В настоящее время значительная часть  металлургических предприятий подошла  к порогу рентабельности. Если не предпринимать  мер по развитию отрасли металлургическую промышленность ожидает негативный сценарий развития. Он предполагает стагнацию в цветной металлургии и спад производства на 15-20% к 2005 году в черной металлургии. 
    Эффективная реализация перечисленных мер по устранению ограничений и стимулированию развития металлургии должна привести к существенному улучшению качественных показателей работы отрасли и увеличению объемов производства к 2010 году на 20-30% в зависимости от сценариев развития российской и мировой экономики.

       С учетом динамики спроса на металлопродукцию производство готового проката черных металлов в 2010 году может быть увеличено по сравнению с 2001 годом на 18-20%, до 54-56 млн. т, выпуск алюминия и никеля - на 7-9%, меди - на 10-14% (в зависимости от различных сценариев развития). 
    Улучшится структура товарной продукции в черной и цветной металлургии. В черной металлургии доля листового металла в общем производстве проката к 2010 году увеличится до 53-55%. В цветной металлургии увеличится выпуск продукции подотраслями четвертого передела (обработка цветных металлов, электродная, твердосплавная, полупроводниковая, спецметаллургия). Доля товарной продукции этих подотраслей к 2010 году составит 22-25% от общего объема по цветной металлургии. Темпы прироста производства продукции высокой степени готовности и новой продукции будут значительно опережать темпы роста традиционных видов продукции, значительно расширится номенклатура и увеличатся объемы производства редких, редкоземельных металлов, твердосплавной, углеродной, полупроводниковой продукции, обеспечивающих спрос высокотехнологичных сфер и спецотраслей. 
    Расширение масштабов использования энерго-, ресурсо- и трудосберегающих прогрессивных технологий практически на всех металлургических переделах должно обеспечить повышение конкурентоспособности производств и продукции. В результате прогрессивных технологических сдвигов удельные затраты топливно-энергетических ресурсов должны сократиться к 2010 году в горнорудной промышленности на 8-10%, в металлургическом переделе - на 17% (в том числе в наиболее энергоемком производстве алюминия - на 20-23%), издержки производства в целом по металлургии - на 13-15%.  
    Рост производительности труда в металлургической промышленности оценивается в 2010 году по сравнению с 2000 годом не менее чем в 1,5 раза. Совершенствование технологической структуры металлургических предприятий должно привести к улучшению состояния окружающей среды в районах их расположения, вредные выбросы в атмосферу предполагается сократить в 2-2,5 раза.

       Реализация  мер по развитию металлургической промышленности России позволит повысить эффективность и конкурентоспособность отрасли, что положительно скажется на развитии металлопотребляющих отраслей, на формировании бюджетов всех уровней и валютных поступлениях, а также обеспечит решение экологических проблем, сбалансированное развитие и социальную стабильность металлургических регионов.

Металлургический комплекс России

       Металлургический  комплекс включает черную и цветную  металлургию, то есть совокупность связанных  между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. 
К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные.

       Черная  металлургия.

       Черная  металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

       Значение  черной металлургии заключается  в том, что она служит основой  развития машиностроения (одна треть  производимого иетелла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение. 
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

       * добыча и обогащение рудного  сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

       * добыча и обогащение нерудного  сырья для черной металлургии  (флюсовых известняков, огнеупорных  глин и т.п.);

       * производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

       * производство стальных и чугунных  труб;

       * коксохимическая промышленность (производство  кокса, коксового газа и пр.);

       * вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных  металлов).

       Собственно  металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла. 
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

       В размещении черной металлургии полного  цикла большую роль играет сырье  и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

       В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

       * Уральская металлургическая база  использует собственную железную  руду (главным образом Качканарских  меторождений), а также привозную  руду Курской магнитной аномалии  и отчасти - руду Кустанайских  месторождений Казахстана. Уголь  привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.  
* Центральная металлургическая база использует железные руди Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

       * Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

       Цветная металлургия.

       Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.  
Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

       На  территории России сформировано несколько  основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются  несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

       Размещение  предприятий цветной металлургии  зависит от многих экономических  и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор. 
Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

       Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических  руд. К таким месторождениям относяться Садонское (Северных Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Востэнергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). 
Заключительная стадия титано-магниевой металлургии - обработка металлов и их сплавов - чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

2.3. SWOT – анализ (черная металлургия)

1. Сильные стороны

- Стабильный рост инвестиционного спроса на продукцию черной металлургии со стороны отраслей экономики России: топливно-энергетического комплекса (в результате интенсивного освоения новых нефтегазовых месторождений), обрабатывающих производств – машиностроения и промышленности стройматериалов (в результате наращивания темпов развития жилищного строительства), а также химической отрасли (в связи с техническим перевооружением производств).

- Металлургическое производство позволяет охватить широкий спектр производства марок сталей.

- Эластичность спроса.

2. Слабые стороны

- Отрасль является энергоёмкой. Электроэнергия является важнейшим элементом себестоимости, и изменение цен на электроэнергию прямо пропорционально влияет на увеличение себестоимости выпускаемой продукции.

- Изношенность основных производственных фондов.

- Низкая подготовка и дефицит производственных кадров.

- Удаленность производства от минерально-сырьевой базы, что приводит к увеличению стоимости сырья.

3. Угрозы

- Снижение объемов производств ведущих отраслей экономики - строительство, химическая отрасль, энергетика, машиностроение - приведет к снижению спроса на продукцию отрасли.

- Низкий уровень экологической безопасности.

- Введение антидемпинговых и таможенных барьеров при ввозе продукции отрасли на европейский и американский потребительские рынки.

4. Возможности

- Увеличение темпов и объемов строительства во всех областях приведет к увеличению спроса на продукцию предприятий чёрной металлургии, т.к. большая часть продукции (швеллер, уголок, арматура) ориентирована именно на этот сектор экономики.

- Реализация проектов модернизации производств на крупных предприятиях.

- Подготовка кадров с применением образовательных сертификатов – формирование заказа на обучение специалистов начальным и средним профессиональным учебным заведениям.

2.4. Расчет показателей концентрации производства в отраслях экономики: отрасль металлургия

     Показатели  уровня концентрации строятся на основе сопоставления размера фирмы  с размером рынка, на котором она  действует. Чем выше размер фирм по сравнению с масштабом всего  рынка, тем выше концентрация производителей (продавцов) на этом рынке.

     Индекс  концентрации (concentration ratio) измеряется как сумма рыночных долей крупнейших фирм, действующих на рынке:

     где Y_i - рыночная доля i-той фирмы; k - число фирм, для которых высчитывается этот показатель.

     Индекс  концентрации измеряет сумму долей  k крупнейших фирм в отрасли (при этом k, n - число фирм в отрасли). Рыночная доля измеряется в относительных долях (0<1). При k=n очевидно Y_k=1. Для одного и того же числа крупнейших фирм чем больше степень концентрации, тем менее конкурентной является отрасль. Индекс концентрации не говорит о том, каков размер фирм, которые не попали в выборку k, а также об относительной величине фирм из выборки. Он характеризует только сумму долей фирм, но разрыв между фирмами может быть разным.

     Таблица 1.

     Рыночные  доли предприятий