Анализ интенсивности и эффективности использования основных средств

Продолжение таблицы 2.3

     Из  таблицы 2.3  следует, что в период с 2006 по 2008 гг. общее количество поступивших основных фондов составило 14416 тыс. рублей, а именно: промышленно-производственных основных фондов поступило на сумму 13357 тыс. рублей,  в том числе активной части – на 11580 тыс. рублей, непроизводственных основных фондов – на 1059 тыс. рублей, производственных основных фондов других отраслей не поступало, так как они были полностью ликвидированы. Больше всего поступило промышленно-производственных основных фондов в 2008 г.  В течение 2006-2007 гг. выбытие основных фондов превысило их поступление. Это можно объяснить сильной изношенностью основных фондов. Только к концу 2008 г. превышение поступления над выбытием стало положительным,  и составило 3039 тыс. рублей.

     На  основе таблицы 2.3 и формул 1.3, 1.4, 1.5 можно рассчитать коэффициент обновления, коэффициент выбытия и коэффициент интенсивности обновления основных фондов.

     Коэффициент обновления основных фондов в 2006 г. составил 0,24%; в 2007 г. – 0,23%; в 2008 г. -  0,4%.

       Коэффициент выбытия основных фондов в 2006 г. составил 0,16%; в 2007 г. – 0,07%; в 2008 г. – 0,39%.

     Коэффициент интенсивности обновления основных фондов в 2006 г. составил 1,31; в 2007 г. – 3,29; в 2008 г. – 1,03.

     Коэффициент интенсивности обновления основных фондов - это важный показатель для  характеристики темпов технического прогресса. Превышение величины коэффициента обновления по сравнению с коэффициентом выбытия основных фондов свидетельствует о том, что идет процесс обновления основных фондов.

     Теперь  определим, на сколько эффективно предприятие  использует свои основные фонды. Для  этого рассмотрим таблицу 2.4.

     Таблица 2.4

       Показатели эффективности использования основных фондов МК «ОРМЕТО ЮУМЗ» за 2006-2008гг.

      Продолжение таблицы 2.4

     Из  таблицы 2.4 видно, в период с 2006-2008 гг. произошел значительный рост объемов выпуска продукции, он составил 224,7%.Снизилась среднегодовая стоимость промышленно-производственных фондов, а стоимость активной части, наоборот, увеличилась, что поспособствовало незначительному росту удельного веса активной части.

      Возросло  среднегодовое количество действующего оборудования, что поспособствовало росту фонда времени работы действующего оборудования на 13,8%, что составляет 1196 тыс. машино-часов, а также снижению продолжительности работы единицы оборудования на 390 машино-часов.

      Возросла  среднечасовая отдача (одного миллиона рублей фондов) работы единицы оборудования и всего действующего оборудования на 103% и 131% соответственно.

      Возросли  среднечасовая и среднегодовая  выработка единицы оборудования на 106,2%. В совокупности все эти факторы повлияли на рост фондоотдачи: промышленно-производственных фондов на 134,9%; активной части на 130,9%. А рост фондоотдачи свидетельствует о повышение эффективности использовании имеющихся в наличии и вновь вводимых основных фондов.

      Для того чтобы определить насколько  эффективно МК «ОРМЕТО ЮУМЗ» использует свои основные фонды, необходимо провести факторный анализ фондоотдачи.  За анализируемый период возьмём период 2006-2008гг. Воспользуемся факторной моделью  анализа фондоотдачи, представленной в формуле 1.9, данными таблицы 2.4, а также способом цепных подстановок, который включает в себя действия, отраженные в формулах 1.10 – 1.14. Полученные результаты отразим в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Факторный анализ фондоотдачи МК «ОРМЕТО ЮУМЗ»  за 2006-2008гг.

     Анализ  проведенных расчетов в таблице 2.5 показывает, что в отчётном году фондоотдача увеличилась по сравнению с базисным на 0,4442. В большей степени это произошло за счет увеличения объемов выпуска продукции, так как оно повлекло рост фондоотдачи на 0,4435, а также роль сыграло снижение стоимости основных производственных фондов, благодаря этому фондоотдача возросла на 0,0007. На основе таких результатов можно сделать вывод, что МК «ОРМЕТО ЮУМЗ» использует свои основные фонды эффективно, так как прирост физического объема продукции превышает относительный прирост стоимости основных фондов за 2006-2008гг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ  МК «ОРМЕТО ЮУМЗ» 

3.1 Экстенсивный путь 

     Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие.

     Один  из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

     В машиностроительной промышленности увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующего оборудования; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду оборудования; в-третьих, ускорением ремонтных работ. При этом большое значение имеет автоматизация производства и механизация ремонтных работ.

     В машиностроительной промышленности простои оборудования в среднем составляют 130 машино-часов. Большая часть простоев связана с ремонтом оборудования, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, материалов, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

     Значительное  увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто оборудование останавливают на ремонт вследствие коррозии, технических неполадок. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

     Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая  качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

     Увеличение  продолжительности работы оборудования может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев оборудования во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.