5. ДОЛЯ  ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО В ОБОРОТЕ

Эта доля действительно существенна? Самый простой ответ: “Да, конечно!”  Там, где затраты на качество должным  образом учтены, они могут составлять от 2% до 20% и более от объема продаж (оборота). Информация, опубликованная за последние годы в изданиях таких органов, как Институт обеспечения качества в Великобритании (Institute of Quality Assurance), Американское общество по управлению качеством (American Society for Quality Control) и Европейская организация по качеству (European Organisation for Quality) в действительности показывают, что данное соотношение существует в широком круге предприятий во всех частях Западного мира. Типичное разделение затрат на качество в области машиностроения может быть следующее:

Таблица 1

 

Мы можем показать это  на диаграмме:

Рис. 4. Типичное соотношение элементов затрат на качество.

Предположим, что указанные  затраты на качество составляют 10% от оборота. Далее предположим, что  за счет увеличения объема предупредительных  мероприятий, и следовательно, увеличения предупредительных затрат, удалось  снизить общие затраты на качество на 6% от оборота. Теперь распределение  общих затрат на качество может быть следующее:

Таблица 2

 

Однако, общие затраты  на качество составили только 60% от их первоначальной величины.

По отношению к первоначальным общим затратам на качество, новое  их распределение выглядит следующим  образом:

Таблица 3

 

Мы можем изобразить эту  ситуацию на диаграмме (рис.4).

Один из авторитетнейших  мировых лидеров в области  качества профессор Джуран представил процесс экономии затрат на качество, как: “The Gold in the Mine” (“Золото - в шахте!”). Без усилия невозможно добыть золото из шахты. Точно также, без усилия, недостижима экономия затрат на качество.

Важнейшим объектом для размышления  в любой компании должно быть процентное соотношение общих затрат на качество и общего объема продаж.  

Затраты на качество могут  быть только частью прибыли.

Любое снижение затрат на качество повышает прибыль.  

 

Рис. 5. Соотношение элементов затрат на качество

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН ЗАТРАТ

1. Как идентифицировать затраты на качество

Первая задача – определить перечень элементов затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.

Вторая – назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.

Третья – назначить кодовые символы для каждого элемента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация.

Выше был представлен  пример перечня элементов затрат, сгруппированных и пронумерованных  согласно данным рекомендациям.

Общий смысл сбора данных по затратам на качество – обеспечить руководство инструментом управления.

Особенно важно, что бы элементы затрат были определимы в  том виде, как они названы и  распределены для различных категорий, в том числе:

• для подразделения;
• для какого-либо участка;
• для типа продукта;
• для какого-либо рабочего места;
• для какого-либо типа дефекта.

Требования должны быть установлены  самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Однако при  этом не следует забывать, что собранной  информации должно быть достаточно для  проведения последующего анализа.

Система учета и анализа  затрат на качество, которая не согласована  с существующими внутри организации  особенностями имеет слишком  мало шансов на успех. Эта система  должна быть встроена в организацию, как бы “сшита по мерке”. Ее нельзя “взять с вешалки”, т.е. уже готовую.

2. Как выявить затраты на качество

После того, как уже установлена  система классификации и кодирования  различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники  данных о затратах.

Некоторая информация уже  может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые – пока еще могут быть недоступны.

1. Затраты на контроль

Посмотрим сейчас еще раз  на элементы затрат на контроль.

Из них видно, что основной объем затрат составляет оплата труда  персонала, занятого контролем и  испытаниями. На самом деле, это может  составить более чем 90% от всех затрат на контроль. Кроме того, эти затраты  могут быть определены весьма точно.

Оставшиеся затраты, в  основном связаны со стоимостью используемых материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Они могут  быть определены напрямую.

Итак, мы видим, что можно  без особого труда получить точную картину по затратам на контроль.

2. Внутренние  затраты на дефект

Определение элементов затрат этой группы немного сложнее, однако вы без сомнения определите большинство  из следующих:  

Оплата труда связанного с возвратом 

• Стоимость материалов (напрасная работа)
• Накладные расходы

Оплата труда связанного с исправлениями

• Стоимость материалов (ошибки в работе)
• Накладные расходы

Оплата труда связанного с повторными испытаниями и контролем

• Стоимость материалов
• Накладные расходы
• Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени.
• Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.

Картину приведенных выше затрат можно получить с достаточной  степенью точности.

Более трудно будет выявить  объемы заработной платы и накладных  расходов, связанных с:  

• анализом причин возникновения дефектов;
• работой над возвращенным продуктом;
• подготовкой производства к исправлениям.

Эта деятельность связана  с:

• штатом производственного контроля;
• штатом отдела поставок;  штатом контролеров;
• штатом отдела обеспечения качества.

Поскольку каждый вовлеченный  сотрудник вряд ли в течение всего  рабочего дня решает проблемы, связанные  только лишь с внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена  с учетом реально затраченного на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Таким образом, мы опять видим, что основные виды затрат в этой категории могут быть определены с достаточной степенью точности.

Затраты, которые должны быть оценены, составляют лишь очень малую  часть от общих.

3. Внешние затраты на дефект

Часть внешних затрат на дефект связана с тем, что продукт  был возвращен потребителем либо сразу, либо в течение гарантийного периода. Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками и ремонтом, определяются таким же образом, как и в случае внутренних потерь.

Однако, существуют и другие затраты, которые не так просто определить. В их числе следующие: 

• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей.
• Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя.
• Дополнительные транспортные расходы.
• Издержки, вызванные разбирательствами (в том числе судебными) и, возможно, последующей оплатой компенсаций.

Перечисленные затраты могут  быть навлечены персоналом различных  отделов, таких как:

• Проектный отдел;
• Технологический отдел;
• Экономический;
• Отдел сбыта;
• Отдел технического обслуживания;
• Транспортный;
• Юридический;
• Отдел обеспечения качества.

Поскольку сотрудники всех этих отделов вряд ли будут заняты полный рабочий день вопросами внешних  потерь, то установление объема затрат, опять таки, необходимо вести с  учетом реально затраченного времени.

И все же, один из элементов  внешних потерь действительно невозможно получить - это потери, связанные  со снижением имиджа компании, снижением  доверия и предрасположенности  потребителя по отношению к ней. Некоторые организации устанавливают  величину этих потерь (затрат) на уровне 2,5% от общих затрат на качество. Однако, многие игнорируют эти затраты на основании того, что их нельзя установить с какой либо степенью точности – они только предположительны.

4. Затраты на предупредительные мероприятия

Эти затраты, вероятно, наиболее сложно выявить, поскольку они вызваны  деятельностью большого количества отделов и большинство сотрудников  посвящают этой работе лишь часть  своего рабочего времени. Посмотрите еще  раз составляющие затрат на предупредительные  мероприятия, чтобы понять, что имеется  в виду.

Эти затраты могут появляться на следующих этапах деятельности:

• производство;
• продажа и маркетинг;
• проектирование и разработка;
• инженерное обеспечение;
• планирование процесса;
• исследования;
• лабораторные испытания;
• финансово-экономическое обеспечение;
• обработка данных;
• обучение.

В добавление к этому, большинство  затрат данной категории связано  с работой персонала отдела обеспечения  качества.

Затраты на предупредительные  мероприятия в основном включают заработную плату и накладные расходы. Однако степень точности их определения в большой степени зависит от точности установления времени, затраченного каждым сотрудником в отдельности.

Некоторые предупредительные  затраты легко выявить напрямую. Они, в частности, могут включать оплату работ сторонних организаций  за:

• Обслуживание, калибровку и поверку измерительного оборудования;
• Консультации;
• Курсы обучения.

3. Источники