Организация производственного участка по выпуску крышек

 

1. Между 1 и 2 операциями

 

Построение  эпюры задела

у 

                                                           109,1

144

                     

                                          98,2 

0                                                         0  

 Х

     144               36               60 

        

18109,8 штук единиц задела между 1 и 2 операциями в течение 240 минут. 

          2) Между 2 и 3 операциям

Построение  эпюры задела

у

111,1

                                                      

                                                            44,4

                  

             0

   

          132                        12

  

.   

  

3) Между 3 и 4 операциями

    Построение эпюры задела

у

                     336

                                      96              

                                                  240           

                                           

                             0

 х

         132                 48              60 
 

   

     4) Между 4 и 5 операциями

Построение  эпюры задела

у

 

                                  

                    36,4  

33,1                                                   33,1

 

0                                                         0

             

 
 

 

S_эп = 18109,8+7599+43200+14025,6 = 82934,4 шт.

Ср_мо =82934,4: 240 = 345,6 шт. или ≈ 346 шт -  каждую минуту в среднем на линии находится 346 штук рабочих единиц труда на стадии задела.

Расчет  величины незавершенного производства:

НЗП = или 7,7 нормо/часа

Длительность  цикла обработки партии детали:

Zср_мо · r = 346 · 0.4 = 138,4 мин. или 2,3 часа. 

Таблица 7.  Основные календарно-плановые нормативы проектируемой линии

  1.3 Разработка проекта технического обслуживания производства (описание)

          1.3.1 Инструментальное хозяйство

          Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительным и экономичным  инструментом  и технологической оснасткой,  а также поддержание его в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.

          Работа по обеспечению инструментами  и  технологической оснасткой выполняется  подразделениями  инструментального  хозяй и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального  хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование: изготовления, приобретения, ремонта;

3) изготовление  инструмента и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

     Инструментальный  отдел определяет потребность предприятия  в инструменте, составляет планы его изготовления и покупки, осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проводит его классификацию и индексацию, проектирует и разрабатывает технологию изготовления инструмента.

  Инструментальные  цеха осуществляют изготовление инструмента.

  ЦИС принимает, хранит и выдает инструмент в ИРК, а также ведет учет инструмента.

  ИРК контролирует запасы инструмента, комплектует инструмент перед подачей его на рабочие места, передает инструмент на восстановление и ремонт, ведет учет движения инструмента по цеху.

  Участки сборки приспособлений осуществляют сборку универсально-сборочных, универсально-наладочных и сборно-разборных приспособлений, необходимых для производства продукции.

  Заточные  и ремонтные отделения создаются  обычно в крупных  
цехах. В остальных случаях они организуются в инструментальных цехах.

  От  рациональной организации инструментального  хозяйства зависит эффективность  работы предприятия, т.е. качество продукции, ритмичность, прибыль и рентабельность.

                     1.3.2 Ремонтное хозяйство

           Задача ремонтного  хозяйства предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

          Ремонтную службу предприятия  возглавляет отдел главного механика  предприятия (ОГМ). Структура ремонтной  службы представлена на рис..3.

            Функции ремонтной  службы предприятия:

          - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

         - планирование ППР;

        - планирование потребности в запасных частях;

        - организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;

       - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

       - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

       - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

       - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

      - контроль качества ремонтов;

     - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

                           Система планово-предупредительного  ремонта (ППР)

            Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количе времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

             Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

             ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты:

- малые;

- средние;

- капитальные.

           Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

             Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты

             Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

            Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

           Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности ремонтного цикла;

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

  Существуют  два подхода к организации  технического обслуживания и ремонту оборудования:

1. реактивный (аварийный);
2. проактивный (профилактический).

  Первый  подход (реактивный) заключается в  том, что все виды обслуживания и  ремонта осуществляются по мере возникновения  проблемы.