Лекции по "Экономике предприятия"

 

Тема 2. Производственный процесс,

Производственная и организационная

структура предприятия

 

1. Производственный процесс и принципы его организации.

2. Типы промышленного производства.

3. Производственная структура предприятия.

4. Организация производственной инфраструктуры.

5. Организационная структура управления предприятием.

 

Производственный процесс представляет собой целенаправленное постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или дальнейшей обработке. Производственный процесс – это также совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление продукции, выполнение работ. Принципы специализации, параллельности, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, технической оснащенности обеспечивают рациональную организацию производственного процесса.

Технологическая операция – это отдельная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования с помощью одних и тех же орудий труда. Основные операции непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, заготовкой сырья и полуфабрикатов, сборкой годовой продукции. В совокупности основные операции образуют технологический цикл. Вспомогательные операции – это операции по контролю качества и количества продукции, перемещению обрабатываемых предметов.

Технологические особенности производственного процесса характеризуются показателями темпа и такта производственных операций.

Темп операций σоп – это число предметов, выпускаемых с операции в единицу времени.

 

,

 

где воп – выпуск  продукции, нат. ед.;

t – время работы, ч или мин.

Такт операции τоп – показатель, обратный темпу операции, время, в течение которого с операции выпускается одна деталь или изделие.

Производственный цикл изготовления изделия – это календарный период нахождения его в производстве (от запуска в производство сырья и полуфабрикатов до получения готового изделия). Продолжительность, или длительность, производственного цикла включает время технологической обработки, время технологического обслуживания производства и время перерывов (межоперационных, межцикловых и связанных с режимом работы предприятия).

В общем виде производственный цикл можно выразить формулой

 

Tпц = tтех+ tест + tтр + tконтр + tмо + tск,

 

где Tпц – длительность производственного цикла;

tтех – время технологических операций;

tест – время естественных операций;

tтр – время транспортных операций;

tконтр – время контрольных операций;

tмо – время межоперационное;

tск – время нахождения на складах и т.д.

Различают три вида движения предметов труда по производственным операциям.

Последовательный вид движения характеризуется тем, что обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции (рис. 3.1).

 

 

Р и с. 3.1. График технологического цикла при последовательном виде

движения партии деталей по операциям

 

Длительность технологического цикла в этом случае определяется суммой операционных циклов, т.е.

 

,

 

где n – число обрабатываемых деталей;

      m – число операций в процессе;

tштi – норма штучного времени (время обработки одной детали) на i-й операции.

Или с учетом естественных процессов и межоперационных перерывов

 

.

 

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает разделение всей обрабатываемой партии на транспортные (передаточные) партии (р), которые передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии на предыдущей операции таким образом, что время выполнения смежных операций частично совмещается (рис. 3.2). Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

 

Р и с. 3.2. График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей по операциям

 

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего. В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции (например, операция 2 на рис. 3.2). На последующей операции на графике необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией n, отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции над одной транспортной партией (p), а влево – отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями;

б) предыдущий операционный цикл больше последующего. В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что передаточная партия или последняя деталь, обеспечивающая непрерывную обработку на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей (например, операция 3 на рис. 3.2).

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей по операциям  рассчитывается по формуле

 

,

 

где             р	–	размер транспортной (передаточной) партии деталей, шт.;
	–	минимальное из двух смежных операций отношение нормы штучного времени к количеству рабочих мест.

 

 

Экономия времени τ при параллельно-последовательном сочетании операционных циклов будет определяться разностью T′пос и Tт.п-п.

Параллельный вид движения предполагает, что детали передаются на последующую операцию поштучно или частями от основной партии сразу после их обработки на предыдущей операции. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция; менее трудоемкие операции имеют перерывы (рис. 3.3.). При построении графика технологического цикла, соответствующего параллельному виду движения, сначала показывается обработка первой транспортной партии по всем операциям. Затем показывается обработка остальных транспортных партий на операции с наибольшим временем обработки (операционным циклом), после чего определяется момент начала и окончания обработки каждой транспортной партии на всех остальных операциях.

 

 

Р и с. 3.3. График технологического цикла при параллельном виде

движения партии деталей по операциям

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла:

,

 

где

–

максимальное из всех операций отношение нормы штучного времени к количеству рабочих мест.

 

 

Недостаток данного вида движения предметов труда по операциям – возникновение простоев оборудования и исполнителей вследствие разности в продолжительности отдельных операций.

По признакам номенклатуры и объема выпуска продукции, регулярности и стабильности производства, длительности производственного цикла и т.п. выделяют три основных типа промышленного производства: массовое, серийное и единичное. Тип производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест (коэффициентом серийности, kс), который показывает, сколько операций в среднем выполняется на одном рабочем месте.

 

,

где  r – среднее количество операций, выполняемых при изготовлении одной детали;

n – количество наименований деталей;

p – число рабочих мест.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест и изготовлением большого объема однородной продукции в течение длительного периода (1 ≤ kс ≤ 3).

В серийном производстве продукция изготавливается партиями (сериями), которые могут периодически повторяться; выпуск организован на специализированных участках. Крупносерийное производство близко к массовому (4 ≤  kс ≤ 10), мелкосерийное (kс > 20) – к единичному.

Единичное производство характеризуется изменчивой номенклатурой и небольшими объемами производства. Использование большого числа оригинальных деталей не позволяет использовать стандартную технологию, поэтому производственные подразделения имеют технологическую специализацию, требуется высокая квалификация работников, производственный цикл длительный.

 Разделение предприятия  на производственные подразделения, их взаимная связь и размещение  определяются типом производства  и другими особенностями технологического  процесса, масштабом производства.

Производственная структура предприятия – это состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Производственная структура характеризует разделение труда и кооперацию подразделений, совершенствуется в связи с развитием техники, технологии и организации производства, с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции.  Производственную структуру следует отличать от общей структуры предприятия, включающей не только производственные, но и общезаводские службы и хозяйства, непроизводственные подразделения (связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия – ЖКХ, столовые, поликлиники и т.п.).

Структура предприятия как совокупность производственных, обслуживающих, управленческих и иных подразделений, объединенных устойчивыми взаимосвязями и выполняющих закрепленные за ними функции, определяется множеством факторов. Среди них отраслевая принадлежность, размер предприятия, его организационно-правовая форма и другие характеристики. Состав и взаимодействие производственных подразделений предприятия зависит в первую очередь от технологии производства, от особенностей производственного процесса.

Элементами производственной структуры предприятия являются  рабочие места (простые и комплексные, стационарные и подвижные), участки (подразделения, объединяющие ряд рабочих мест и функционирующие под началом мастера), цехи (объединения участков с постоянными технологическими связями).

Цехи могут иметь технологическую, предметную, подетальную или смешанную специализацию, т.е. организовываться для выполнения однородных технологических операций либо для изготовления определенных изделий (деталей) с помощью различных технологических процессов.

По функциональному признаку на предприятии выделяются цехи основные (выпускающие основную продукцию и выполняющие основные операции), вспомогательные и обслуживающие (инструментальные, ремонтные, транспортные, энергетические, экспериментальные), подсобные и побочные цехи (осуществляющие обработку вспомогательных материалов или выпуск продукции из отходов основного производства).

Вспомогательные подразделения и обслуживающие хозяйства, обеспечивающие бесперебойную работу основного производства, в совокупности составляют производственную инфрастуктуру предприятия.

Инструментальное хозяйство выполняет работы по обеспечению производства инструментом, технологической оснасткой, определению потребности в них, организации их хранения, эксплуатации и ремонта, контролю за их использованием.

Задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования на предприятии через систему планово-предупредительного ремонта (текущего, среднего, капитального), техническое обслуживание и модернизацию.

Служба материально-технического снабжения обеспечивает предприятие сырьем, материалами, комплектующими изделиями, разнообразными средствами производства, используя рациональную схему их закупки, складирования и доставки к рабочим местам.

Транспортное хозяйство выполняет работы по перемещению грузов, своевременно и бесперебойно обеспечивая производство транспортными средствами. По своему назначению транспорт предприятия подразделяется на внутрицеховой, межцеховой и внешний, обеспечивая соответственно перемещение грузов в цехе в ходе производственного процесса, между цехами, складами и службами, доставку годовой продукции потребителям и сырья от поставщиков.

Количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами, называется грузопотоком. Совокупность всех грузопотоков предприятия или цеха, т.е. общее количество грузов, перемещаемых на его территории в единицу времени, образует грузооборот.

В состав производственной инфраструктуры входят также службы сбыта продукции, выполняющие работы по заключению договоров с потребителями продукции, планированию реализации продукции потребителям и контроля ее оплаты. Сбытовые подразделения могут быть объединены со службой маркетинга, контролировать товарные базы, магазины оптовой и различной торговли, сервисные центры и т.п.

Организационная структура управления предприятием представляет собой совокупность отделов и служб, занимающихся разработкой и реализацией  решений по управлению предприятием. Структура управления характеризуется составом отделов и служб в аппарате управления предприятием, характером их соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему руководству фирмы, информационными связями между подразделениями, порядком распределения функций и обязанностей.