Таким образом, к показателям, наиболее часто используемых при характеристике размеров предприятия можно отнести: объем продаж, численность занятых, стоимость активов, доля рынка. Для более детального изучения масштабов можно использовать ряд частных и производных показателей.

2. Практический блок

2.1 Характеристика отрасли: черная и цветная металлургия.

2.2. Особенности современного развития отраслей черной и цветной металлургии. Проблемы   развития.

      Тенденции   и   перспективы   развития   отрасли. Образование объединений предприятий в отрасли. Создание холдинговых структур. Крупнейшие металлургические базы мира и России.

       Ситуация на мировом рынке сталепрокатной продукции в первой половине текущего года стабилизировалась. В конце мая на рынке начался рост цен практически на все виды продукции. К этому моменту у потребителей закончились складские запасы, что и вызывало увеличение спроса. Кроме того, у ряда ведущих стран мира стали проявляться признаки улучшения экономических показателей. Локомотивом мировой экономики продолжает оставаться Китай. Также стабилизируется ситуация в Европе, отмечены первые признаки улучшения в Северной Америке. При этом во II квартале мировое производство стали увеличилось по сравнению с I кварталом на 8.2%. По мнению экспертов, уже в IV квартале на рынке стального проката наступит равновесие между спросом и предложением.

     Во II квартале 2009 года наблюдалось постепенное увеличение производства стального проката в России. У многих предприятий загрузка мощностей приблизилась в конце июня к уровню 100%. Правда, в основном увеличение производства происходит за счет роста экспортных поставок. Внутреннее потребление проката во II квартале по сравнению с I кварталом также выросло, но всего на 1.7%. В целом внутренний спрос остается слабым из-за проблем строительного и машиностроительного секторов. В то же время, экспорт листового проката за полугодие увеличился более чем на 8% и в мае достиг максимального за последние два года уровня. Если до наступления кризиса доля экспорта отечественных сталепрокатных комбинатов от общего объема их производства составляла около 40%, то в первой половине текущего года этот показатель возрос до 60-70%. В основном рост экспорта происходит за счет увеличения поставок в страны Юго-Восточной Азии. Например, экспорт российского проката в Китай в январе-июне текущего года вырос по сравнению с аналогичным периодом прошлого года более чем в 20 раз.

     Рост  цен на мировом на рынке цветных металлов привел к улучшению динамики производства российских предприятий. Фактически остановилось падение производства на российских заводах РУСАЛа. Достигнутый к концу июня уровень цен на алюминий $1600 за тонну является вполне приемлемым для уральских предприятий компании, которые до этого момента сильнее всего снижали производство в силу своей низкой конкурентоспособности. Быстрый рост цен медь привел к тому, что Норильский никель на своих российских предприятиях во II квартале увеличил производство этого металла на 4% по сравнению с I кварталом. При этом экспортные поставки меди за полугодие увеличились более чем в два раза. Производство никеля в целом по России пока ниже, чем в прошлом году, но при этом российские предприятия Норильского никеля увеличили производство этого металла по сравнению с январем-июнем прошлого года на 1.2%. Если ситуация на мировом рынке цветных металлов в дальнейшем не ухудшится, то динамика их производства в России в III квартале будет еще лучше.   

       Проблемы развития.

       Существенным  ограничением развития металлургической промышленности является недостаточный  уровень конкурентоспособности ее продукции. Технологический уровень металлургических производств в России низок в сравнении с промышленно-развитыми странами. Средний износ активной части (машин и оборудования) основных производственных фондов в металлургической промышленности достиг 70%. Только 30% применяемых в металлургии технологических схем соответствуют современному мировому уровню, а 28% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации.

       Недостаточно  высокий технологический уровень  производств российской металлургии  обуславливает значительное отставание по ряду основных технико-экономических  показателей от металлургии развитых стран (США, ЕС, Японии):

• средняя энергоемкость выплавки стали и производства алюминия - выше на 20-30%;
• количество отходов при производстве проката - выше в 2 раза;
• средняя производительность труда - ниже в 2,5 - 3 раза;
• суммарное удельное негативное воздействие на окружающую среду - выше в 2 раза.

    В этих условиях задача государства - стимулирование прогрессивных  технологических сдвигов и создание условий для перехода металлургической промышленности на инновационный путь развития.  
    Решение этой задачи предполагает, с одной стороны, стимулирование внедрения ресурсосберегающих и природоохранных технологий путем разработки и утверждения прогрессивных технологических нормативов выбросов и сбросов веществ в окружающую среду для металлургических предприятий. С другой стороны, учитывая недостаток у предприятий средств на инвестиционные цели (удельные инвестиции в российской металлургии в среднем в 2-3 раза меньше, чем у зарубежных конкурентов), необходимо создание благоприятных условий для предприятий, осуществляющих техническое перевооружение. В этой связи, целесообразно отменить пошлины на импортируемое технологическое оборудование для металлургии, не производимое в России, а также разработать механизм предоставления налоговых и иных льгот, предусмотренных Федеральным законом "Об охране окружающей среды" при внедрении технологий, обеспечивающих существенное улучшение экологической ситуации. Инновационное развитие металлургии предполагает реализацию комплекса мер по реформированию и развитию отраслевой научной сферы, в частности, создание Федерального центра науки и высоких технологий в области металлургии, по концентрации бюджетного финансирования на важнейших инновационных проектах с привлечением стороннего финансирования. 
    При этом целесообразно осуществление точечных мер по поддержке, в том числе, в виде долевого участия государства, проектов освоения и расширения производства высокотехнологичных импортозамещающих видов металлопродукции. Положительным примером является участие государства в проекте по производству толстого листа и труб большого диаметра в Нижнем Тагиле, суммарные инвестиции в который должны составить более 1 млрд. долл. Таким же направлением могло бы стать освоение производства железнодорожных рельсов нового поколения и другие социально значимые проекты. 
    Одной из причин недостаточной конкурентоспособности отечественной металлургии является сложное состояние минерально-сырьевой базы. 
    В целом конкурентоспособность рудно-сырьевой базы отечественной металлургии ниже чем у ведущих стран, формирующих мировой рынок. Это обусловлено более низким качеством добываемого минерального сырья по большинству металлов, а также более сложными горно-геологическими и экономико-географическими условиями разработки месторождений. По отдельным стратегическим металлам - марганец, хром, титан, цирконий - рудная база в России практически отсутствует, а осваивать большинство имеющихся месторождений в современных экономических условиях нецелесообразно. Не имеется достаточной рудной базы по бокситам, олову, вольфраму, редкоземельному сырью иттриевой группы, недостаточно обеспечены сырьем предприятия черной металлургии Урала и Западной Сибири. При этом, по оценкам международных организаций, налоговая нагрузка на горно-обогатительные предприятия в России не менее, чем в 1,5 раза выше, чем у основных зарубежных производителей.  
    Основной мерой поддержки развития рудно-сырьевой базы металлургии должно стать совершенствование законодательной базы по недропользованию в направлении дифференциации ставок налогообложения на добычу полезных ископаемых в части руд черных и цветных металлов в зависимости от условий разработки, что предполагает внесение изменений в 26 Главу II части Налогового Кодекса, а также исключение из налогооблагаемой базы налога на имущество специфических неликвидных для горно-обогатительных предприятий объектов.

       Важным фактором развития металлургической промышленности с позиций ее ресурсного обеспечения является расширение использования вторичного сырья - лома и отходов черных и цветных металлов. Использование лома при производстве металлов приводит к экономии энергоресурсов, сырья, материалов, повышает эффективность использования технологических агрегатов, снижает вредное воздействие на окружающую среду. При выплавке 1т стали с применением металлолома экономится 180 квт/ч электроэнергии, 0,8 т угля, 175 куб м природного газа. 
    В России накоплен значительный металлофонд, превышающий 1,3 млрд.т, более половины которых приходится на машины и оборудование. Вследствие прогрессирующего износа основных производственных фондов количество образующегося амортизационного лома продолжает возрастать. Если в 1970 году производственного оборудования старше 10 лет было менее 30%, в 1990 году - 42%, то в 2001 году - более 80%. Образующиеся лом и отходы вторичных металлов собираются и используются не в полном объеме, - по оценке, лома и отходов вторичных черных металлов собирается в 1,5 раза меньше, чем образуется.

       Наряду  с этим, на рынке вторичных металлов получили распространение правонарушения, связанные с хищениями готовой продукции и изделий из металлов, приводящие к значительным потерям для предприятий энергетики, железнодорожного транспорта и других отраслей экономики. В первую очередь это относится к дорогостоящим цветным металлам. В настоящее время деятельность по обращению с ломом и отходами цветных и черных металлов регулируется, в первую очередь, утвержденными в 2001 году Положениями о лицензировании деятельности по заготовке, переработке и реализации лома черных и цветных металлов, в которые в настоящее время вносятся изменения и дополнения в связи с выходом нового Федерального закона "О лицензировании отдельных видов деятельности", а также Правилами обращения с ломом и отходами черных и цветных металлов и их отчуждения. Эти документы устанавливают жесткие требования к организациям, работающим в этой сфере. Установленные ставки вывозных таможенных пошлин на лом меди и алюминия в размере 50% делают экспорт лома этих металлов экономически невыгодным - их экспорт практически прекратился.

       Таким образом, создана нормативная правовая база, позволяющая навести порядок в сфере оборота металлолома, однако она используется не в полной мере (допускаются выдача лицензий на отдельные элементы вида деятельности и прием в эксплуатацию объектов, не отвечающих установленным требованиям, продолжают функционировать территориально обособленные приемные пункты лома цветных металлов, продолжается прием от населения не бытового лома и т.д.). В целях совершенствования организации сбора и переработки лома черных и цветных металлов необходимы широкое использование инструментов лицензирования деятельности по заготовке, переработке и реализации лома черных и цветных металлов, внесение поправок в Уголовный и Уголовно-процессуальный кодексы, Кодекс РФ об административных правонарушениях, предусматривающих усиление ответственности за нарушение правил обращения с ломом, организация постоянного контроля за соблюдением правил обращения с ломом и положений о лицензировании, а также введение государственного федерального статистического наблюдения за объемами заготовки, переработки и реализации лома и отходов черных и цветных металлов.

       Конкурентоспособность продукции металлургической промышленности во многом предопределяется стоимостью продукции и уcлуг отраслей-монополистов:

       электроэнергетики, газовой промышленности, железнодорожного транспорта. Доля затрат на услуги этих монополий в средней стоимости единицы продукции черной металлургии достигает 30-35%, цветной металлургии - 15-20%. Причем в ряде подотраслей, таких как железорудная, алюминиевая, эта доля составляет около 40%.

       В начале 2002 года ситуация на значительной части металлургических предприятий в связи с ростом тарифов монополий и падением мировых цен приблизилась к критической. Экспорт примерно трети продукции  черной металлургии нерентабелен, к  пределу рентабельности приблизились предприятия ряда подотраслей цветной металлургии. 
    В перспективе указанные отрасли-монополисты предполагают повысить цены на свою продукцию и услуги в 1,5-2 раза в сопоставимых ценах. В условиях, когда структурная перестройка металлургической отрасли не завершена и энерго- и ресурсоемкость производств остается более высокой, чем у зарубежных производителей, дальнейший опережающий рост цен и тарифов естественных монополий неизбежно превратит подавляющее большинство предприятий металлургической промышленности в убыточные. Это приведет к вынужденному резкому сокращению поставок металлопродукции на экспорт, значительному снижению объемов производства, увольнению десятков тысяч трудящихся и осложнению социальной обстановки.

       В целях оптимизации цен и тарифов  на продукцию и услуги отраслей-монополистов и обеспечения роста производства на предприятиях металлургического  комплекса целесообразно установление пределов роста цен и тарифов  на продукцию и услуги естественных монополий на среднесрочную перспективу (3-4 года) на основе единой методики, а также дифференциация тарифов естественных монополий для различных подотраслей металлургической промышленности на основании расчетов по ожидаемой конкурентоспособности их продукции, в частности установление экономически обоснованных железнодорожных тарифов на доставку металлопродукции на Дальний Восток.

       Сценарии  развития металлургии  до 2010 года.

       В общем виде, перспективы развития и модернизации металлургической промышленности в значительной мере зависят от возможности формирования у металлургических компаний собственных финансовых источников и привлечения заемных средств, что, в свою очередь, связано с совершенствованием законодательства в области инвестиционной, тарифной, инновационной и бюджетной политики, внешнеэкономической деятельности, налогообложения, ценообразования и ряда других сфер.