Отчет по ознакомительной практике на на АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД»

В феврале 2000 года проведена реконструкция меловальной установки. Введена в эксплуатацию установка инфракрасных сушителей фирмы изготовителя "Кригер", предназначенная для повышения эффективности технологического процесса сушки мелованного картона и повышения его качественных показателей с одновременным увеличением скорости и производительности меловальной установки.

 

4.7 Резка, наматывание и упаковка готового картона

С наката КДМ или меловальной установки картон подают к продольно-резательному станку, на котором картонное полотно разрезается и наматывается в рулоны.

Наматывается картон на гильзы внутренним диаметром 75; 125; 150; 250 мм. Склеивание гильз осуществляется поливинилацетатной эмульсией.

С продольно-резетельного станка рулоны картона поступают на упаковочную линию, на которой рулоны взвешиваются, маркируются и упаковываются. Данные заносятся в компьютер. На упакованные рулоны наклеиваются этикетки, и рулоны направляются по системе транспортеров в склад готовой продукции.

Склад готовой продукции разделен на четыре места хранения. На первом месте, хранится ролевый картон, предназначенный для реализации. На втором месте хранится рулонный картон, который идет на дальнейшую переработку обработанного оператором АСУ, картон автопогрузчиком подается в цех переработки картона. Здесь на листорезке картон режется на листы, упаковывается в термоусадочную пленку. Часть листовой продукции поступает на готовой продукции для дальнейшей реализации, остальная часть листового картона погружается в цех офсетной печати.

В цехе переработки картона имеются две листорезки, продольно резательные станки, линия для производства склеенного картона.

Вся готовая продукция полиграфического производства поступает на четвертое место хранения готовой продукции.

Картон согласно документам, поступает на склад готовой продукции по системе транспортеров и расставляется по местам хранения.

Отгрузка готовой продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Отходы картонного производства

 

На картонном производстве образуется большое количество сточных вод от производственных подразделений, где осуществляются различные технологические процессы: подготовка макулатурной массы (роспуск, отделение примесей, дороспуск), очистка поверхностей вакуум-формующих цилиндров сеточной части КДМ, промывка прессовых сукон и т.д. Поэтому с целью снизить потребление свежей (речной воды) для производственных нужд и объёмы сточных вод, сбрасываемых в реку Ижора, на предприятии внедрена система локальной очистки избыточных и сточных вод.

Локальная очистка подразумевает проведение фильтрации и очистки воды, используемой для производства картона, на территории  предприятия. Это позволяет ускорить оборот воды, сделать ее расход более экономным и снижает нагрузку на очистные сооружения комбината, уменьшив при этом издержки производства. Предочистка сточных вод картонного производства, поступающих на станцию биологической очистки, улучшает качество стоков, сбрасываемых в реку Ижора. После проведения биологической очистки 70% очищенных стоков вновь возвращается на картонное производство для повторного использования. Концепция принятых к разработке схем, оборудования и решений одобрена Ленкомэкологией, центром Госсанэпиднадзора и Правительством Ленинградской области.

Установка локальной очистки избыточных оборотных вод французской фирмы "КАДАНТ" была введена в эксплуатацию в 2004 - 2005 годах. Экологический эффект от внедрения системы на предприятии заключается в сокращении расхода свежей воды с 40 м3/т до 23 м3/т (январь 2005 г.), снижении объема сбрасываемых сточных вод в реку Ижора. Качество сбрасываемых сточных вод в реку Ижора улучшилось по взвешенным веществам с 1,17 кг/т (до пуска установки) до 0,65 кг/т (после пуска установки); по БПК5 с 1,26 кг/т до 0,91 кг/т. Снизилась плата за загрязнение окружающей среды.

Заключение

 

В заключение стоит отметить ключевые моменты политики предприятия в области экологии, профессиональной безопасности и здоровья.

Осознавая ответственность за сохранение окружающей среды, жизни и здоровья работников комбината в процессе трудовой деятельности, руководство комбината принимает на себя обязательства:

• осуществлять деятельность в соответствии с законодательными и иными нормативными правовыми актами, а также другими требованиями в области охраны окружающей среды, профессиональной безопасности и здоровья, за выполнение которых комбинат несет ответственность.
• улучшать окружающую среду путем постоянного снижения отрицательного воздействия на нее всех аспектов деятельности комбината, где это практически достижимо;
• рационально использовать сырье и природные ресурсы;
• предупреждать возникновение аварий и аварийных ситуаций, инцидентов, несчастных случаев и профессиональных заболеваний;
• создавать безопасные условия труда работников, повышать культуру производства;
• систематически повышать уровень знаний и ответственность работников комбината в области охраны окружающей среды, профессиональной безопасности и здоровья (охраны труда, промышленной и пожарной безопасности);
• принимать управленческие решения на основе оценки воздействия деятельности комбината на окружающую среду и оценки профессиональных рисков;
• постоянно улучшать системы экологического менеджмента, профессиональной безопасности и здоровья;

- способствовать открытому диалогу с общественностью о деятельности комбината в области охраны окружающей среды и вопросах профессиональной безопасности и здоровья.

Организационной основой для реализации указанных обязательств является система экологического менеджмента комбината и система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья, отвечающие требованиям международного стандарта ISO 14001 и спецификации OHSAS 18001.

 

 

Список литературы и источников:

1. Ванчаков М.В., Кулешов А.В., Коновалова Г.Н. Технология и оборудование для переработки макулатуры: учебное пособие. - 2-е изд-е, испр. доп. - СПбГТУРП. СПб., 2011. Ч. I. - 99 с.;
2. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т.I. Сырье и производство полуфабрикатов. - СПб.: Политехника, 2004. - 316 с.;
3. Справочные материалы, предоставленные сотрудником АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД»
4. URL: http://www.knauf.ru/index.wbp