Экономия ресурсов на предприятии

Для некоторых рекомендаций по энергосбережению (устранение потерь пара) сбережение равно суммарной  поте¬ре энергии до осуществления рекомендации. Расчет для дру¬гих рекомендаций более сложен, так как включает оценки потребления после улучшений:

Таблица 2– Годовое  энергосбережение на РУП «Завод ЖБИ» за 2008-2009 годы

Показатели 2008 2009

Мощность оборудования 3780, кВт 3700, кВт

Коэф. средней нагрузки 1,4 1,2

Годовая эксплуатация 3240, ч 3380, ч

Годовое энергопотребление 17146080, кВт•ч 15007200 кВт•ч

Источник: Собственная  разработка

Таким образом, годовое  энергосбережение на РУП «Завод ЖБИ» может быть рассчитано по формуле:

Годовое энергосбережение на РУП «Завод ЖБИ» составило:

(17146080) - (15007200) = 2138880 кВт  •ч

Выше показано, как  можно продемонстрировать энер¬госбережение путем сравнения существующей ситуации с рассчитанными условиями. На практике данное сравнение часто требует дополнительных вычислений, чтобы оценить коэффициенты, например, коэффициент использования мощности.

Основные категории  изменений в энергопотреблении  на РУП «Завод ЖБИ»:

• ликвидация прямых потерь (изоляция труб, устранение уте¬чек, возврат конденсата);

• сокращение чрезмерного  энергопотребления (управление временем и температурой, эффективная передача энергии);

• сокращение излишней мощности (использование оборудова¬ния с меньшей мощностью; ликвидация подачи энергии в места, где она не нужна);

• максимизация эффективности  преобразования (повышение эффективности  котла, компрессора);

• утилизация отходящего тепла (рекуперация теплоты, ре¬циркуляция воздуха в системах ГВС);

• использование  наиболее экономного источника энергии (бо¬лее дешевое топливо, накопление, возобновляемая энергия).

Предложение 1: Энергоэффективное освещение:

Автостоянка на РУП  «Завод ЖБИ» освещается десятью волъфрамово-галогенными лампами мощностью 500 Вт каждая. Лампы включаются и выключаются охранниками вручную и иногда случайно остаются включенными в дневное время.

Предлагается в  целях экономии энергии заменить эти лампы десятью натриевыми лампами высокого давления мощностью 114 Вт (включая потери механизма управления), которые сохра¬няют такой же уровень освещенности. Кроме того, предложено установить автоматическое управление фотоэлементами.

Предполагается, что  в ожидании текущего ремонта в  нерабочем состоянии находятся  в среднем две вольфрамово-галогенные лампы и, благодаря более высокой  надеж¬ности, только одна натриевая лампа высокого давления.

Таблица 3 – Исходные данные для анализа эффективности  энергосбережения

 Исходная ситуация  Улучшенная ситуация

Установленная нагрузка 5,0 кВт 1,14 кВт

Коэф. Нагрузки 0,8 0,9

Годовая эксплуатация 5400 ч 3650 ч

Годовое энергопотребление 21600 кВт•ч 3745 кВт•ч

Источник: Собственная  разработка

Годовое энергосбережение на РУП «Завод ЖБИ» составило:

(21600-3745) кВт•ч = 17855 кВт•ч

Предложение 2. Энергосберегающий  блок управления двига¬телем:

Водяной насос управляется  электродвигателем мощностью 90 кВт. Количество накачиваемой воды регулиру¬ется затвором с сервоприводом, который учитывает давление в системе. Измерения расхода воды свидетельствуют о необхо¬димом в течение дня количестве воды:

10 ч/день: - 100% максимального  расхода;

6 ч/день: - 70% максимального  расхода;

6 ч/день: - 40% максимального  расхода;

2 ч/день: - 20% максимального  расхода.

Предлагается в  целях экономии энергии установить при¬вод с регулируемой скоростью, который автоматически реаги¬рует на давление в системе.

Предполагается, что  насос потребляет 90 кВт электроэнергии при 100% расходе. Предполагается, что  регуля¬тор скорости имеет внутренние потери, равные 1 кВт. Насос работает 24 часа в сутки, 350 дней в году.

Результаты расчета  нагрузок приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Расчёт средних нагрузок

Нагрузка Регулировка  дроссельным

вентилем Регулировка  с затвором,

имеющим сервопривод

100 % 70% 40 % 20 % 90 кВт  х 1,00 = 90 кВт

90 кВт х 1,00 = 90 кВт

90 кВт х 0,85 = 76 кВт

90 кВт х 0,20 = 18 кВт  (90 кВт х 1,00)+1 кВт= 91 кВт 

(90 кВт х 0,55)+ 1 кВт= 50 кВт 

(90 кВт х 0,25)+ 1 кВт- 24 кВт 

(90 кВт х 0,10)+1 кВт= 10 кВт

Отсюда рассчитываем сбережения: Итог:

10 ч/день Х350 дней/год  -> 3 500 ч/год х (90 - 91) кВт 

б ч/день х 350 дней/год -> 2 100 ч/год х (90 - 50) кВт

6 ч/день х 350 дней/год  -> 2 100 ч/год х (76 - 24) кВт 

2 ч/день х 350 дней/год  -> 700 ч/год х (18 - 10) кВт 

Всего сбережений за год = -3 500 кВт-ч 

= 84 000 кВт-ч 

= 109 200 кВт-ч 

= 5 600 кВт-ч

= 195 300 кВт-ч

Источник: Собственная  разработка

Предложение 3. Повышение  эффективности горения в котле.

В результате проведения теста на эффектив¬ность горения в котле выясняется, что коэффициент средней эффективности равен 79%. Котел имеет ручную систему про¬дувки, которая очень неэкономна, так как количество энергии, затраченное на продувку при грубом подсчете составляет 1% от общего количества тепловой энергии, потребляемой кот-лом. В ходе аудита котельной определены:

Таблица 5 – Показатели работы котла

Поступающее топливо =62000ГДж (100%)

Потери газа в  газопровод = 13020ГДж (21%)

Теплота, поглощенная  котлом =48 980 ГДж (79%)

Всего =62,000 ГДж (100%)

Тетопотери обшивки котла = / 000 ГДж

Теппопотери при продувке =500 ГДж

Полезная теплота  для пара =47 480 ГДж 

Всего =48 980 ГДж  

Предлагается установить в котельной систему автома¬тического триммирования кислорода и систему автоматичес¬кой продувки. Предполагается, что первое повысит эффектив¬ность горения в среднем до 83%, а второе — сократит продув¬ку на 50% ее настоящего уровня. 

Снижение уровня продувки сэкономит 50% текущего энергопотребления, т. е:

50% х 500 ГДж = 250 ГДж.

Отсюда общая величина требуемой теплоты:

Всего требуемой  теплоты = 48 980 ГДж - 250 ГДж = 48 730 ГДж

При повышенной средней  эффективности горения, равной 83%, количество энергии, требуемое для генерирования  этой теплоты, равно:

48730 ГДж /0.83 = 58711 ГДж.

Годовые энергосбережения = (62 000 - 58 711) ГДж = 3 289 ГДж. 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В последние годы деятельность по реализации потенциала энергосбережения не дала ощутимых результатов  снижения энергоемкости экономики  Республики Беларусь.

Высокая энергоемкость  ВВП делает нашу жизнь недопустимо  энергорасточительной, а продукцию  неконкурентоспособной. На одну тысячу долларов социальных расходов в Республике Беларусь приходится свыше 20 тонн условного  топлива, в то время как в индустриально  развитых странах Европы, включая  близкую к нам по климатическим  условиям Скандинавию, эта социальная энергоемкость составляет от 1 до 3 тонн топлива. Менее одной трети добываемых ТЭР идет на обеспечение прямых и  косвенных энергетических услуг  населению.

Энергетические обследования РУП «Завод ЖБИ» показали, что высокий  уровень энергоемкости выпускаемой  продукции обусловлен рядом факторов, наиболее значимыми из которых являются:

- резкое снижение  объемов выпускаемой продукции  при незначительном уменьшении  общего энергопотребления;

- наличие значительного  парка морально и физически  устаревшего технологического оборудования;

- слабая обеспеченность  предприятий современными техническими  программными средствами учета  и контроля, отсутствие системного  анализа эффективности энергопотребления;

- отсутствие стратегических  планов реструктуризации РУП  «Завод ЖБИ» и жесткого административно-экономического  порядка в их энергохозяйствах;

- недостаточное количество  квалифицированных специалистов  по управлению энергоресурсами  и энергохозяйством предприятий;

- устойчивые психологические  стереотипы, выражающиеся в неверии  в эффективность и целесообразность  энергосбережения;

- отсутствие систем  экономического стимулирования  работников предприятий за рациональное  использование ТЭР и т.п.

Годовое энергосбережение на РУП «Завод ЖБИ» при реализации мероприятий по устранению потерь пара составит – 2138880 кВт/ч; по энергоэффективному освещению – 17855 кВт/ч; по повышению эффективности горения в котле – 3 289 ГДж. 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1 Ганжа В.П. Пути решения энергетической проблемы в Беларуси // Энергоэффективность. – 2009. – № 11.

2 Зайцев Н.Л. Экономика  промышленного предприятия / Н.Л.  Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 2005. 311 с.

3 Ильющенко Е.В.  Маркетинг на предприятии / Е.В.  Ильющенко. – Мн: Экоперспектива, 2000. – 473 с.

4 Петрович И.М.  Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия / И.М. Петрович, Р.П. Атаманчук. – М., 2000. – 255 с.

5 Прыкина Л.В. Экономический анализ предприятия: учебник для вузов / Л.В. Пыркина. – М.: ЮНИТИ, 2003. – 285 с.

6 Савицкая Г.В.  Анализ хозяйственной деятельности  предприятия 5-е изд / Г.В. Савицкая. – Мн.: Новое знание, 2001. – 415 с.

7 Сергеев И.В. Экономика  предприятия: учебное пособие  / И.В. Сергеев. – М.: Финансы  и статистика, 1999. – 320 с.

8 Симанович В.Л. Оперативное управление производством / В.Л. Симанович – Мн., Амалфея, 2002. – 190 с.

9 Тарасова Н.В., Ларионова  И.А., Алексахин А.В. Организации  и планирование производства / Н.В.  Тарасова, И.А. Ларионова. – М.: МИСиС, 2003. – 428 с.

10 Федосеев В.Г.  В режиме жесткого контроля  предстоит работать многим энергопотребителям республики // НЭГ. – 2009, – № 15.

11 Экономика, организация  и планирование строительного  производства / Под ред. Е.М. Коростелевой. – М: Высшая школа, 2003. – 586 с.

12 Экономика предприятия:  учебник для экономических вузов / Под ред. А.И. Руденко. – Мн., 1999. – 378 с.

13 Экономика предприятия. / Под ред. В.Я. Хрипача– Мн.: Экоперспектива, 2000. – 523 с.