Организация подготовки производства

8) оперативно-календарное  планирование транспортных операций;

9) диспетчирование работы  транспорта предприятия;

10) учет, контроль и мотиваций  повышения качества и эффективности  работы транспортного хозяйства.

Основными направлениями повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются:

• углубление предметной и функциональной специализации производства, развитие кооперирования;

• повышение уровня автоматизации производства и управления;

• сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств; совершенствование нормирования, учета и контроля использования транспортных средств, мотивация повышения их эффективности; анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорцио­нальности и непрерывности производственных процессов, разработка и внедрение соответствующих мероприятий.

Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являются собственно критериями функционирования складского хозяйства. В зависимости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми. Общезаводские склады, например машиностроительных заводов, в свою очередь, подразделяются:

• на материальные (склады основных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов);

• полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошедших соответствующую обработку в одних цехах и предназначенных для обработки в других. Это склады черновых заготовок, выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку;

• производственные, обслуживающие производственный процесс;

• готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку ее потребителю;

• отходов и вторичного сырья;

• хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодежды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря.

Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают ближе к сборочным цехам. По своей конструкции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные. К цеховым производственным складам применительно к машиностроительному производству относят материальные, промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

1) анализ производственной  структуры предприятия на предмет  прямоточности, пропорциональности, непрерывности  и ритмичности производственных  процессов;

2) определение номенклатуры  и типа складских помещений;

3) разработка схем размещения  новых складских помещений, их  проектирование, строительство;

4) разработка оперативно-календарных  планов работы складских помещений;

5) организация учета и  контроля движения материальных  потоков через склады;

6) организация выдачи  и доставки грузов потребителям;

7) анализ эффективности  работы складского хозяйства, разработка  и внедрение предложений по  улучшению его работы.

Направления повышения эффективности работы складского хозяйства примерно те же, что и для транспортного хозяйства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Итак, мы рассмотрели организацию материальной и технологическую подготовку производства. Из всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы.

При правильном и логическом подходе к существующим методам можно правильно управлять материальными ресурсами предприятия, избегая излишних издержек. Учитывая важность правильного распределения и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учета и контроля их распределения, целесообразно рекомендовать наладить на предприятиях эффективную систему каждодневного учета товарных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются   способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п. Для наиболее оптимальной работы производства, т. е. с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами технологической подготовки производства.

Информация о спроектированном изделии должна приниматься в электронном виде и представлять исходные данные для развертывания процессов ТПП. Применение технической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо для работ на любом заводе, т.к. это необходимо для сокращения затрат и увеличения ассортимента и объема производимой продукции.

Управление ТПП строится на основе хранения и использования информации об изделии на определенных стадиях его жизненного цикла.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовой технической и технологической основе, добиваться всемерного роста производительности труда. Это необходимо для выпуска качественной и конкурентоспособной продукции.

От работы ремонтных служб завода в занчительной мере зависит эффективная работа производства, то есть увеличение объема выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная и интенсивная работа оборудования, максимальный выход качественной продукции. Поломки и полохое техническое состояние оборудования решающим образом влияют на эффективность деятельности всего предприятия, на основные экономические показатели его работы.

 

ГЛОССАРИЙ

 

 Автоматизация – автоматизацию в настоящее время рассматривают как применение технических средств, методов и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации.

 Валидация (утверждение) технологии – подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что требования, предна-значенные для конкретного предполагаемого использования или применения технологии, выполнены.

Внедрение – инновационная технология использования в производстве (практике) результатов научных исследований и разработок. В этом случае инновационный процесс осуществляется разработчиком или владельцем научно-технического достижения.

Венчурное предприятие (фонд, фирма) – малое внедренческое предприятие, создаваемое для апробации «рисковой технологии».

 Верификация (проверка) технологии (от лат. verus – истинный + facere – делать) – удостоверение в подлинности показателей технологии.

Подготовка производства — это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий.

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выра­ботку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект — новую продукцию.

Время подготовки производства — это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Грузооборот– общее количество грузов, перемещаемых на территории завода, цеха, склада в единицу времени в течение учетного периода. Грузооборот складывается из отдельных грузовых потоков. Грузовым потокомназывается количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами.

Инноватор - специалист, активно участвующий в инновационном процессе, умеющий действовать в условиях неопределенности и риска, находить нетрадиционные решения проблем, обеспечивать высокую продуктивность и коммуникабельность.

Олигополия – рынок, на котором действуют несколько крупных продавцов, при этом здесь присутствуют значительные барьеры входа или выхода.

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Басовский, Л. Е. Экономика отрасли: Учебное пособие / Л.Е. Басовский – М.: ИНФРА-М, 2009. – 145 с.

2. Васильцов, В. С. Экономика предприятия [Электронный ресурс] : электронный учебник / В. С. Васильцов. – М.: КноРус, 2011.

3. Воронов, В. В. Экономика предприятия  В. В. Воронов. – М. : Дело и сервис (ДиС), 2010. – 208 с.

4. Белова, Т. А. Технология и организация производства продукции и услуг:   учеб. пособие / Т. А. Белова, В. Н. Данилин. – М. : КноРус, 2010. – 237 с.

5. Бухалков, М. И. Организация производства и управление предприятием  / М. И. Бухалков, В. Б. Родионов; под ред. О. Г. Туровца. – М. : ИНФРА-М, 2011. – 512 с.

6. Иванов, А.С. Теория организации. Организация производства на предприятиях [Текст]: интегрированное учебное пособие. / А. С. Иванов, Р. С. Голов, А. М. Голиков. Под ред. А. П. Агаркова. – М.: Дашков и К°, 2010. – 260 с.

7. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст] / И. Н. Иванов. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 352 с.

8. Ильченко, А.Н. Организация и планирование производства [Текст] : учеб. пособие / А. Н. Ильченко, И. Д. Кузнецова. – М.: Academia (Академпресс), 2010. – 208 с.

9. Организация производства на предприятии (фирме) [Текст] / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. – М. : ИНФРА-М, 2010. – 448 с.

10. Экономика предприятия  / Под ред. В. Я. Горфинкеля. – М. : Юнити-Дана, 2009. – 767 с.

11. Пелих, А. Экономика отрасли. / А. Пелих - Изд. 4-е доп. и перераб. – М.: Феникс, 2004.

12. Казаков, С. В. Экономика отрасли. Учебное пособие / С.В. Казаков, В. Я. Поздняков – М.: ИНФРА-М, 2009. – 309 с.

13. Раздорожный, А. А. Организация производства и управление предприятием / А. А. Раздорожный. – М : Экзамен, 2009. – 880 с.

14. Рязанова, В. А. Организация и планирование производства  : учеб. пособие / В. А. Рязанова, Э. Ю. Люшина; под ред. М. Ф. Балакина. – М. : , 2010. – 272 с.