Отчет по практике в ОАО «Керченского металлургического комбината»

  Содержание

  Стр.

  Введение………………………………………………………………………..3

  Глава 1. Общая  характеристика эксплуатационной деятельности предприятия..……………………………………………………………………...4

1. Характеристика района расположения предприятия…........5

  Глава 2. Характеристика предприятия, как источника загрязнения  атмосферы

                     2.1. Производство стальной эмалированной  посуды……………7

                    2.2.Производство деколи………………………………………….8

                     2.3. Энергетическое производство………………………………..9

                     2.4. Ремонтно-механическое производство………………….....10

                     2.5. Транспортное и складское производства…………………..10

Глава 3. Санитарно-защитная зона и газоочистное оборудование ОАО  «КМК»

                   3.1. Расчётные значения границы  санитарно-защитной зоны….12

                  3.2. Характеристика газоочистного  оборудования………………14

Глава 4. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в  атмосферный       воздух

               4.1. Характеристика качественного  и количественного состава   выбросов загрязняющих веществ  в атмосферный воздух стационарными  источниками……………………………………15

Глава 5. Мероприятия  по охране атмосферы при неблагоприятных  метеорологических условиях и  контроль за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии……………………………….17

  Заключение…………………………………………………………………….18

  Список  литературы……………………………………………………………19

  Приложение 
 
 

  Введение 

    Керченский металлургический комбинат образован в 1974 году, предприятие ОАО "КМК" было образовано в сентябре 2004 года.

  Основным  видом производственной деятельности ОАО "КМК" является выпуск стальной эмалированной посуды. Для этой цели функционируют цех производства стальной эмалированной посуды (ПСЭП), цех пластмассовых изделий, цех  деколи и ряд вспомогательных  участков.

  Годовой выпуск готовой продукции и полуфабрикатов, который отпускает предприятие  потребителям составляет 2480 т.

  Выбросы в атмосферу в год - 7,855 т. Отходы производства 804,133 т. в год.

  Цель  практики – определить виды выпускаемой продукции ОАО «Керченского металлургического комбината», виды производственной деятельности. Определить основные и вспомогательные цеха существующие на предприятии.

  Задача  практики – выявить источники  выбросов загрязняющих веществ и  их объёмы выбросов в атмосферу. Определить какие газоочистные оборудования существуют на предприятии, какие мероприятия  проводятся по охране атмосферного воздуха. 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Глава 1. Общая характеристика эксплуатационной деятельности предприятия 

  Главным видом производственной деятельности ОАО "КМК" является выпуск стальной эмалированной посуды. Для осуществления  производственной деятельности на заводе функционируют основные и вспомогательные  структурные подразделения:

  Производство  стальной эмалированной посуды:

  -  цех  ПСЭП по изготовлению стальной  эмалированной посуды;

  - цех деколи  по иготовлению трафаретной декалькомании  для художественного оформления  посуды;

  - цех пластмассовых изделей по  изготовлению фурнитуры из пластмассы  для эмалированной посуды, резинотехнические  изделия для вспомогательного  производства;

  Энергетическое  производство:

  - котельная ЦЭП;

  - котельная административного корпуса;

  - котельная АТЦ;

  - кузнечный горн;

  Ремонтно-механическое производство:

  -термический  участок ЦСЭП;

  - кузнечный участок;

  - участок деревообработки;

  - инструментальный участок;

  - участок зарядки аккумуляторов  ЦСЭП;

  - вспомогательные участки АТЦ;

  Транспортное  производство:

  - стоянка автотранспорта;

  Складское производство:

  - накопитель ТПО;

  - насосная станция склада кислот;

  - ванна для приготовления гашенной  извести; 

  1.1. Характеристика района расположения  предприятия 

  Площадка  ОАО "Керченский металлургический комбинат" расположена в промышленно-экономической  зоне в северо-восточной части  города Керчи на западном берегу Керченского  пролива. Площадка представляет собой  плато с резким уклоном в сторону  моря; ограничена:

  с севера и востока - территориями смежных  предприятий;

  с юга - улицей Кулакова;

  с запада - частной жилой застройки;

  Рельеф  площадки спокойный. Площадь предприятия  составляет около 10,0га.

  Район расположения предприятия относится  к климатическому подрайону с  сухим, умеренно-жарким климатом континентального типа. По климатическим условиям предприятие  находится в районе, характеризующемся  засушливостью, умеренно-жарким летом, мягкой зимой, прохладной весной и теплой осенью. Средняя температура самого теплого месяца - июля 27,4 градуса, самого холодного - февраля - 0,5 градуса. Окружающее полуостров море оказывает смягчающее воздействие в прибрежной полосе, придавая черты морского климата.

  Господствующее  направление ветров СВ, З, С; среднее  количество осадков в год -459 мм.

  Зимы  мягкие, однако, иногда наблюдаются  кратковременные значительные снижения температуры. Абсолютный минимум в  январе-феврале может достигать 15-17 градусов ниже нуля. В зимние дни  во время очень частых оттепелей  температура воздуха повышается иногда до 14-20 градусов выше нуля.

  В жаркие дни лета температура воздуха  иногда поднимается до 34-39 градусов выше нуля.

  Одним из определяющих факторов накопления или рассеивания вредных выбросов является наличие туманов. В среднем  за год наблюдается 34 дня с туманом. 

  Таблица 1. Геодезические координаты для  ОАО "КМК". 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. Характеристика предприятия, как  источника загрязнения атмосферы 

  2.1. Производство стальной эмалированной  посуды 

Производство  выпускает стальную эмалированную  посуду с декором и с деколью. Технология производства эмальпосуды  разработана институтом «УралНИИЧМ»  и включает в себя следующие основные операции:

- штамповка  на прессах «Аида» или на  других прессах в зависимости  от вида изделей

- травление  в агрегатах «Силезия» или  в отдельных травильных ваннах  в азвисимости от вида изделий

- грунтовка  и эмалирование в эмалировщиках  типа «Монета» или в других  в зависимости от вида изделий

- сушка  грунта и обжиг эмали в электропечах  сушки и обжига эмакли типа  «СЕО»

- декорирование  в камерах нанесения красок

- нанесение  деколи вручную на рабочих  столах

- обжиг деколи

Вредные вещества выделяются в процессе работы следующего оборудования:

- агрегатов  «Силезия» и травильных ванн (пары  соляной и серной кислот)

- камер  напыления красок (кремнистосодержащая  пыль)

- электропечей  сушки и обжига эмали (фтористый  водород.

Все указанное  выше оборудование, за исключением  электропечей сушки и обжига эмали, оснащено местными отсосами. Электропечи  сушки и обжига эмали размещаются  в отдельных производственных помещениях, отгороженных от основного производства стенами. Места входа и выхода из печей подвесного конвейера максимально  уплотнены, над помещениями, где  установлены печи, размещаются аэрационные  фонари.

Основными материалами, используемыми в технологическом  процессе являются: тонколистовой стальной штрипс, фритта, кварцевый песок, керамические краски.

Основными отходами технологического процесса являются:

-обрезы  тонколистовой стали, остатки  грунта и эмальпокрытия. Металлоотходы  направляются на базы вторчермета,  а остатки грунта и эмальпокрытия  отправляются на накопитель твердых  промышленных отходов. 

  2.2 Производство деколи 

Основной  выпускаемой продукцией является деколи для художественного оформления эмалированной посуды.

Технология  производства деколи разработана фирмой «Вернер-Камманн» (ФРГ) и включает в  себя следующие основные операции:

-изготовление  шаблонов (вручную)

-печать

-лакирование.

Печать  и лакирование выполняются на специальном оборудовании. Вредные  вещества (пары бутилацетата и др.растворителей) выделяются только при лакировании. Лакировальные машины оснащены местным  отсосом. Аэрозоль лака и пары органических растворителей по трубопроводу подаются в топки паровых котлов, где  сжигаются вместе с основным топливом-мазутом. Из печатного зала через систему  вентиляции выбрасываются бутилацетат  и этилцеллозольв.

Отходами  производства деколи является отходы и брак гумированной бумаги, ветошь, загрязненная керамическими красками и лаком, которые сжигаются в  твердотопливных отопительных котлах ЖКО, АТЦ, ЖДЦ. 
 
 

  2.3. Энергетическое производство 

  Энергетическое  производство включает кузнечный горн, котельные ЦЭП, административного  корпуса и АТЦ.

  Кузнечный горн (ист. 16) предназначен для нагрева  металла.

  Время работы - 600 час/год. Вид топлива - уголь  марки АО. Годовой расход - 1,1 т.

  Котельные ЦЭП (ист. 19) и административного  корпуса (ист. 20) предназначены для  отопления административных и производственных помещений. Котельная АТЦ (ист. 34) предназначена  для отопления бытовых помещений  и функционирования душевых.

  Котельная ЦЭП оборудована тремя водогрейными котлами индивидуального изготовления. Два котла - рабочие, один - резервный.

  Время работы - 1440 час/год. Вид топлива - уголь  марки ДГР. Годовой расход угля - 65 тонн.

  Котельная административного корпуса оборудована  стальным водогрейным котлом индивидуального  изготовления. Время работы - 1440 час/год. Вид топлива - уголь марки ДГР. Годовой расход угля - 40 тонн.

  Котельная АТЦ оборудована рабочим стальным водогрейным котлом типа "НИИСТУ - 5" и резервным котлом типа "Шалаш".