     Производственная  мощность рассчитывается по всему производственному  оборудованию, закрепленному за основными  цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

     Режим работы предприятия как важнейшее  условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа  смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и  действительный (рабочий) фонды времени  использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени  равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному  на 24 час. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих  сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен  режимному за вычетом времени  планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным  нормам.

     Расчеты использования производственных мощностей  позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность  в продукции и перспективное  ее удовлетворение. 

9.  Пути улучшения использования основных фондов

     Одной из наиболее важных задач  развития промышленности  является обеспечение  производства прежде всего за счет повышения его эффективности  и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды.

     Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

1. ввода в действие основных фондов;
2. улучшения использования действующих основных фондов.

     Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

     Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

     Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих  основных фондов, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды.

     Для определения уровня использования  основных фондов применяются показатели, выраженные в натуральных и стоимостных (денежных) единицах выпускаемой продукции, а также в единицах времени. Чтобы вычислить использование производственной мощности, применяются только показатели выпуска продукции в натуральном выражении. Натуральные единицы использования основных фондов применяются главным образом на предприятиях тех отраслей промышленности, где выпускается относительно однородная продукция.

     Натуральные показатели использования основных фондов, используемые при анализе  современного состояния и планирования производственных мощностей, при составлении баланса оборудования и т. д. все же не раскрывают общей картины эффективности использования всей совокупности основных фондов предприятия, отрасли, промышленности в целом.

     Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее  значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи. Применяется также показатель, обратный фондоотдаче, - фондоемкость. При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные единицы измерения.

     Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие предприятий.

     Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

     Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей  промышленных предприятий, в том  числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1. повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;
2. повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

     Практика  промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

• в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;
• повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);
• механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

     Интенсивность использования основных фондов повышается также путем совершенствования  технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

     Интенсивный путь использования основных фондов действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническою переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

     Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Увеличение  времени работы оборудования достигается за счет:

1. Постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;
2. Улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;
3. Проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повышения сменности работы предприятий.