Организации складского хозяйства оптовой и розничной торговли

       Себестоимость складской переработки 1 т груза  можно определить по формуле:

       

, где

       С₁ – стоимость переработки 1 т груза, руб.;

       Рэ  – эксплуатационные расходы, связанные  с переработкой грузов, руб.;

       Гг  – годовой грузооброт, т.;

       При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную плату работников склада, электроэнергию или топливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

       Производительность  труда складских работников определяется количеством тонн груза или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника за какой либо период времени.

       Определить  эффективность использования складской  площади можно при помощи расчета  оптово-складского товарооборота на 1 м² и коэффициента полезной площади склада. Последний определяется по формуле:

       

, где

       К – коэффициент полезной площади  склада;

       Sпол – полезная (для хранения товаров) площадь склада, м²;

       Sобщ – общая площадь склада, м².

       В зависимости от типа складского помещения, его планировки и других факторов этот показатель может иметь значения от 0,25 до 0,6. Чем выше коэффициент, тем эффективнее используется складская площадь.

       Эффективность использования емкости склада можно  определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада. Он определяется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может иметь значение от 0,3 до 0,5.

       Определить  эффективность использования средств, затраченных на строительство склада, можно путем расчета показателей удельных капиталовложений на единицу складской площади, единицу объема, единицу грузооборота и оптово-складского товарооборота. Они рассчитываются как отношение общей суммы капиталовложений на строительство и оснащение склада соответственно к складской площади, емкости склада, объему грузооборота и товарооборота.

       Срок  окупаемости склада определяется как  отношение суммы единовременных капиталовложений к годовой сумме  прибыли.

       Для определения уровня механизации складских работ можно использовать формулу:

       

, где

       Ум  – уровень механизации складских  работ, %;

       Qм – объем механизированных работ, т;

       Qобщ – общий объем работ, т.

       Применение  перечисленных технико-экономических  показателей позволяет судить о рационализации использования складского хозяйства и дает возможность выявить резервы повышения качества и эффективности работы складов.

       За товарами, хранящимися на складах,  должны быть обеспечены постоянное  наблюдение и уход. Необходимо регулярно проверять состояние товаров, обращая при этом внимание на появление признаков порчи, следов грызунов и насекомых. Товары, уложенные в штабеля, должны периодически перекладываться: верхние – вниз, нижние – вверх. Сыпучие товары следует перелопачивать. Изделия из шерсти, меха необходимо предохранять от повреждения молью, отсыревшие товары следует просушивать и проветривать.

      На  складе должен быть налажен постоянный контроль за поддержанием оптимальной  температуры и влажности воздуха. Нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

      Главная задача при разработке проекта вентиляции склада - обеспечить такое воздухозамещение, при котором параметры состава  воздуха будут полностью соответствовать  всем требованиям, которые предъявляются  к условиям хранения тех или иных видов товаров или материальных ценностей. 

      Требования  к параметрам воздуха в складских  помещениях, как правило, определяются техническим заданием на проектирование. Основное требование — равномерное (особенно по высоте) распределение  температуры воздуха. 

      Санитарные  нормы и правила (СНиП) в разделе "вентиляция склада" предусматривают  установку в складских помещениях системы естественной общеобменной вентиляции со значением воздухообмена, равным единице. Но это значение может  быть изменено в случае, если к вентиляции склада имеются какие-либо особые требования.

            Для измерения влажности воздуха  на складах применяется психометрический  метод, с помощью которого определяется  относительная влажность воздуха. 

      Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности воздуха можно также использовать влагопоглощающие вещества.

       В складских помещениях обычно хранят самые разнообразные материалы  и вещества, и размещать их в том или ином здании необходимо обязательно с учетом физико-химических свойств, в частности относящихся к такой категории, как пожароопасность. В соответствии с ГОСТ 12.1.044–89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» и НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» склады принято подразделять на пять категорий А, Б, В, Г и Д в зависимости от пожарной опасности хранимых в них материалов.

       Категория А (взрыво- и пожароопасные) – помещения для хранения и обращения горючих газов, лития, карбида кальция; помещения зарядных станций щелочных и кислотных аккумуляторов.

       Категория Б (взрыво- и пожароопасные) – склады баллонов с аммиаком; холодильники, работающие на аммиаке; хранение муки, сахарной пудры.

       Категория В (пожароопасные) – склады хранения натурального и искусственного каучука  и изделий из них; склады хлопка-волокна, шерсти, брезента, мешков, кожи, магния, титановой губки; склады леса, негорючих  материалов (в том числе металлов) в горючей мягкой или твердой таре.

       Категория Г – стационарные, специально оборудованные  места для производства сварочных  и других огневых работ с несгораемыми материалами, помещение котельных.

       Категория Д – склады негорючих материалов и веществ в холодном состоянии при отсутствии мягкой или твердой сгораемой тары (упаковки), помещения мастерских, в которых производится обработка несгораемых материалов в холодном состоянии.

       Такая классификация не отражает в полной мере специфические особенности процесса хранения и ограничивает возможность при выборе мер пожарной безопасности для складских помещений, поэтому более целесообразно классифицировать склады пожароопасных веществ по принципу однородности хранимой продукции, а также в зависимости от опасности пожара или взрыва, возникающего при совместном хранении некоторых веществ и материалов. Требования пожарной безопасности по совместному хранению веществ и материалов регламентирует ГОСТ 12.1.004–91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

       По  устройству склады общего назначения подразделяются на открытые (площадки, платформы), полузакрытые (навесы) и  закрытые (отапливаемые и неотапливаемые). Закрытые склады являются основным типом  складских помещений. При определении  допустимости хранения здесь тех или иных веществ и материальных ценностей учитывают степень огнестойкости, классы конструктивной и функциональной пожарной опасности последних. Степень огнестойкости здания определяется огнестойкостью его строительных конструкций, класс конструктивной пожарной опасности здания – степенью участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании его опасных факторов, а класс функциональной пожарной опасности здания и его частей – их назначением и особенностями используемых технологических процессов.

       СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» устанавливает  четыре степени огнестойкости зданий – I, II, III, IV, четыре класса конструктивной пожарной опасности – С0, С1, С2 и  С3 (непожароопасные, малопожароопасные, умеренно пожароопасные, пожароопасные). По функциональной пожарной опасности здания подразделяются на пять классов Ф1...Ф5 в зависимости от способов их использования и от того, в какой мере безопасность людей в них в случае возникновения пожара находится под угрозой. Складские помещения относятся к классу Ф5.2.

       Рабочие помещения для сотрудников в  зданиях складов I, II и III степени  огнестойкости должны быть отделены несгораемыми стенами, перекрытиями и  иметь самостоятельный выход  наружу. Устройство окон, дверей во внутренних стенах рабочих помещений не допускается. Рабочие помещения складов IV степени огнестойкости должны располагаться вне зданий таких складов.

       Большое значение для пожарной безопасности имеет правильная планировка складского комплекса. При расположении на территории нескольких зданий необходимо обеспечить четкое разделение на зоны с одинаковыми противопожарными требованиями. Здания, где хранятся материалы с повышенной опасностью, располагают с подветренной стороны по отношению к другим зданиям. Необходимо, чтобы между складскими помещениями имелись противопожарные разрывы в соответствии с установленными нормами. Сооружения IV степени огнестойкости должны находиться на расстоянии не менее 20 м друг от друга.

       Противопожарные разрывы должны быть всегда свободны, их нельзя использовать для складирования материалов, оборудования, упаковочной тары и стоянки транспорта. К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны – при ширине здания до 18 м и с двух сторон – при ширине более 18 м. Территория складского комплекса должна быть ограждена и иметь достаточное освещение согласно нормам Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

       Основными причинами возникновения пожаров  на складах являются: неосторожное обращение с огнем, курение в неположенном месте, неисправность электрических установок и электросетей, искрение в энергетических и производственных установках, транспортных средствах, статическое электричество, грозовые разряды, а также самовозгорание некоторых материалов при неправильном хранении.

       Все противопожарные мероприятия можно  разделить на три группы: мероприятия, направленные на предупреждение пожаров, мероприятия оповещательного характера  и мероприятия по ликвидации уже  возникшего пожара. 
 

3. Оборудование складов.

 

       На  складах применяется оборудование для хранения товаров, для перемещения  грузов, для переработки, сортировки, упаковки товаров. Оборудование для  хранения товаров подразделяют на следующие  виды: для укладки и хранения товаров  в таре и штучных товаров, для хранения навалочных и насыпных товаров, для хранения наливных товаров.

       Для укладки и хранения тарных и штучных  грузов широко применяются поддоны. Если груз приходит в отдельных ящиках, коробках, пачках, его крепят на поддоны  и хранят вместе с ними на стеллажах. Чаще всего деревянные поддоны имеют размер 1200ґ800 мм, реже — 1200ґ1000 или 1200ґ1100 мм.

       Основная  задача поддонов — обеспечивать возможность  их поднятия вилами погрузчиков без  повреждения груза или тары, для  чего в них предусмотрены специальные пазы.

       Вторая  задача — обеспечивать возможность  формирования удобных для погрузоразгрузочных  работ и перевозки грузовых модулей (пакетов).

       Третья  задача — иметь стандартные размеры, чтобы обеспечивать возможность  планирования объемов перевозок, хранения, погрузоразгрузочных работ, а также возможность применения стандартных средств механизации обработки грузов.

       Плоские поддоны используют для пакетирования  товаров в ящиках, мешках, коробках, а также для крепления на них  крупногабаритных товаров без тары — например, двигателей, редукторов и т.п.

       Стоечные  поддоны имеют четыре стойки, позволяющие  производить их укладку один на другой в несколько ярусов.

       Ящичные поддоны имеют днище, жесткий  объемный каркас, съемные или несъемные  стенки. В них перевозят и хранят легкоповреждаемые товары.