Организация, нормирование и оплата труда на предприятии ОАО «Русал Новокузнецк»

Согласно своему назначению применяемые нормативы  делятся на четыре группы: нормативы  режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.

Нормативы режимов  работы оборудования и нормативы  времени предназначены для определения  нормы времени на производство единицы  продукции (работы). Нормативы обслуживания и численности используются для расчета норм обслуживания и общей численности работающих, выполняющих в течение года определенный объем работ по выпуску продукции, управлению агрегатами, аппаратами.

По сфере  применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.

В соответствии с разделением структуры трудового  процесса на составляющие и категории  затрат рабочего времени нормативы  времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени  на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие нормативы называются микроэлементными нормативами.

Микроэлементное нормирование основано на том, что самые  сложные и многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных, элементов, таких, например, как «перемесить», «взять», «повернуть» и т.д. Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно.

К укрупненным нормативам относятся нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов.

Разработка  нормативов по труду как для предприятий, разрабатывающих местные нормативы, так и для отраслевых организаций включает пять этапов.

1. Подготовительная организационно-методическая работа.

2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораториях.

3. Анализ, обработка  исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта нормативных материалов.

4. Проверка проекта  нормативов на предприятии.

5. Корректировка  нормативов с учетом результатов  производственной проверки.

Метод нормирования — это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда. Следовательно, метод нормирования содержит общие указания о способах решения задач, встающих перед нормировщиком, который определяет затраты и результаты труда. Наряду со способами расчетов перечисляются и исходные данные, используемые для определения конкретной величины нормы труда на ту или иную работу.

 Точность  установления необходимой и достаточной  величины затрат рабочего времени  в решающей степени зависит  от метода нормирования. Более  совершенный метод обеспечит  более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности  того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна. Методы нормирования отличаются друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины. По достоверности методы нормирования можно разделить на интуитивные и статистические.

 Величина  норм, определенных интуитивным  методом, представляет догадку,  основанную на предшествующем  опыте. Вероятность совпадения  величины нормы труда, полученной  таким методом, с объективно  необходимой величиной затрат  труда в данных конкретных условиях незначительна. Величины норм, определенные статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику, а именно: теорию выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда достовернее, так как устанавливаются на основе определенной выборки.

 По способу  определения величины норм различают  суммарный и аналитический методы. Каждый из этих методов имеет  разновидности.

 Так суммарный  метод нельзя относить к научно  обоснованным методам. Ряд авторов  считает, что суммарный метод изживает себя, и по мере развития нормативного хозяйства, повышения квалификации нормировщиков, расширения машинного проектирования процессов и расчета норм, господствующее положение будет занимать аналитический метод.

Опытный метод  базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер (хорошо знающие особенности выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных сведений о фактических затратах на подобную работу в прошлом). Такой способ субъективный и всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, так как точность зависит только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда.

Статистический метод когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала. Как видим, и опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода — установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу.

 Итак, опытно-статистическое  нормирование не является научным  и потому нормы, установленные  по двум разновидностям суммарного  метода, перевыполняют все исполнители,  даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно.

1.4 Производительность труда: сущность, факторы, методы определения.

Персонал предприятия  должен не только обладать различными способностями, но и использовать их в процессе труда. При этом возникает необходимость измерения результативности деятельности персонала, решить ее можно, измерив, производительность труда.

Под производительностью  труда как экономической категорией заведено понимать эффективность (плодотворность) трудовых затрат, способность конкретной работы создавать за единицу времени определенное количество материальных благ. Повышение производительности труда характеризует экономию совокупной (живой, осуществленной и будущей) работы. Конкретно оно состоит в том, что частица живой работы уменьшается, а осуществленной увеличивается, тем не менее, увеличивается в такой способ, который общая величина трудоемкости товаров уменьшается.

Уровень производительности труда определяется количеством  продукции (объемом работ или услуг), что вырабатывает один работник за единицу рабочего времени (час, изменение, пору, месяц, квартал, год), или количеством рабочего времени, которое расходуется на производство единицы продукции (выполнения работы или услуги).

Методы измерения  производительности труда.

Производительность  труда – это способность работника  произвести за единицу времени определенное количество товаров или услуг.

Разнообразие  подходов к определению уровня производительности труда зависит от специфики деятельности тех или иных предприятий или их подразделов, от цели расчетов и базируется на методических особенностях.

При изменении  производительности труда используют два метода: прямой и обратный.

При прямом методе производительность труда выражается через выработку. Она равна количеству продукции произведенной одним работником за единицу времени (час, день, месяц):

                                      В =  Q / T,                                                       (1)

где В – выработка  одного работника;

 Т – время, затраченное работником для производства данного количества продукции.

 Q – количество продукции, произведенной работников в натуральных или в стоимостных единицах;

Также выработка  на одного работника может рассчитываться путем деления количества продукции, произведенной всем предприятием за определенный период времени, на численность персонала:

                                      B = Q_ПР / ч,                                                      (2)

где Q_ПР – количество продукции, произведенной предприятием за определенный промежуток времени;

      ч – численность персонала предприятия.

Если показатели выработки имеют более обобщающий, универсальный характер, то показатели трудоемкости можно рассчитывать по отдельным видам продукции (услуг) и использовать для расчетов нужного количества рабочих, выявления конкретных резервов повышения производительности работы. Достоверность расчетов возрастает за определение полной трудоемкости (технологической, обслуживания и управления производством).

Натуральные показатели выработки наиболее точно отображают динамику производительности работы, но могут быть применены лишь на предприятиях, которые выпускают однородную продукцию. Использования так называемых условно-натуральных измерителей (например, условная консервная банка) разрешает расширить возможность применения этих показателей.

Трудовые показатели требуют  хорошо налаженной работы по техническому нормированию и учету работы. Преимущественно  их используют на рабочих местах, участках, цехах, которые выпускают разнородную продукцию, и при наличии значительных объемов незавершенного производства, которое невозможно измерять в натуральных и денежных единицах.

Наиболее универсальным, а потому и наиболее распространенными, являются стоимостные показатели выработки. Они могут применяться для определения уровня и динамики производительности труда на предприятиях с разнообразной продукцией, которая выпускается, и услугами, которые предоставляются.

Выработка носит более  общий характер и отражает уровень  производительности труда всего предприятия. При обратном методе расчета производительности труда применяют величину, обратную выработке – трудоемкость.

Трудоемкость показывает, сколько времени требуется для  производства единицы продукции:

                                          T = t / Q,                                                        (3)

где Т – трудоемкость;

  t – время, затраченное на производство определенного количества продукции;

  Q – количество продукции.

Выработка и  трудоемкость – две взаимодополняющие  характеристики. Чем выше выработка и ниже трудоемкость, тем лучше работает персонал. От уровня производительности труда зависят объем произведенной продукции, численность персонала, доход предприятия, зарплата и другие экономические показатели.

Факторы и резервы  повышения производительности труда.

Факторы изменения  определенного показателя – это  совокупность всех движущих сил и  причин, которые определяют динамику этого показателя. Соответственно факторы  роста производительности труда  – это вся совокупность движущих сил и причин, которые приводят к увеличению производительности труда. Поскольку, как отмечалось, рост производительности труда имеет чрезвычайно большое значение и для каждого предприятия в частности, и для общества в целом, изучения факторов и поиск резервов этого возрастания становится важной задачей экономической теории и практики.

По уровню управляемости  факторы повышения производительности труда можно поделить на две группы:

• те, которыми может руководить хозяйничающий субъект (управления, организация, трудовые отношения, квалификация и мотивация персонала, техника и технология, условия работы, инновации и т.п.);
• те, которые находятся вне сферы управления хозяйничающего субъекта (политическое положение в стране и в мире, уровень развития рыночного отношения, конкуренция, научно-технический прогресс, общий уровень экономического развития, качество и количество трудовых ресурсов страны, культура, нравственность, социальные ценности, наличие естественных богатств, развитие инфраструктуры и т.п.).

Поскольку труд есть процессом взаимодействия рабочей силы со средствами производства, факторы роста производительности труда по смыслу можно поделить на трех группы:

• социально-экономические, что определяют качество используемой рабочей силы;
• материально-технические, что определяют качество средств производства;
• организационно-экономические, что определяют качество объединения рабочей силы со средствами производства.

К группе социально-экономических  факторов роста производительности труда принадлежат все факторы, которые причиняют улучшение  качества рабочей силы. Это, прежде всего такие характеристики работников, как уровень квалификации и профессиональных знаний, умений, привычек; компетентность, ответственность; здоровья и умственные способности; профессиональная пригодность. К этой группе факторов относятся также характеристики трудовых коллективов, такие которые трудовая активность, творческая инициатива, социально-психологический климат, система ценностных ориентаций.

К группе материально-технических  факторов роста производительности труда принадлежат все направления прогрессивки изменений в технике и технологии производства, а именно: модернизация оснащения; использования новой техники, повышение уровня механизации и автоматизации производства внедрения новых прогрессивных технологий; использования новых эффективных видов сырья, материалов, энергии и т.п.

К группе организационно-экономических  факторов роста производительности труда принадлежат прогрессивные  изменения в организации работы, производства и управления. К ним  входят: усовершенствования структуры  аппарата управления и систем управления производством, повсеместное внедрение и развитие автоматизированных систем управления; улучшения материальной, технической и кадровой подготовки производства, усовершенствования организации производственных и вспомогательных подразделов; усовершенствованные деления и кооперации работы, расширения сферы совмещении профессий и функций, внедрения передовых методов и приемов работы, усовершенствования организации и обслуживания рабочих мест, внедрения прогрессивных норм и нормативов работы; улучшения условий работы и отдыха, усовершенствования систем материального стимулирования.