Экономический анализ

"justify">      . (11) 

     В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана  и причины их изменения.

     Наибольший  эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

     Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

     - коэффициент использования наличного  оборудования (К_н) – 

      ; (12) 

     - коэффициент использования парка  установленного оборудования

     (К_у) – 

      . (13) 

     Разница между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста  производства продукции, за счет увеличения количества действующего оборудования.

     По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности  использования: 

      , (14) 

     где К_i – количество i-го оборудования;

     Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования;

       – коэффициент сменности  работы оборудования;

     П_i – средняя продолжительность смены;

     ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i м оборудовании.

     Расчет  влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

     Резервы повышения эффективности использования  производственных мощностей за счёт ввода в действие нового оборудования выражаются увеличением выпуска  продукции, которое определяется умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или фактическую величину всех факторов, которые формируют её уровень: 

     Р ↑ М_к= Р ↑ ВП= Р ↑ (15) 

     В заключение анализа подсчитывают резервы  увеличения выпуска продукции и  фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

     Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень: 

      . (16) 
 
 
 

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы: 

      . (17)

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции ха счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умнодить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку: 

      . (18) 

     За  счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМ_в (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности): 

      . (19) 

     После этого определяют резервы роста  фондоотдачи: 

      , (20) 

     где ВП_ф – фактический объем валовой продукции;

     Р↑ВП – резерв увеличения валовой продукции;

     ОПФ_ф – фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов

     ОПФ_Д – дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

     Р↓ОПФ – резерв сокращения фондов за счет реализации, сдача в аренду, консервации и списания.

     Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции: 

      . (21) 

     По  итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.

1.3. Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия

 

     Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие  исходные данные:

     1. Количество, состав и техническое  состояние оборудования и данные  о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].

     2. Технические нормы производительности  оборудования и трудоемкости  выпускаемой продукции. При расчёте  производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

     3. Фонд времени работы оборудования  и режим работы предприятия. При расчёте производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле 

       ч, (22) 

     где t_р – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

     t_n.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

     Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т_прерыв) определяется по формуле 

      , (23) 

     где t_в – количество выходных и праздничных дней в году;

     t_к.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

     К_см – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

     t_см – продолжительность смены, ч;

     П_пр – процент планируемых текущих простоев.

     4. Номенклатура выпускаемых изделий  и их количественное соотношение  в программе. Номенклатура и  количественное соотношение выпускаемых  изделий устанавливаются исходя  из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

     При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

     В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

     Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий  осуществляется согласно отраслевым инструкциям  по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

     Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного  и единичного производства расчёт ведётся  по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

     Производственная  мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (М_r) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле 

      , (24) 

     где П_ч – часовая производительность оборудования;

     Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

     Н – среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

     Производственная  мощность (М_r) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле 

      , (25) 

     где В_м – вес сырых материалов;

     КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

     Ф_пл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

     t_ц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч;

     Производственная  мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров: 

      , (26) 

     где Ф_пл – плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

     t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

     Производственная  мощность (М_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле 

      , (27) 

     где Ф_пл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

     Н – среднегодовое количество однотипного оборудования;

     t_ед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м².⁴ 

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

     Пропускная  способность по площадям Р_пл (м²Чдни) определяется по формуле