Организация и планирование

        При оперативном планировании серийного производства продукции важное значение имеет выбор величины партии деталей, то есть количества одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции без переналадки оборудования. Если детали изготавливаются для разовых заказов или малых серий изделий (единичное и малосерийное производство), то величины таких партий обработки деталей равны их потребности. В случае, когда детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудование полностью не загружено (серийное производство), партии деталей определяются с учетом конкретных производственных условий, поскольку их величины влияют на эффективность производственного процесса, причем 

          Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количества пере-наладок оборудования, вследствие чего улучшается его использования и снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (получение задания, ознакомление с технической документацией, смена инструмента, приспособлений, наладка оборудования, сдача партии деталей). Кроме этого, упрощается планирование и учет производства. С другой стороны, обработка деталей крупными партиями имеет негативные последствия: растут запасы деталей в незавершенном производстве, т.е. увеличивается потребность в оборотном капитале, растут затраты на хранение деталей на складе. Важно и то, что запуск в производство деталей большими партиями может создавать проблемы в обеспечении комплектности их представления на следующие стадии обработки и сборки в определенные периоды. Итак, противоречивое влияние величины партии деталей на технико-экономические показатели работы требует установления ее величины на оптимальном уровне.        

       Оптимальной является такая величина партии деталей, при которой общие затраты на их изготовление, хранение и потери от отвлечения средств в незавершенное производство будут минимальными. Методика решения этой задачи рассматривается в специальной литературе по оперативно-календарного планирования производства.

      Кроме планирования выпуска продукции в натуральном выражении, определяется общий ее объем в пределах определенного подразделения. Этот показатель выполняет ряд функций в зависимости от специфики подразделения. Он используется для определения доли подразделения в общем объеме продукции предприятия, динамики объема производства, производительности труда, оценки деятельности, а в подразделениях, производящих готовую продукцию на рынок, - для вычисления объема продаж и прибыли.

       Основным показателем объема продукции подразделения является его конечная (готовая продукция. В нее входят изделия, сборочные единицы, комплекты деталей (работы, услуги), которые прошли производственный процесс в данном подразделении, отвечают стандартам или техническим условиям и поступают в другие подразделения или на склад готовой продукции.

Вк = (5.2)

где Вк - выпуск (объем) конечной продукции  подразделения в установленных  единицах измерения;

п - количество наименований изделий (деталей, комплектов), изготавливаемых в подразделении;

Ni - выпуск изделий i-го наименования  в натуральном выражении;

Эти - общий измеритель (цена) i-го изделия.

В подразделениях с длительным производственным циклом изготовления продукции ее объем  за определенный период выражается более  общим показателем объема производства, который на практике еще называют валовой продукцией. Этот показатель вычисляется по формуле:

Вс = Вк + DН, (5.3)

где Вв - объем производства в определенном измерении;

DН  - изменение остатков незавершенного  производства за расчетный период  в том же измерении.

        Размер DН вычисляется на основе фактических запасов незавершенного производства на начало планового периода (Н1) и расчетной плановой их величины на конец периода (Н2).

Если  изготавливаются сложные изделия  с длительным производственным циклом по индивидуальному заказу, то в  этом случае объем производства (DН) вычисляется по степени их готовности на конец расчетного периода, то есть цена (плановая себестоимость) умножается на коэффициент готовности, определенный экспертным способом, и вычитается объем выполненной работы (по степени  готовности) на начало периода. В мелкосерийного производства довольно часто исчисляется  условное количество изделий в незавершенном  производстве, после чего общий объем  производства определяется по формуле (5.2). Условная количество изделий вычисляется так:

Nу  = Тн.в. / t

где Nу - условное количество изделий в  незавершенном производстве;

Тн.в. - трудоемкость незавершенного производства, нормо-часов;

t - трудоемкость одного изделия,  нормо-часов.

Общий объем продукции подразделений  обчислюемся в различных измерителях  зависимости от конкретных условий  производства и действующей системы  планирования, учета и оценки их деятельности Для определения динамики объема продукции, производительности, фзнду зарплат ты и некоторых  других показателей наиболее удачным  является натуральный измеритель. Но он возможен лишь в однономенклатфному узко специализированном производстве, которое имеет ограниченную сферу  применения. В багатономенклатурному  производстве нужны универсальнее! измерители, способны сделать сравнительными различные изделия и свести их в общий объем.

       Универсальным, общим измерителем объема проиукции являются цены. Довольно часто они используются для определения объема продукции подразделений предприятия: в подразделениях, производящих готовую продукцию на рынок, - рыночные цены, в внутншньркооперацийних подразделениях - трансфертные (планово-расчетные).

        На практике достаточно широко объем продукции (викоианои работы) измеряется в нормированном времени на ее изготовление - в стабильных (в пределах года) нормо-часах. Нормированный время как измеритель объема продукции применяется прежде всего в внутришньокооперацийних цехах технологической специализации, а также ни производственных участках и в бригадах. Положительная сторона этого измерителя - его простота и доступность. На все детали, комплекты, изделия являются нормы времени, и каких-либо специальных вычислений не надо. Динамика объема производства здесь соответствует динамике трудоемкости продукции, что упрощает формирование фонда оплаты труда. Вместе с тем измерения объема производства в нормо-часах уиае недостатки. Основные из них: во-первых, в случае применения этого измерителя не видно зависимости объема производства от сложности труда, во-вторых, при существующем метода нормирования учитываются, как правило, затраты труда только основных производственных рабочих, преимущественно на сдельной оплате труда, доля которых снижается вследствие механизации и автоматизации производства, в-третьих, могут быть искажения в динамике объема производства за разной напряженности норм на отдельные операции и детали. Следовательно, указанный измеритель нельзя считать достаточно обоснованным

        На средних и крупных предприятиях с развитой производственной инфраструктурой наряду с разработкой производственных программ подразделений основного производства составляются планы производства вспомогательных подразделений, прежде всего это касается инструментального, ремонтного цехов и энергетического хозяйства. Особенность деятельности этих подразделений, а следовательно, и выполняемых ими производственных программ, заключается в том, что их продукция и работы имеют внутреннее назначения. Вспомогательные производственные подразделения обеспечивают нормальную работу подразделений основного производства, поэтому их производственные программы обусловлены преимущественно потребностями последнего.

        В производственную программу инструментального цеха включается изготовления инструментов и устройств, потребность в которых не удовлетворяется покупкой на рынке. Это, как правило, специальный инструмент широкой номенклатуры, изготавливаемой в небольшом количестве. Поэтому изготовление инструмента принадлежит к мелкосерийного типа производства.

       В производственную программу инструментального цеха (участка) на плановый квартал (месяц) включаются прежде аварийные заказа и дефицитный инструмент. К дефицитного принадлежит инструмент, плановое количество которого меньше его оборотный фонд, то есть наличие в центральных инструментальных службах и в цехах (в запасе, заточке, ремонте, на рабочих местах). Инструмент, который изготавливается впервые для новых изделий, включается в производственную программу в соответствии с планом-графиком технологической подготовки производства.               

       Инструмент повторного изготовления предусматривается в плане производства согласно его потребности, которая определяется в основном по системе "максимум-минимум". Работы по заточки, ремонта, восстановления инструмента включаются в производственную программу в общей сумме (нормо-годинах. гривнах) на основании заказов цехов или фактических данных за прошлые периоды. Инструментальный цех должен всегда иметь резерв производственной мощности (пропускной способности) для выполнения внеплановых работ.

        Основными функциями ремонтного цеха является ремонт оборудования всех подразделений предприятия и изготовление для этого запасных деталей, если купить их нельзя или когда собственное производство целесообразнее. Кроме этого, ремонтный цех осуществляет демонтаж и монтаж оборудования при его замене и перемещении, а также модернизацию. Такие работы относятся к индивидуальному и мелко-серийного типа производства.

        Согласно содержанию деятельности ремонтного цеха складывается его производственная программа в квартал и каждый месяц. План ремонтных работ разрабатывается на основе плана-графика ремонта оборудования, а изготовление запасных частей планируется в соответствии с их потребностью на ремонтные работы и продолжительностью производства.              

        Особенностью ремонтного цеха является то, что в структуре его производства существенная доля приходится на внеплановые работы, вызванные авариями, внезапными поломками оборудования. Поэтому такие вероятные работы в плане следует предусматривать резерв производственной мощности. Размер такого резерва определяется по данным опыта (ориентировочно 10-15%).

          Энергетическая система предприятия подразделяется на генерирующую (электростанции, котельные, газогенераторные и компрессорные установки и др.), передающую (сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции) и потребительскую (енергоприймачи основного, вспомогательного производства, другие потребители) части. Процесс производства, передачи и потребления энергии - это единственный энергетический процесс, в результате чего производство и потребление энергии совпадают по величине и во времени. Незавершенное производство здесь отсутствует, продукция однородна, массовый тип производства.

         Предприятие имеет в своем составе только те генеручи подразделения, которые обеспечивают его энергией собственного производства. Другие виды энергии поступающих от внешних поставщиков. Объемы собственного производства энергии обусловливаются потребностями в ней, которые определяются на основе составления энергетических балансов предприятия.

        Производственная программа подразделений предприятия должна иметь ресурсное обоснование. К ресурсов, обеспечивающих выполнение производственной программы, относятся производственная мощность, персонал и материалы.  

         2.Ремонтная служба и ее структур.

    Современные машиностроительные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным  оборудованием, автоматизированными  системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое  обслуживание его и выполнение ремонтных  работ и мероприятий по технической  диагностике.

    Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и  производственных подразделений, занятых  анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению  его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с  минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

    Организационная и производственная структура ремонтных  служб зависит от ряда факторов —  типа и объемов производства, его  технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных  работ и др. Ремонтную службу предприятия  возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного  предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и  сооружений, подчиненный отделу или  управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий  ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные базы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.