Анализ материальных затрат

br>---

2. ПОКАЗАТЕЛИ  ЭФФЕКТИВНОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 

     В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

     Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1.2.1).

     Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление  об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его  повышения.

     Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных  элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для  установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

  Таблица 1.2.1.

  Показатели  эффективности материальных ресурсов

    

     В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость  – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах  и т.д.

     Удельная  материалоемкость отдельных изделий  может быть исчислена как в  стоимостном, так и в условно-натуральном  и натуральном выражении.

     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины  изменения. 
 

3. МЕТОДЫ  ОЦЕНКИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 
 

     Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство.

     В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП).

     Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит  от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала  на единицу продукции (УР) и стоимости  материалов (ЦМ).

     В итоге общая материалоемкость зависит  от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу  продукции, цен на материальные ресурсы  и отпускных цен на продукцию (рис.1.3.1). 

     Факторная модель будет иметь вид 
 

  

  

  Рис. 1.3.1. Схема факторной системы материалоемкости 

  Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу  или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

  

  

       Для расчета нужно иметь следующие  данные:

1. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану:

МЗ_пл =

(VВП_плi ^.УР_плi ^. М_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

МЗ_усл1 =

(VВП_плi ^.УР_плi ^. ЦМ_плi) ^. К_пп ;

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

МЗ_усл2 =

(VВП_фi ^. УР_плi ^. ЦМ_плi);

г) фактически по плановым ценам:

МЗ_усл3 =

(VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_плi);

д) фактически:

МЗ_ф =

(VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_фi).

2. Стоимость товарной продукции:

 
а) по плану:

ТП_пл =

(VВП_плi ^. ЦП_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический  объем производства, при плановой структуре:

ТП_усл1 =

(VВП_фi ^. ЦП_плi)±DТП_удi ;

в) фактически по плановым ценам:

ТП_усл2 =

(VВП_фi ^. ЦП_плi);

г) фактически:

ТП_ф =

(VВП_фi ^. ЦП_фi). 

       На  основании приведенных данных о  материальных затратах и стоимости  товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 1.3.2.

  Таблица 1.3.2.

  Факторный анализ материалоемкости продукции

    
 

     Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и  причин изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию.

    

     Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

     ВП = МЗ ^. МО или ВП = МЗ/МЕ .

     Для расчета влияния факторов на объем  выпуска продукции по первой формуле  можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй –  только прием цепных подстановок  или интегральный метод.

     Результаты  анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья  и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей  потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

     Решение аналитических задач по оценке эффективности  использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей  логистики, в частности по составлению  заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной  партии поставляемых ресурсов.

     На  основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения  эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение  технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации  производственных процессов, изменения  конструкций и технологических  характеристик изделий, улучшения  организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования  материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

     

;

     где М₁, М₀ - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;   
ЦМ - цена материала; VBП_m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З_мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

 

2. ОЦЕНКА  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ  ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 
 

1. КРАТКАЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 
 

     Объектом  исследования в данной курсовой работе является ОАО «Край - каравай».

     Место нахождение предприятия: 445035 Россия, Самарская  область, г.о. Тольятти, ул. Голосова, 16, ИНН 6320004615, КПП 632401001, ОГРН 1026301984125, ОКВД 15.81, ОКПО 348602.

     Генеральный директор: Зеленцов Юрий Анатольевич

     Главный бухгалтер:  Крайнова Елена Генриховна

        За свою полувековую  историю  коллектив не раз  удостаивался  различных наград. За большие трудовые успехи предприятие занесено в "Золотую  книгу Почета" Министерства пищевой промышленности России.

        Коллективу оставлено  на вечное  хранение переходящее Красное Знамя Министерства пищевой промышленности СССР.

        Продукция ОАО "Тольяттихлеб"  высоко отмечена на различных конкурсах и выставках:  лауреат конкурса "Сто лучших товаров России"(1999), двукратный лауреат премии г.Тольятти в области  качества в номинации " Сфера производства" (1998 г. и 2000 г), серебряная медаль  Всероссийского конкурса "Лучшая продовольственная  продукция" (1999), диплом Гран-при  второй Международной  конференции "Торты и пирожные -2002" (2002г).

        Анализируемое предприятие  никогда не останавливалась на достигнутом  уровне, рассмотрим хронологию развития ОАО "Тольяттихлеб":

1. Сентябрь 1952 года - введен в эксплуатацию Комсомольский хлебозавод. Производство велось на 2-х печах ФТЛ-2, производственной мощностью 25 тонн хлеба в сутки.  
2. 25 марта 1953 года Комсомольский хлебозавод полностью перешел на газовое топливо. В дальнейшем была проведена реконструкция завода, расширены производственные помещения, осуществлена замена топлива. Реконструкция печей ФТЛ-2 повысила производительность на 5 тонн формового хлеба в сутки.
3. июль 1955 год. введен в эксплуатацию булочный цех с 2-мя печами ПШК мощностью 2 тонны изделий в сутки.  
4. К 1962 году производственная мощность завода достигла 60 тонн хлеба и 3 тонн булок в сутки.  
5. В декабре 1963 год введен в эксплуатацию Ставропольский хлебозавод мощностью 60 тонн в сутки.
6. 17.12.1963 год на базе Комсомольского (№ 1) и Ставропольского (№ 2) хлебозаводов был создан Ставропольский хлебокомбинат.  
7. В 1968-69 год произведена реконструкция хлебозавода № 2. В ходе реконструкции были установлены две дополнительные печи ФТЛ-2, тесторасстоечные агрегаты Р-1-57, тестоприготовительные агрегаты ХТР и другое современное оборудование.  
8. В ноябре 1970 год - Введен в эксплуатацию булочно-кондитерский комбинат (БКК)  
9. 14.05.74г. - хлебокомбинат и новый завод (хлебозавод № 3) были преобразованы в Тольяттинское производственное объединение хлебопекарной промышленности.