Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства

Оглавление

Оглавление……………………………………………………………………...…1

 

Введение...................................................................................................................2

1

1.1 Складское хозяйство определение, виды, классификация .Роль складского хозяйства на современном предприятие.

1.2 Складская логистика и логистический процесс на складе.

1.3 Эффективность функционирования складов.

 

2 

           2.1 Краткая характеристика ООО «Иркутскремстрой+»

           2.2. Анализ основных принципов организации складского хозяйства на предприятии ООО «Иркутскремстрой+»

           2.3 Расчет основных параметров склада и показателей эффективности его работы

3 

          3.1 Направления совершенствования организации работы и технического оснащения складского хозяйства

 

 

Заключение

 

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                   

                                                             

                                                              

                                                                       Введение

 

Складское хозяйство  предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения.

Правильная  организация складского хозяйства  должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи  и пересортицу.

Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне  сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию.

Складское хозяйство  в качестве внутризаводской инфраструктуры по отношению к основному производству. Работа складов промышленных предприятий  оказывает непосредственное влияние  на многие стороны производственного  процесса.

От деятельности работников складского хозяйства в  немалой степени зависит выполнение таких важных показателей работы предприятия как себестоимость  продукции, прибыль, рентабельность, рост производительности труда, выполнение договорных обязательств по поставкам  продукции.

В складском  хозяйстве предприятий, как и  в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий  труда для работников расходуются  топливно-энергетические и материальные ресурсы.

Говоря о  складском хозяйстве, то ему долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия  стали понимать, что складское  хозяйство – это важное звено  в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.

1.1

 

Склады предприятия  – это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения производственных запасов  сырья, незавершенного производства, покупных комплектующих изделий и других различных материальных ценностей  для обеспечения производственных процессов, а также для хранения и отпуска готовой продукции.

   Структура складского хозяйства (рис. 1) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. 

     

Склады предприятия могут быть классифицированы по различным признакам:

по месту в производственном процессе – материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (внутрицеховые  и межцеховые); сбытовые;

виду и характеру  хранимых материалов – универсальные; специализированные.

техническому  устройству (по типу здания, конструкции) – открытые (площадки); полузакрытые (навесы); закрытые; специальные (бункеры, резервуары); месту расположения – центральные; прицеховые; склады участков, бригад; склады рабочих мест; механизации складских операций – немеханизированные; механизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автомат;степени огнестойкости – несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

К материальным (снабженческим) относят склады производственных запасов сырья, топлива, материалов, заготовок, комплектующих изделий  и др. Через снабженческие склады предприятие получает все материальные ценности, необходимые для организации  производственного процесса. На крупных  предприятиях создается несколько  снабженческих складов для хранения однородных материалов. Материальные склады связаны с технологией  основного производства предприятия, а также с региональными складскими системами.

         К внутрипроизводственным складам относятся: склады полуфабрикатов собственного производства, центральный инструментальный склад и другие межцеховые склады. Особенностями этих складов являются небольшие сроки и запасы хранения продукции.

         Универсальными являются склады для хранения различных материалов широкой номенклатуры, а к специализированным относятся склады для хранения однородных видов продукции, для которых должны быть созданы одинаковые условия хранения (например, склады горючесмазочных материалов).

         Поступающие на склад материальные ценности подвергаются входному контролю (количественная и качественная приемка). Грузы, соответствующие техническим условиям, образцам и другим требованиям, принимаются на хранение и размещаются на складах с соблюдением определенных правил: создание необходимых условий хранения (температура, влажность и т. д.);

полное использование  складских помещений; размещение исходя из удобства выполнения складских операций и пр.

Складское хозяйство  отдельного предприятия является большой  и очень сложной системой, управление которой требует использования  особых правил и приемов для обеспечения  ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации  складского хозяйства предприятия  зависит ускорение оборачиваемости  оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Современный крупный  склад — это сложное техническое  сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад  должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная  часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов  потребителей.

1.2

 

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку  требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:

-снабжение  запасами,

- контроль  за поставками,

- разгрузку  и приемку грузов,

- внутри складскую  транспортировку и перевалку  грузов,

- складирование  и хранение грузов,

- комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку, - транспортировку и экспедицию заказов,

- сбор и  доставку порожних товароносителей, 

- контроль  за выполнением заказов, 

- информационное  обслуживание склада,

- обеспечение  обслуживания клиентов (оказание  услуг).

Функционирование  всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи  и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:

1) операции, направленные  на координацию службы закупки;

2) операции, непосредственно  связанные с переработкой груза  и

его документацией;

3) операции, направленные  на координацию службы продаж.

Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством  контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой  заказов позволяет обеспечить ритмичность  переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

Разгрузка и приемка грузов:

При осуществлении  этих операций необходимо ориентироваться  на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые  на данном этапе операции включают:

— разгрузку  транспортных средств,

— контроль документального и физического соответствия заказов поставки,

— документальное оформление прибывшего груза через  информационную систему,

— формирование складской грузовой единицы.

Внутрискладская транспортировка

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение  груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности  во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

Складирование и хранение

Процесс складирования  заключается в размещении и укладке  груза на хранение. Основной принцип  рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора

места складирования.

Процесс складирования  и хранения включает:

а) закладку груза  на хранение,

б) хранение груза  и обеспечение соответствующих  для этого условий,

в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый

через информационную систему.

Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.

Комплектация  и отгрузка заказов включают:

а) получение  заказа клиента (отборочный лист),

б) отбор товара каждого наименования по заказу клиента,

в) комплектацию отобранного товара для конкретного  клиента в

соответствии  с его заказом,

г) подготовку товара к отправке (укладывание в  тару, на товароноситель),

д) документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,

е) объединение  заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,