Организация производства на предприятиях отрасли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 00:40, монография

Описание работы

В данном учебно-методическом документе приводится пример выполнения курсовой работы для студентов, работающих на булочно-кондитерских предприятиях или хлебозаводах, имеющих цеха (участки) по производству мелкоштучных изделий.

Файлы: 1 файл

Организ. произ-ва на предприятиях .doc

— 426.50 Кб (Скачать файл)
 

      Если  на линии (печи) вырабатывается более  одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

                        Рcr = 100  /  γ11 + γ22 + …+ γпп, где 

Рcr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ –  удельный вес (доля) каждого вида изделия  от 1 до п в общей выработке  данной печи, %;

Р1……….. Рп - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
5. Батон столичный 
4. Батон городской 

 

3. Батончики  к чаю 2. Батон столовый 
 
1. Булка черкизовская Наимено-вание  изделий Таблица 2

Расчёт  технической нормы  производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2

Выс-ший 
Выс-ший 
Пер-вый 
Выс-ший 
Пер-вый Сорт  муки
0,2 
 
0,2 
 
0,15 
 
0,3 
 
0,4 Масса

кг 
 

Средняя десяти размеров Техническая инструкц. на х/б изделия 
Опытные данные (сред. десяти размеров) Технические инструкции подовые изд. Опытные данные (сред. десяти размеров) Источник  получения данных о размерах

Размеры, см 
 
 

40 30 17,2 32 26 L  
4 -2 
 
7 - 2 
 
7,4 - 2 
 
8 -2 
 
15 - 2 D  
B  
A  
18 16 18 19 23 Время выпеч-ки,  мин.
35 
23 
22 
21 
12 Кол-во изд. по шири-не пода  
29 37 62 35 43 Кол-во ря-дов
1015 851 1364 735 516 Кол-во изд. на поду
208 170 204 221 206 Мас-са изд. на полу, кг 
676 638 682 696 538 Часо-вая  производит печи, кг
41 34 54 29 21 Кол-

во 

изд.

 на 1 м2 

8,1 6,8 8,2 8,8 8,2 Масса изд.  на 1м2, кг
 

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение  смены пять видов изделий.

      Технические нормы производительности печи по каждому  виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

      Удельные  веса каждого вида изделий в общей  выработке печи №3 даны в здании и равны: γ1 = 16,5 %; γ2 = 37,5 %;   γ3 = 16,5 %; γ4 = 13,0 %; γ = 16,5 %. Тогда Рсг (часовая) будет равна: 

Рcr = 100  /  16,5/538 + 37,5/696 + 16,5/682 + 13/638 + 16,5/676 = 658 кг/ч 

      Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Тч = 15,5 ч. работы) составит 10199 кг (658*15,5).

      Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

      Найдём  плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.

      1. Интенсивный коэффициент использования  производительности составит 0,92.

Ки = Вс / Рсг * Тч, где

Вс – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9400 кг

Ки = 9400 / 10199 = 0,92.

      2. Экстенсивный коэффициент использования  производительности составит 1

Кэ = Дп / Ди, где

Дп – число дней работы (печи) по плану (в задании 349);

Ди – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

Кэ = 349 / 349 = 1

3. Общий  (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,92

Ко = Ки * Кэ.   Ко = 0,92 * 1 = 0,92. 

     

    Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

                       Таблица 3 

Показатели В течение года В том  числе по кварталам
I II III IV
Печь  № 3

1. Календарное число дней в году.

2. Остановка на капитальный ремонт.

3. Остановка  на текущий ремонт.

4. Число  дней работы печей.

 
365 

-

16

349

 
90 

-

4

86

 
91 

-

4

87

 
92 

-

4

88

 
92 

-

4

88

 

      3. Состав бригад  и расстановка  рабочей силы по  рабочим местам  на поточной линии  № 3

      Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

      Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).

      С учетом того, что в ночную смену  необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется  дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

      Количество  производственных бригад, необходимых  для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

                        В = К * С * Тс / Тн ,  где

В –  количество производственных бригад;

К –  количество дней работы предприятия в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Тс – продолжительность смены, ч;

Тн – продолжительность рабочей недели, ч. 

Для мелкоштучного  цеха количество бригад составит 3.

                        (7*2*8,5) / 41

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:

      - машинист делительной машины  – I, III разряда

      - машинист закаточной машины –  I, II разряда

      - рабочий у расстроенного шкафа  - I, II разряда

      - пекари-посадочники – II, IV разряда

      - укладчик готовой продукции I, II разряда.

      В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек. 

      4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии

      Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади  с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления  определенной части производственного процесса.

      Под рациональной организацией рабочего места  понимается комплексное совершенствование  всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

      На  страницах 11 и 12 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

      Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации  рабочего места. 

      5. Расчет производственного  потока по основным  видам выпускаемой  продукции

      Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.

      1. Количество рабочих, необходимых  для обслуживания печи; можно  определить по формуле

Кр = Σ tp / rз, где

Σ tp – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи

БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

rз – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

rз = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К –  число рядов изделий по длине печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

      Например, для булки черкизовской rз = 23 / 43 = 0,53 мин.

      Следовательно, Кр = 0,5 / 0,53 = 0,95 = 1 человек.

      Для обслуживания печи № 3 при выпечке  черкизовской булки достаточно одного пекаря. 

Характеристика  рациональной организации

рабочего  места 

I. № Производственные  рабочие Количество
1. Тестомес V разряда Один 
 
II. № Характеристика  рабочего места Количество Усл. обозначения
2. Рабочее место  постоянное 2  
3. Рабочая зона 80 м2  
4. Рабочий маршрут 28 м ---
 
III. № Технологическое оборудование /см. эскиз Количество  Мощ. эл. двиг.
5. Бункер для  брожения опары 2 1,0
6. 2-х компонентная  дозировочная станция 2 -
7. Тестомесильная  машина для замеса опары 2 3,6
8. 4-х компонентная  дозировочная станция 2 -
9. Тестомесильная  машина для замеса теста 2 3,6
10. Автомукомер 4 1,4
11. Шнеконасос  4 3,0
 
IV. № Средства управления и контроля Количество 
12. Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины 2
13. Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК 2
14. Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов  2
15. Терморегуляторы 4
16. Пульт управления 2

Информация о работе Организация производства на предприятиях отрасли