Формирование производственной программы предприятия (на примере ОАО “Кстовский хлеб ”)

В функции ОКП входят: обеспечение каждого рабочего информацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену и ближайшую пер-спективу (неделю, декаду, месяц); обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, оборудованием, инструментом, приборами; координация и ре-гулирование работы всего трудового коллектива в целях налаживания согласованной и эффективной работы предприятия.

Планирование выполнения производственной программы осуществляется по следующему алгоритму, см. рис.3.

 

 

Рис.3. Схема планирования выполнения производственной программы

 

Cодержание основных этапов планирования.

1. Распределение  производственной программы по  плановым периодам.. В текущем планировании производственная программа составляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внутренней и внешней среды предприятия разработать производственную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и реализации продукции по кварталам и месяцам.

В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство хлебобулочных изделий, строительных материалов), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки продукции потребителям.

2. Доведение производственной программы до структурных подразделений. В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план производства промышленной продукции в натуральном выражении самостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависит от действующей на предприятии системы ОКП.

3 Выбор метода  изготовления производственной  программы.

Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.

Объектом планирования в поточном производстве является поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций.

Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры незавершенного производства, требующие больших площадей и тары.

Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: большой неповторяющейся номенклатурой изготовляемой продукции, значительным удельным весом нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большой трудоемкостью и длительностью цикла изготовления изделий, отсутствием типизированных технологических процессов

4. Расчет загрузки  оборудования. После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. Определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить "узкие места", а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по "расшивке узких мест" и дозагрузке незагруженного оборудования. Решение задачи состоит в расчете действительного фонда времени работы оборудования и времени, необходимого для выполнения запланированной цеху программы. В результате сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки оборудования; его пропускная способность; резерв или дефицит в единицах производительности и в станках.

Для дискретных производств расчет коэффициента загрузки оборудования (К3) ведется по формуле:

К3=F/D          

где F— станкоемкость производственной программы, час.; D — действительный фонд времени работы оборудования, час.

Коэффициент загрузки может рассчитываться по каждому инвентарному номеру оборудования, шифру или технологической группе оборудования. Расчет по инвентарным номерам оборудования выполняется только в том случае, если все станочные деталеоперации на участке закреплены за конкретными инвентарными.

1.4. Зарубежный опыт в планировании  ПП

 

Еще в начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, и уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, которые поступили в срок или ранее намеченного срока. Так же фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). MRP представляет собой систему, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

Система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:

• Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке.
• Уменьшение производственного брака.
• Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии..

На практике MRP-система представляет собой программу, которая логически может быть представлена при помощи следующей диаграммы (рисунок 4).

 

Рис.4. Входные элементы и результаты работы MRP-программы

 

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведения производственного учета.

 

 

 

 

 

Глава II. Анализ производственной программы на  ОАО “Кстовский хлеб”

2.1 Характеристика предприятия

ОАО «Кстовский хлеб» - это стабильное, успешно развивающееся акционерное общество.

Завод уверенно удерживает свои позиции в производстве и реализации хлебобулочных изделий. ОАО «Кстовский хлеб» - многоотраслевое предприятие. Кроме производственных цехов имеется собственный автотранспорт, доставляющий клиентам более 90% всей продукции, отдел главного механика. На заводе сформирована служба контроля за качеством поступающего сырья и произведенной продукции. Непосредственную связь с покупателями и потребителями хлеба осуществляет отдел сбыта, маркетинга и рекламы. На сегодняшний день это около 1500 магазинов, минимаркетов и крупных торговых центров в 18 районах Нижегородской области и в г. Нижний Новгород, куда собственным автотранспортом доставляется свежий хлеб и кондитерская продукция. На предприятии созданы все необходимые условия для надлежащего ведения бухгалтерского учета, экономического анализа и прогнозирования. Самой важной составляющей частью работы всего коллектива является обеспечение высокого качества своей продукции. Все сырье, поступающее на завод, сертифицировано, соответствует требованиям Госстандарта, проходит контроль качества. Каждый технологический процесс от поставки и закладки сырья до выхода готовой продукции осуществляется под непрерывным контролем руководителей, ведущих специалистов, органами соответствующих инспекций и надзоров. Вся продукция, выпускаемая ОАО «Кстовский хлеб» вырабатывается по ГОСТу или ТУ и имеет деклорации и сертификаты соответствия.

    ОАО «Кстовский хлеб» предлагает разнообразный ассортимент (120 видов хлебобулочных изделий и 60видов кондитерских изделий), что соответствует различным ценовым и потребительским сегментам рынка. - это 10 видов продукции, Лауреатов и Дипломантов Программы «100 лучших товаров России» 2003, 2005 и 2006 г.г.; - это многочисленные дипломы и медали за участие и победы в конкурсах, выставках и дегустациях. ОАО «Кстовский хлеб» выпускает продукцию по следующим группам:  
  - Ржаные хлебы 

  - Белые хлебы  
  - Булочные изделия 

  - Заварные хлебы  
  - Хлебы профилактического назначения  
  - Сдобные изделия

  - Слоёные изделия  
  - Прочая продукция (квас хлебный, сухари панировочные, тесто).

Юридический адрес:: 607650, г. Кстово, Нижегородской обл., ул. Нижегородская.  
      Телефоны: код -8-83145, отдел сбыта - 2-58-93; секретарь-2-65-63(факс.); менеджеры-2-99-92; бухгалтерия – 2-99-93.

E-mail: manager@kstovo-hleb.com.

2.2 Основные технико-экономические  показатели

Производственно-сбытовой цикл представляет собой количество дней, в течение которого предприятие производит продукцию (работы, услуги), реализует их и получает денежные средства.

Финансовый цикл представляет собой усредненный срок оборачиваемости кредиторской задолженности в днях.

Оборачиваемость активов показывает среднюю продолжительность в днях возврата в денежную форму суммы оборотных средств предприятия в результате реализации продукции (работ, услуг) за отчетный период.

Учитывая это, тенденция к уменьшению абсолютных значений приведенных выше показателей будет являться положительной.

Коэффициенты оборачиваемости предприятия в анализируемом периоде представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Сроки оборачиваемости (в днях)

Наименование показателей	2011 г.	2012 г.	2013 г.
Оборачиваемость сырья и материалов	39,7	43,7	34,5
Оборачиваемость НЗП	0,8	1,1	1,0
Оборачиваемость готовой продукции	6,7	9,9	6,8
Оборачиваемость дебиторской задолженности	15,2	15,9	13,6
Оборачиваемость задолженности перед поставщиками и подрядчиками	54,7	53,2	47,1

 

Значения коэффициентов оборачиваемости свидетельствуют о достаточно короткой длительности производственно-сбытовых и финансовых циклов предприятия (за исключением сырья и материалов), что является показателем высокой деловой активности и продуктивном использовании имеющихся производственных и финансовых ресурсов, а также повышения эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

 

 

Таблица 2.2

Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности

 ОАО «Кстовский хлеб» за 2010-2012 гг.

 

Показатель	ед. изм.	2010 г.	2011 г.	2012 г.
1	2	3	4	5
Годовой объем производства в стоимостном выражении (в действующих ценах)	млн р.	20383,0	22980,0	24746,0
темпы к предыдущему году	%		112,7 %	107,7 %
Валовые издержки	млн р.	19622,0	21199,0	21376,0
в том числе:	-	-	-	-
Переменные затраты	млн р.	29964	19603	19752
Постоянные затраты	млн р.	1733	1596	1624
Выручка от реализации продукции	млн р.	17418,0	16411,0	15644,0
Выручка от реализации продукции (без НДС и косвенных налогов)	млн р.	13713,0	12651,0	11900,0
Удельный вес в общем объеме выручки не денежных форм расчетов	%	0,0	0,0	0,0
Чистая прибыль	млн р.	803,0	1189,0	359,0
Рентабельность реализованной продукции	%	4,4 %	6,1 %	4,2 %
Рентабельность продаж	%	2,7 %	3,6 %	1,0 %
Коэффициент текущей ликвидности	-	0,9	1,1	0,9
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	-	-0,2	0,0	-0,1
Срок оборачиваемости капитала*	дн.	115,2	116,7	116,1
Срок оборачиваемости готовой продукции*	дн.	4,4	6,4	4,6
Срок оборачиваемости дебиторской задолженности*	дн.	15,2	15,9	13,6
Срок оборачиваемости кредиторской задолженности*	дн.	30,3	27,9	26,7
Амортизация основных фондов	млн р.	94,0	125,0	163,0