Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции

Оглавление

Введение

Задание 1 Производственные ресурсы предприятия и его потенциал по производству продукции …………………………………………………………

1.1 Основные средства предприятия ……………………………………………..

1.2. Расчет производственной  мощности и фактического 

выпуска продукции…………………………………………………………... …..

1.3. Сырьевые и материальные ресурсы …………………………………………

1.4. Трудовые ресурсы …………………………………………………………….

задание 2. Текущие издержки производства и реализации продукции ………

задание 3. Потребность в оборотных средствах предприятия …………………

задание 4. Финансовые результаты деятельности предприятия ……………….

задание 5. Риск предпринимательской деятельности ………………………….

задание 6. Эффективность производственной и

финансовой деятельности…………………………………………………………

II.Расчетная часть.

Заключение

Приложение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II.Расчетная часть.

 

Задание 1 Производственные ресурсы предприятия и его  потенциал по производству продукции

1.1 Основные средства  предприятия

1) Расчет среднегодовой стоимости  основных производственных фондов (ОПФ) производится по данным табл. 1-И и 2-И по следующей формуле:

где Фн – стоимость  основных производственных фондов на начало года;

Фвв – стоимость вводимых основных производственных фондов;

Фвыв – стоимость выводимых основных производственных фондов;

tвв – число месяцев эксплуатации  вводимых фондов;

tвыв – число месяцев не  эксплуатации выводимых фондов.

Результаты расчета сводятся в  таблицу 1-Р .

                                                                                                              Таблица 1-Р

Расчет среднегодовой  стоимости ОПФ и амортизационных  отчислений

Группы и виды ОПФ	Срок полезного использования (лет) Тпи.	Ликвидационная стоимость (в %) Л	Годовая норма амортизационных отчислений (%) Na	Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.	Среднегодовая стоимость, тыс. руб.				Сумма годовых амортизационных отчислений, тыс. руб.
					вводимых ОФ	списываемых ОФ	всех ОПФ гр.4+гр.5-гр.6 Ссг	структура	годовая Аг	ежемесячная Аеж
1	2а	2б	3	4	5	6	7	8	9	10
Здания	80	12	1,10	2402			2402		26,42	11,17
Сооружения	45	10	2,00	16718			16718		334,36	77,73
Машины и оборудование, силовые машины и оборудование: трактора	10	8	9,2	142,3			142,3		13,09	0,66
Рабочие машины и оборудование: а) металлорежущее оборудование	8,5	6,5	11	279	48,67		327,67	85	36,04	1,52
б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование	15	5	6,33	430	9	12	427		27,04	1,99
в) машины и оборудование для электросварки и резки	7	4,3	13,67	12,5			12,5		1,71	0,06
г) вычислительная техника	10	3,5	9,6	617	105	42	680		65,62	3,16
Прочие машины и оборудование	12,5	9,7	7,22	652,3			652,3		47,12	3,03
Транспортные средства: автобусы	17	5,2	5,88	124,5			124,5		6,94	0,58
Инструменты	2,5	1,5	39,40	1,2			1,2		0,47	0,01
Производственный и  хозяйственный инвентарь и принадлежности	2		50	19,7			19,7		9,85	0,09
Всего				21398,5	162,67	54	21507,17		568,66	100,00

Сумма среднегодовой  стоимости по всем видам ОПФ = 21507,17 тыс. руб.

2) Расчет суммы ликвидации  рассчитаем по линейному способу:

А г = Сред *Nа/100

В итоге получаем годовую  амортизационную стоимость в размере 568,66 тыс. руб. а ежемесячную по всем видам ОПФ в размере 47,39 тыс. руб.

3) Проведем расчет  годовых амортизационных отчислений:

а) способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию, начиная с 01.01. текущего года по формуле:

Для расчета амортизации  способом уменьшающегося остатка используются формулы:

первый год:

второй год:

и т.д. до конца истечения срока полезного использования ОПФ.

Аг1 = 327,67*11/100 = 36,04 тыс. руб.

А г2 = (327,67-36,04)*0,11 = 291,62*0,11=32,08 тыс. руб.

А г3 = (291,62-32,08)*0,11 = 259,54*0,11=28,55 тыс. руб.

А г4 = (259,54-28,55)*0,11 =230,99*0,11=25,41 тыс. руб.

А г5 = (230,99-25,41)*0,11 = 205,59*0,11=22,61 тыс. руб.

А г6 = (205,59-22,61)*0,11 =182,97*0,11=20,13 тыс. руб.

А г7 = (182,97-20,13)*0,11 = 162,84*0,11=17,91 тыс. руб.

А г8 = (162,84-17,91)*0,11 = 144,93*0,11=15,94 тыс. руб.

А г8,5 = (144,93-15,94)*0,11*6/12 = 7,09 тыс. руб.

В итоге общая сумма  амортизации равна

Аг = 205,77 тыс. руб.

 

б) способом списания стоимости  по сумме чисел лет срока полезного  использования (кумулятивный) по тракторам  начиная с 01.01. текущего года.

Для расчета амортизации  способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный способ) используются формулы:

 

(расчет суммы чисел  лет срока полезного использования),

где Т – число лет  полезного использования.

первый год:

второй год:

последний год:

Т = 1+2+3+4+5+7+8+9+10 =49

Аг1 = 1/49*142,3 = 2,9тыс. руб.

Аг2 = 2/49*142= 5,81 тыс. руб.

Аг3 = 3/49*142 = 8,71 тыс. руб.

Аг4 = 4/49*142 = 11,62 тыс. руб.

Аг5 = 5/49*142 = 14,52тыс. руб.

Аг6 = 6/49*142 = 17,42 тыс. руб.

Аг7 = 7/49*142 = 20,33 тыс. руб.

Аг8 = 8/49*142= 23,23 тыс. руб.

Аг9 = 9/49*142 = 26,14 тыс. руб.

Аг10 = 10/49*142= 29,04 тыс. руб.

В итоге получаем итоговую сумма амортизации 

Аг = 159,72 тыс. руб.

 

4) Структура среднегодовой стоимости  ОПФ представлена в графе 8 таблицы 1-Р

Наибольшая доля в общей стоимости  ОПФ принадлежит сооружениям 77,73%, и наименьшая доля принадлежит инструментам 0,01%.

 

1.2. Расчет производственной  мощности и фактического выпуска продукции

 

Производственная  мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции при максимальном использовании сырья, материалов, трудовых ресурсов и оборудования. Для расчета производственной мощности предприятия необходимо знать количество, состав, техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях, технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции (паспортные данные), фонд времени работы предприятия и режим его работы, номенклатуру выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

Упрощенно производственную мощность (ПМ) можно определить по следующей  формуле:

ПМ =

,

где О – количество установленного оборудования шт.,

Фэф – эффективный  фонд времени работы оборудования, час;

Нкр – норма времени  на изготовление изделий, час.

Количество установленного оборудования определяется исходя из среднегодовой стоимости металлорежущего  оборудования, определенной предыдущим расчетом (табл. 1-Р), и средней стоимости единицы оборудования по исходным данным в табл. 3-И:         

где Фср.г – среднегодовая  стоимость металлорежущего оборудования;

Сед.м.р. – средняя  цена единицы металлорежущего оборудования.

Фактический выпуск продукции  определяется из формулы коэффициента использования производственной мощности (Ким):

,

где ВФ – фактический  выпуск продукции, шт.

Значение Ким приведено  в табл. 3-И.

Количество оборудования находится по формуле:

Q= Стоимость оборудования (из приложения таблицы 5)/цену оборудования

Q = 327,67/9,3 = 35,23 или 35.

Ф_эф = (365-Д_вых) х t х (1 – % простоев),

 

Ф = (365-108-8)*(1-0,07)= 231,57 дней

Ф час = Ф дней * смена

Смена – количество рабочих  часов за один рабочий день, по нормировании. Смена составляет 8 часов.

Ф час = 231,57*8 =1852,56 часов

ПМ = 35*1852,56/28 =2315,7 (шт)

Фактический объем производства составит:

ВФ = Ким*ПМ = 0,86*2315,7= 1991,5 штук или 1992 штук.

 

 

1.3. Сырьевые  и материальные ресурсы

Расчет материальных затрат на производство единицы продукции (МЗед) определяется на основании данных табл. 4-И и табл. 5-И, а также заданных ориентировочных коэффициентов транспортно-заготовительных расходов.

Все расчеты сводятся в табл. 2-Р.

Таблица 2-Р

Расчет затрат на сырье  и материалы (З_см)

Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие	Вес, кг		Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг		Стоимость, руб.
		черный	чистый		материалы	отходы	материалы		отходы
							на узел (гр.3х гр.6)	на компл. (гр.8х гр.2)	на узел (гр.5х гр.7)	на компл. (гр.10х гр.2)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
103-сб	1
103-11сб	2
103-12сб	1
103-13сб	1
103-14сб	2
103-15сб	3
103-11сб	Итого			7			2885	3505	16,8	25,2
103-11-1	1	79	77	2	15-00	2-10	1185	1185	4,2	4,2
103-11-2	1	72	70	2	15-00	2-10	1080	1080	4,2	4,2
103-11-3	2	31	28	3	20-00	2-80	620	1240	8,4	16,8
103-12сб	Итого			105,5			11970	12207	395	404
103-12-1	1	148	140	8	14-00	2-00	2072	2072	16	16
103-12-2	1	172	165	7	14-00	2-00	2408	2408	14	14
103-12-3	1	259	170	89	28-00	4-00	7252	7252	356	356
103-12-4	2	5,4	3,9	1,5	44-00	6-00	237,6	475,2	9	18
103-13сб	Итого			2,35			234	234	15,275	15,275
103-13-1	1	2,5	1,0	1,5	60-00	6-50	150	150	9,75	9,75
103-13-2	1	1,4	0,55	0,85	60-00	6-50	84	84	5,52	5,52
103-14сб	Итого			10,7			1222,4	3503,8	35,93	180,39
103-14-1	1	39	32	7	20-00	2-80	780	780	19,6	19,6
103-14-2	2	7,0	6,2	1,2	36-00	5-00	252	504	6	12
103-14-3	11	0,9	0,1	0,8	44-00	6-00	39,6	435,6	4,8	52,8
103-14-4	21	1,4	0,9	0,5	44-00	6-00	61,6	12936	3	63
103-14-5	16	0,39	0,09	0,3	44-00	6-00	17,16	274,56	1,8	28,8
103-14-6	3	4,8	3,5	1,3	15-00	2-10	72	216	2,73	8,19
103-15сб	Итого			15,9			748	1512	48,96	102,08
103-15-1	1	7,3	6,0	1,3	20-00	2-80	146	146	3,64	3,64
103-15-2	3	2,7	1,5	1,2	60-00	6-50	162	486	7,8	23,4
103-15-3	2	22	8,6	13,4	20-00	2-80	440	880	37,52	75,04
Итого				141,45			17059	20962	511,97	726,95

 

 

Результаты расчетов сводятся в табл. 3-Р.

Таблица 3-Р

Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты (З_пф)

№ п/п	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена, руб.	Норма расхода	Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)
1	2	3	4	5	6
	Электродвигатель	шт.	1700-00	1	1700
	Электрогенератор	шт.	1550-00	1	1550
	Спидометр	шт.	85-00	1	85
	Манометр	шт.	69-00	1	69
	Шланг	м	16-00	2	32
	Подшипник	шт.	11-20	12	134,4
	Провод	м	9-30	5,2	48,36
	Стекло	м2	11-00	4	44
	Крепёж	кг	22-00	10,7	235,4
	Краска	кг	79-00	18,4	1453,6
	Ремни приводные	шт.	10-60	4	42,4
Итого					5394,16

 

 

Транспортно-заготовительные  расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР = Зсм х К1 + Зпф  х К2,

где Зсм – стоимость сырья и материалов на комплект (итог гр. 9, табл. 2-Р),

Зпф – стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр. 6, табл. 3-Р),

ТЗР = 20962*0,11+5394,16*0,04=2521,59 руб./ед

К1 = 0,11,

К2 = 0,04,

МЗед= Зсм +Зпф +ТЗР.

МЗед=20962+5394,16+2521,59=28877,75 руб/ед.

Материальные затраты  на весь объем выпускаемой продукции  определяются с учетом рассчитанного  фактического выпуска продукции  Вф.

МЗ =МЗед х Вф.

МЗ = 28877,75*1992= 57524478 руб.

 

1.4. Трудовые  ресурсы

 

На основании данных табл. 6-И рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие.

Результаты расчетов сводятся в табл. 4-Р.

Таблица 4-Р

 

 

Расчет заработной платы  на изделие

Номер сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие  и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
1	2	3	4
103-11сб
103-11-1	1	8-44	8,44
103-11-2	1	14-05	14,05
103-11-3	2	3-09	6,18
103-12сб
103-12-1	1	13-55	13,55
103-12-2	1	1-10	1,1
103-12-3	1	9-80	9,8
103-12-4	2	15-35	30,7
103-13сб
103-13-1	1	9-05	9,05
103-13-2	1	11-39	11,39
103-14сб
103-14-1	1	2-41	2,41
103-14-2	2	2-79	5,58
103-14-3	11	8-02	88,22
103-14-4	21	2-10	44,1
103-14-5	16	4-27	6832
103-14-6	3	3-19	9,57
103-15сб
103-15-1	1	11-15	11,15
103-15-2	3	3-19	9,57
103-15-3	2	5-54	11,08
			Итого: 354,26