Экономический анализ

      , (2) 

     где М_н – производственная мощность на начало периода;

     М_вв – мощности, введенные в действие в течение года;

     М_в – выбывшие в течение года мощности;

     Ч_вв – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

     Ч_в – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

     Для агрегатов с технологической  специализацией (большинство видов  металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. составлению баланса загрузки оборудования.

     Расчет  баланса загрузки по группам однотипного  оборудования производится в следующем порядке:

     1) проводится рациональное распределение  видов работ по группам взаимозаменяемого  оборудования;

     2) рассчитываются нормы затрат  времени на единицу каждого  вида изделий по группам оборудования  и рабочим местам;

     3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко - часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле 

      , (3) 

     где m – число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

     t – коэффициент выполнения норм на участке;

     4) производится расчет пропускной  способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф_пл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле 

      , (4) 

     5) вычисляется избыток или дефицит  станко-часов по группам оборудования  путем сопоставления загрузки  оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

     6) определяется коэффициент загрузки  оборудования (К_з.об) по формуле 

       при условии  , (5) 

     если  баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам  оборудования (Р–П 0), а К_з.об 1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р–П 0, а К_з.об 1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

     Подобные  расчеты выполняются по тем группам  оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

     Более объективно загрузку оборудования предприятий  с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для  предприятий с непрерывным процессом производства – коэффициент загрузки оборудования.

     Под производственной мощностью предприятия понимают способность имеющихся у него средств труда (машины, оборудование, агрегаты, установки, производственные площади) к максимально возможному выпуску продукции в год (сутки, смена) В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени при условии эффективного использования оборудования и площадей. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль предприятия. В условиях, когда деятельность предприятия должна быть ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию, учет требований потребителей, планируемую мощность необходимо определять исходя из портфеля заказов. Единицами измерения производственной мощности являются натуральные и стоимостные показатели. Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего разные наименования изделий, измеряется в стоимостном выражении.

     Производственная  мощность отдельных подразделений  предприятия, выпускающих комплектующие  изделия для предприятия (детали, сборочные единицы) или выполняющих  отдельные виды работ (операции), может  быть определена в условных комплектах этих изделий. Под условным комплектом понимается набор деталей, сборочных единиц, изготовляемых данным производственным подразделением и обеспечивающих выпуск единицы конечной готовой продукции предприятия (например, для предприятия, выпускающего трактор, в цехе, изготавливающем коленчатые валы и шатуны, условным комплектом будут один коленчатый вал и несколько шатунов в зависимости от типа трактора). Для каждого участка и цеха набор деталей условного комплекта будет разным, но каждый условный комплект обеспечивает выпуск одного изделия.

     Определение производственной мощности предприятия  начинается с уточнения производственно-хозяйственной  структуры отдельных участков и цехов и с закрепления конкретной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

     На  практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: К_N – число наименований одновременно изготовляемых изделий; т — количество групп оборудования на участке, Т_ij – трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1,2, .. , т, j= 1, 2, ..., К_N), ч/шт , F_дi, – фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования х_j. может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех т групп оборудования, т.е. найти максимум целевой функции 

      . (6) 

     К производственным мощностям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаки, сборочные стенды), транспортным оборудованием (конвейеры, рольганги, склизы), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

     Достижимая  нормальная мощность – это количество единиц продукции, произведенных при  определённых условиях за один год  – должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры. Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (нормальные перерывы в работе, простои, праздничные дни, время, отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен, невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях), и применяемой системы управления.

     Номинальная максимальная мощность – это технически достижимая мощность – обычно соответствует  мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.

     Определение необходимой мощности предприятия  осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учётом:

     – прогноза спроса и степени проникновения  на рынок для какого-либо конкретного  изделия;

     – наличия требующих ресурсов;

     – типа производства (единичное, серийное и т.д.);

     – вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

     – применяемой технологии;

     – минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

1.2. Методика анализа производственных мощностей

     Анализ  использования технологического оборудования является одним из направлений анализа использования производственной мощности предприятия. Этому анализу должно уделяться серьёзное влияние, так как неполное использование технологического оборудования приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, поскольку на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. При проведении анализа использования технологического оборудования более детально изучается использование отдельных машин и оборудования, при этом используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

     Различают следующие группы оборудования:

     - наличное (установленное и неустановленное);

     - установленное (сданное в эксплуатацию);

     - фактически используемое в производстве;

     - находящееся в ремонте и на модернизации;

     - резервное.

     Для характеристик степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

     - календарный фонд времени –  максимально возможное время  работы оборудования (количество  календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

     - режимный (номинальный) фонд времени  (количество единиц установленного  оборудования умножается на количество  рабочих дней отчетного периода  и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

     - плановый фонд – время работы  оборудования по плану, отличается  от режимного времени нахождения  оборудования в плановом ремонте  и на модернизации;

     - фактический фонд отработанного  времени (по данным учета).

     Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  показатели:

     - коэффициент использования календарного  фонда времени (К_к.ф.в.) – 

      ; (7)

     - коэффициент использования режимного  фонда времени (К_р.ф.в.) – 

      ; (8) 

     - коэффициент использования планового  фонда времени (К_п.ф.в.) – 

      ; (9) 

     где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования. 

     Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности загрузки оборудования (К_и.з.): 

      , (10)³ 

     где ЧВ_ф, ЧВ_пл – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

     Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, – коэффициент  интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования: