Отчет по ознакомительной практике на на АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД»

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров»

 

Институт технологий

Кафедра охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отчет по ознакомительной практике

на АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

                                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург 2015 г.

 

Содержание

 

Введение………………………….………………………………………………3

1. Краткая характеристика деятельности АО "КНАУФ ПЕТРОБОРД"………4

2. Котельный цех…………………………………………………………………8

3. Турбинный цех……………………………………………………………….11

4. Картонное производство……………………………………………………12

4.1 Подготовка макулатурной массы…………………………………………12

4.2 Технологическая система производства………………………………….15

4.3 Сеточная часть……………………………………………………………..16

4.4 Прессовая часть……………………………………………………………16

4.5 Сушильная часть ………………………………………………………….17

4.6 Мелование…………………………………………………………………...17

4.7 Резка, наматывание и упаковка готового картона………………………18

5. Отходы картонного производства…………………………………………20

Заключение………………………………………………………………………21

Список литературы и источников……………………………………………..23

 

 

Введение

На современном этапе развития целлюлозно-бумажной промышленности использование макулатуры в качестве волокнистого сырья в производстве бумаги и картона стабильно возрастает и становится повсеместным.

Широкое применение макулатуры обусловлено прежде всего ее дешевизной по сравнению со свежими полуфабрикатами из древесины, а также значительно меньшими капиталовложения при строительстве и экономией текущих затрат при эксплуатации соответствующих производств. Это снижает себестоимость и повышает конкурентоспособность продукции. Кроме того, применение макулатуры позволяет снижать остроту вопросов охраны окружающей среды за счет сокращения использования лесных ресурсов и утилизации накапливающихся бумажно-картонных отходов.

Одним из крупнейших в России предприятий по производству коробочного картона из макулатуры является «Санкт-Петербургский  картонно-полиграфический комбинат», который с декабря 2014 года входит в состав АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД».  В рамках учебной практики мы посетили данное предприятие с целью ознакомления с процессом производства картона. В наши задачи входило осмотр основных этапов производства и их анализ с экологической точки зрения (выявление отходов и выбросов, получаемых при технологическом процессе).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткая характеристика деятельности

АО "КНАУФ ПЕТРОБОРД"

 

АО "КНАУФ ПЕТРОБОРД" - это крупное предприятие фактически образовавшееся в 2014 году путем слияния трех предприятий:  ЗАО «КНАУФ-ПЕТРОБОРД», ОАО «СПбКПК» и ЗАО «АЛЬТПАПИР». На данный момент предприятие имеет три промплощадки, и основное производство расположено на территории муниципального образования г. Коммунар. Также предприятию принадлежит территория биологической очистки, расположенная ниже по течению р. Ижора в Гатчинском районе, и полигон осадков сточных вод, находящийся у поселка Новый Свет Гатчинского района.

Производственная мощность картонного производства составляет 200000 тонн картона в год. Установлены 2 картоноделательные машины шириной 4200 мм каждая, одна меловальная установка, имеется свое полиграфическое производство, способное перерабатывать до 50 тыс. тонн картона в год, в заготовки коробок и пачек с многокрасочной печатью.

В качестве сырья комбинат в основном использует макулатуру (от 85 до 100%), и только при производстве отдельных видов картона применяется до 15% целлюлозы. Объем перерабатываемой макулатуры составляет до 600 т в сутки, что сберегает от вырубки тысячи гектаров леса в год.

Вырабатываемый картон используется для изготовления потребительской тары для упаковки пищевых продуктов, моющих средств, обуви, парфюмерно-косметических изделий, медицинских препаратов, детских игрушек, галантерейных и хозяйственных изделий. Кроме того, освоено производство картона-основы для игральных карт, сигаретного, для спичечных коробков, облицовочного, переплетного, и картона для плоских слоев гофрированного картона.

По заказам потребителей картон изготавливается в рулонах, в листах, в бобинах, в коробках и пачках с многокрасочной печатью до пяти красок со склейкой или без склейки докового шва.

В настоящее время картонно-полиграфический комбинат производит следующие виды картона:

- картон хром-эрзац "Ладога" - немелованный;

- картон хром-эрзац "Нева" - мелованный, с мелованием лицевой стороны;

- картон хром - эрзац облагороженный с белым верхним и нижним слоями, мелованный и немелованный;

- картон для спичечных коробок - с белыми или серыми покровными слоями;

- картон облицовочный, обладает высокими прочностными характеристиками;

- картон для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер) - выпускается с коричневыми или белыми покровными слоями;

- картон для производства гильз;

- картон с барьерными свойствами - с покрытием оборотной стороны специальным лаком, придающим жиронепроницаемость и влагопрочные свойства, предотвращающий проникновение нежелательных запахов через упаковку.

  В состав комбината входят:

• Картонное производство со складом макулатуры и целлюлозы; заводом макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цеха подготовки макулатурной массы и химического цеха для приготовления химикатов и меловальной пасты; картоноделательного цеха в составе 2-х картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год, меловальной установки, отделения резки и упаковки картона и отделения резки малоформатных рулонов, листового картона и склеенного картона.
• Полиграфическое производство с цехами офсетной и глубокой печати, участком высечки и фальце склейки
• ТЭЦ, которая снабжает тепло энергией город Коммунар и ближайшие промышленные предприятия.
• Цех водоснабжения и биологической очистки промышленных стоков.
• Цех внутризаводских перевозок.

С целью увеличения качества и конкурентоспособности вырабатываемого картона в 1995-1997 годах на комбинате проведена реконструкция технологических потоков по готовки макулатурной массы и целлюлозы с заменой оборудования по роспуску полуфабрикатов и сортированию макулатурной массы с компьютерного автоматического управления всеми технологическими потоками подготовки массы. В картоноделательной цехе проведена реконструкция парокоденцаторной системы, оборудования по сортированию массы в постоянной части машины, узла подачи химикатов на машину и заменена система автоматического управления технологическим потоком производства картона.

Как социально ответственное предприятие комбинат заботится об экологии региона. Тем более что он находится в непосредственной близости от мест отдыха. Решение проблем экологии и защиты окружающей среды занимает важнейшее место в деятельности комбината. Например, на нем действует уникальный замкнутый цикл водоснабжения, при котором вместо свежей используется сточная вода соседних предприятий, а после обработки очистными сооружениями (биологическая очистка до 70%) стоки вновь возвращаются на картонное производство для повторного использования. Кроме того, разработана принципиально новая схема реконструкции системы водопользования и водоотведения для создания полностью замкнутого водооборота.

Комбинат также оказывает услуги сторонним организациям по очистке промышленных сточных вод, составляющие 15% от общего объема очищенных стоков. После биологической очистки 30% стоков вновь возвращается на производственные нужды для повторного использования.

Недавно на комбинате реализован проект "Наилучшая существующая технология и система технологического нормирования, в соответствии с рекомендациями Helkom, как основа для улучшения окружающей среды". Предприятие не имеет превышения допустимых значений загрязнений в газовых выбросах и не оказывает вредного влияния на регион Балтийского моря. На комбинате также внедрена система экологического менеджмента, а в 2002 г. получен сертификат соответствия этой системы международному стандарту ИСО-14000.

Значительное внимание уделяется проблемам качества. На производстве осваиваются новые методы контроля качества готовой продукции. ОАО «СПбКПК» первым из предприятий целлюлозно-бумажной отрасли России получил сертификат соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ИСО-9000 версии 2000 года.

Стандарты ISO 14000 ориентированы на регулирование использования тех или иных технологий и задают систему координат для организации экологического менеджмента (environmental management system, EMS), который позволяет компаниям самостоятельно разрабатывать комплекс мер для сокращения негативного воздействия на окружающую среду.

Стандарты ISO 9000 предназначены для оценки качества производимой продукции с учетом экологических норм и требований. Необходимым условием сертифицирования является создание на предприятии системы управления качеством, а также прохождение аудиторской проверки.

Сейчас на КПК работают 1037 человек. Благодаря высокому уровню квалификации своих специалистов комбинат внес серьезный вклад в экономику не только Северо-Западного региона, но и всей России. Являясь одним из крупнейших работодателей в своем регионе, предприятие ответственно относится к выполнению коллективного договора и реализации различных социальных программ.

2. Котельный цех

Котельный цех представляет собой комплекс взаимосвязанных между собой устройств и оборудования для получения водяного пара за счёт теплоты сжигаемого топлива. В качестве топлива используется природный газ, резервный вид топлива - мазут. На территории котельного цеха расположены 5 энергетических котлов БКЗ - 75/39 ГМА и 2 водогрейных котла по 40 т/час. В 2005 - 2006 годах был разработан проект реконструкции котельного цеха с увеличением паропроизводительности до 100 т/ч. ТЭЦ обеспечивает город Коммунар теплом и производит пар для картоноделательных машин. Одним из подразделений котельного цеха является химводоочистка ТЭЦ, где происходит подготовка воды для котлов. Требования к качеству питательной воды приведены в таблице 1.

 

Таблица 1. Нормы качества питательной воды для паровых котлов

БКЗ - 75/39 ГМА.

Показатель	Вид топлива
	Мазут	Природный газ
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	40
Общая жёсткость, мкг-экв/кг	5	10
Содержание соединений железа (в пересчёте на Fe3+), мкг-экв/кг	50	100
Содержание соединений меди (в пересчёте на Сu2+), мкг-экв/кг	10	Не нормиров.
Содержание растворённого кислорода, мкг-экв/кг	20	20
Солесодержание, мг/кг, не более	250	250
Значение рН при 25°С	8,5 - 10,5	8,5 - 10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более	0,5	0,5

 

Требования к качеству вырабатываемого пара приведены в таблице 2.

 

Таблица 2. Нормы качества пара, вырабатываемого паровыми котлами

БКЗ - 75/39 ГМА.

Показатель	Значение
Содержание соединений натрия, мкг/кг, не более	100
Значение рН при 25°С	7,5 - 8,5
Щелочность по фенолфталеину (р), мг-экв/кг	р > 0
Щелочность общая (m), мг-экв/кг	2p < m

 

Существует три потока подачи воды на очистку:

- ижорская вода (производительность 247 т/ч),

- невская вода (290 т/ч),

- производственные конденсаты (150 т/ч).

Очистка ижорской воды происходит на механических фильтрах, далее очищенная вода с насосной станции поступает в пароводяной теплообменник, где подогревается до 25 - 35°С и направляется в осветлитель ВТИ - 250И. В осветлителе осаждаются взвеси, затем вода насосами подаётся последовательно на первую и вторую ступени умягчения (установлены 4 Na-катионитных фильтра), после чего поступает в деаэраторы для подпитки паровых котлов.