Организация и планирование

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Понятие производственной программы, порядок ее разрободки

       Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях .

     Производственная  программа отражает основные направления  и задачи развития предприятия в  плановом периоде, производственно-хозяйственные  связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации  и комбинирования производства.

     Основные  разделы производственной программы  для предприятий, занятых производством  материального продукта:

     • план по производству товарной (валовой) продукции;

     • план выпуска продукции на экспорт;

     • план по повышению качества продукции;

     • план реализации продукции.

     При разработке производственной программы  основываются на потребностях народного  хозяйства и мирового рынка в  продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий  и отраслей.

     Формирование  разделов производственной программы  осуществляется с применением балансового  метода, позволяющего приводить в  соответствие объемы планируемых работ  и потребности на них, а также  осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными  мощностями, материальными, топливно-энергетическими  и трудовыми ресурсами.

     Исходными данными при разработке производственной программы являются:

     • уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции (работ, услуг);

     • результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;

     • данные по спросу на продукцию предприятия;

     • сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;

     • сведения о долях продукции в общем объеме ее выпуска за предыдущий период по уровням качества;

     • сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по его периодам (месяцам, кварталам);

     • расчеты производственной мощности предприятия;

     • прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;

     • решения высших органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития.

     В упрощенном виде, результат подготовки производственной программы проявляется  в ответах на ключевые вопросы  управления производственной структуры:

     какие виды продукции и в каких количествах  производить?

     в какие сроки должна быть готова продукция  к отправке покупателю?

     какого  качества должна быть продукция в  планируемом периоде;

     сколько дополнительно предприятие может  выпустить продукции, какого вида и  качества в случае возникновения  срочных заказов;

     каков нижний предел объема выпуска продукции, при котором следует перейти  в режим его консервации или  остановить для модернизации;

     каковы  должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и  возможности для их удовлетворения  

         Производственная программа подразделений основного производства это совокупность продукции определенной номенклатуры и ассортимента, которая должна быть изготовлена в плановом периоде в определенных объемах в соответствии со специализацией и производственной мощностью этих подразделений. Производственная программа является очень важным разделом плана работы предприятия и его производственных подразделений, поскольку она выражает содержание их основной деятельности и средства достижения_стратегической_цели. 
 
        Порядок разработки производственной программы подразделений предприятия в значительной степени зависит от назначения их продукции и экономического статуса. Прежде всего здесь имеет значение технологическая связь между подразделениями, степень завершенности в них цикла изготовления продукции, направления ее на дальнейшую обработку, внутришньокооперацийни нужды или на рынок, за пределы предприятия.

Общая схема разработки производственной программы при условии наличия  в составе предприятия подразделений  внутренней кооперации и подразделений, имеющих замкнутый производственный цикл и производят продукцию непосредственно  на рынок, показана на рис. 5.1. Во втором случае разработки планов производства подразделений основывается на их планах продажи (поставки) продукции. Причем последние  могут следовать плана продажи  продукции предприятия (централизованное разработки плана "сверху-вниз") или  окончательно его формировать (метод "снизу-вверх"), предусматривающей  самостоятельное формирование подразделениями - центрами прибыли портфеля продажи  продукции. Этот вариант планировки близок к планированию производства продукции самостоятельным предприятием и детального рассмотрения здесь  не нуждается.

Кратко  остановимся на разработке производственной программы подразделений, продукция  которых не является конечной с позиции  предприятия, то есть они изготавливают  отдельные части продукта (предметная специализация) или выполняют часть  общего технологического процесса (технологическая  специализация).

      План производства охватывает изготовление продукции по номенклатуре и общим объемом в определенном измерении. Задача по номенклатуре на плановый период (год, квартал, месяц) состоит из перечня наименований продукции, которую нужно изготовить, и ее объем в натуральном выражении. Эта задача конкретизируется по времени выполнения в оперативно-каледарних планах (планах-графиках).

При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделениями  предприятия важное значение имеет  решение вопроса о соотношении  собственного производства и покупки  на рынке отдельных частей изделий (заготовок, деталей, узлов, приборов и  т.п.).

Эта проблема решается с учетом таких  факторов, как возможность собственного производства (имеющиеся производственные мощности и кадры), качество изделий  и их стоимость.

Планово-учетные  единицы (номенклатурные позиции "), в которых устанавливается задание  цехам, имеют разную степень детализации  для различных цехов и типов  производства. Производственная программа  выпускных (сборочных) цехов определяет наименование и объем готовых  изделий в соответствии с планом производства предприятия в одну -

ночном  и серийном производствах для  заготовительных и обрабатывающих цехов выпуск продукции в номенклатуре устанавливается, как правило, в  комплектах деталей на заказ, изделие, сборочную единицу (узел, агрегат). По массового производства этим цехам  планируется выпуск заготовок и  деталей по отдельным наименованиям. 

      С целью четкого взаимосогласованность производственные задания цехам в натуральном выражении разрабатываются в порядке, обратном к последовательности технологического процесса, то есть от выпускных цехов до заготовительных. В плановом задании каждого цеха учитываются поставки продукции (заготовок, деталей, комплектов и т.д.) цехам-потребителям, на склад готовой продукции и возможно изменение незавершенного производства с целью поддержания его величины на нормативном уровне. Этот общий порядок разработки производственной программы цехов можно представить следующим образом:

Nв  = Nп + Nс + NН-Nф, (5.1)

где nв - плановый выпуск изделий в натуральном  выражении в определенном цеха;

Nп  - поставка изделий следующим  за технологическим маршрутом  цехам-потребителям;

Nc - поставка изделий на склад  готовой продукции (как запчасти  для сервисных центров, продажи);

NН, Nф - соответственно нормативный  и фактический межцеховой запас  этого изделия (для комплектации, в виде оборотного запаса и  др.).

      В случае длительного производственного цикла изготовления продукции задачи устанавливаются по выпуску и запуска изделий. При этом может возникнуть необходимость в коррекции внутрицехового незавершенного, производства. Покажем это на простом примере изготовления детали - корпуса редуктора машины - заготовительным и механическим цехами для сборочного цеха. Планом завода предусмотрено изготовить за квартал 500 машин. На одну машину нужен один корпус редуктора. Кроме этого, следует поставить 10 корпусов в свой сервисный центр и есть заказ другого завода на 50 заготовок корпусов. Поскольку машина выпускается постоянно, незавершенное производство периодически корректируется и поддерживается на нормативном уровне. Составим планы производства корпуса редуктора для этих цехов.

      Сборочный цех: для изготовления 500 машин нужно 500 корпусов; кроме   этого, цеха следует довести фактическую величину машин в незавершенном производстве (15 шт) до нормативной (20 штук). Следовательно, общая потребность в детали сборочного цеха составляет 500 + (20 - 15) == 505 штук. Это количество следует получить от механического цеха.

Механический  цех: выпуск корпусов для сборочного цеха составляет 505 штук, для сервисного центра - 10 штук. В незавершенном  производстве корпусов редуктора есть на 8 штук больше норматив. Таким образом, изготовить надо 515 корпусов (505 +10), а  запустить в производство - 515-8 = 507 штук. Столько надо получить заготовок  от заготовительного цеха.

        Заготовительный цех: выпуск корпусов для механического цеха - 507 штук, для поставки на сторону - 50 штук. Незавершенное производство поддерживается на нормативном уровне. Программы выпуска и запуска заготовок совпадают и составляют 507 + 50 = 557 штук.

        Плановый выпуск продукции цеха распределяется между участками в соответствии с их специализацией. При этом должны быть обеспечены комплектность изготовления всех деталей и равномерное производство. Для участков с предметной специализацией выдаются задания по изготовлению закрепленных за ними деталей и сборочных единиц. Участкам с технологической специализацией производство продукции планируется в комплектах деталей на основе плана цеха и технологии их обработки.

         Необходимым условием ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия, выпуска и поставки продукции согласно договорам является своевременное обеспечение сборочных процессов необходимыми наборами деталей, то есть изготовление деталей на всех стадиях технологического процесса должно быть комплектным. Для обеспечения этого требования важное значение имеет организация планирования и учета изготовления продукции на таком организационном уровне, как бригада в условиях бригадной формы организации труда.

         Для того чтобы продукция изготовлялась бригадами комплект-но, следует обоснованно выбирать планово-учетные единицы для бригады. Такими номенклатурным позициям могут быть бригадокомплекты.        

         Бригадокомплект - это набор заготовок, деталей, сборочных единиц, входящих в определенное изделие (машину, прибор и др.) и изготавливаются конкретной бригадой. Количество наименований бригадокомплектив, закрепленных за бригадой, отвечает в основном количества наименований готовых изделий, детали для которых производит бригада. Задания по производству продукции бригаде устанавливается в определенном количестве бригадокомплектив каждого наименования. Комплект считается готовым, если сданы все подробности, которые в него входят. Детали и сборочные единицы, не вошедшие в бригадокомплект, не считаются готовой продукцией бригады и не оплачиваются. При таких условиях бригада сама следит за своевременным запуском деталей в обработку, обеспечением комплектного их изготовления, что способствует своевременному выпуску продукции и сокращению незавершенного производства.

       Планирование и оценка работы бригад по бригадокомплектамы требует определенной организационной подготовки. Следует организовывать бригады так, чтобы каждая из них выполняла законченный технологический цикл работ. При этом надо стараться объединять в бри-гадокомплекты детали, которые являются родственными (подобными) относительно конструкции и технологии их обработки. Учитываются также другие факторы, например величины партий запуска деталей в производство и соответственно периодичность их обработки, длительность производственного цикла и т.д.