Необходимость использования воды в условиях производства

Наиболее предпочтительным будет сочетание метода "купонного  мониторинга" и использование систем (зондов и приборов) поточного контроля за скоростью язвенной и общей коррозии - производства компании "Рорбак Косаско". При введении зонда в оборотную воду он показывает мгновенные значения скоростей коррозии. Окончательно программа мониторинга согласуется с заказчиком.

Фирма КОЛТЕК может поставлять портативные аналитические  лаборатории типа PBC-DT производства фирмы Hach. Лаборатория позволяет  определять наиболее важные параметры  оборотной воды, такие как содержание железа, силикагеля, хлора, твёрдых частиц, показатели жёсткости, щелочности, рН. Большинство этих показателей являются косвенными при оценке устойчивости системы против солеотложения или коррозии. Однако в устойчиво работающей системе этими косвенными характеристиками можно пользоваться для получения объективной картины о циркулирующей воде.

Контроль за биологическим состоянием циркулирующей  воды ведётся с помощью микробиологических лабораторных экспресс-анализов, главным  образом по микробным числам. В  качестве вспомогательного контроля мы можем предложить анализ на содержание сульфат-восстанавливающих бактерий, наиболее опасных в коррозионном отношении. Также иногда мы практикуем анализ содержания аэробных бактерий. Сами по себе аэробные актерии не опасны, но при определённых условиях они превращаются в анаэробные формы. Отсутствие аэробных бактерий является фактором надёжной биологической защиты оборотной воды. 

Предварительная обработка системы  водооборота

Если в системе  оборота воды длительное время не использовались никакие реагенты, то в ней могут накопиться отложения в виде карбонатной накипи, продуктов коррозии, например, окислов и солей железа, микробиологические загрязнения. Если не удалить карбонаты кальция или окислы железа, то последующая обработка ингибитором "Геркулес В 9305" будет малоэффективна.

Поскольку промывка водой может лишь частично снизить  уровень загрязнения за счёт механического  уноса, то необходимы специальные химические вещества для предварительной очистки  системы. В числе таких продуктов "Геркулес В 9403" - реагент для удаления карбонатов, а также "Геркулес В 9417" - реагент для удаления окислов железа. Важно отметить, что эти реагенты удаляют отложившиеся на поверхности соли и оксиды, не затрагивая поверхности самого металла.

Химические  продукты для предварительной обработки применяются во время или после гидротестирования. По окончании предварительной обработки в систему водооборота подаются ингибиторы и биоциды. 
 
 

  Токсичность, экологичность,  влияние на окружающую  среду.

Данные о  токсичности и экологии реагентов, а также информация о безопасной работе с реагентами содержатся в паспортах безопасности. Данные реагенты не вовлекаются в процесс обработки сточных вод и не оказывают влияния на окружающую среду.

Фирма КОЛТЕК стремится к наиболее оптимальным  решениям проблем, возникающих при эксплуатации систем оборота воды. К этим решениям мы приходим через обмен знаниями и опытом с инженерно-техническим персоналом цехов и заводов, совместное обсуждение технологических проблем, участию в разрешении конкретных задач непосредственно на местах. 

Сервисное обслуживание

Сервисное обеспечение  является неотъемлемой частью комплексной  программы химической защиты и коррозионного  мониторинга, поэтому фирма КОЛТЕК предоставляет регулярное сервисное  обслуживание и консультации по применению реагентов и поставляемого оборудования. Специалисты компании выполняют обследование установок и проверяют эффективность работы реагентов и систем мониторинга. Результаты обследования представляются предприятиям. 

Система очистки и оборотного водоснабжения автомойки

Разработанная система обеспечивает мойку легкового  и грузовою aвтoтpaнcпopтa и очистку  воды оборотного водоснабжения от нефтепродуктов и механических примесей.  
 

Основные  элементы системы:

эстакада с  устройствами для подачи воды;

отстойник с тонкослойным фильтром очистки и контейнерами для сбора механических примесей;

сепарационная установка "Коалесцент- 3";

емкости для  сбора сепарированных нефтепродуктов и очищенной воды.

Отстойник из листового металла устанавливается  на бетонную подушку с углублением 3,0  м рядом с моечной эстакадой. Сепарационная установка размещена в отапливаемом и вентилируемом помещении. В состав сепарационной установки входят:

насос подачи сточных вод на очистку;

теплообменник;

три напорных ступени очистки;

блок автоматики и сигнализации;

компрессор.

Напорные ступени  очистки — стальные емкости диаметром 0,6–2,5 м и высотой 2,4–5,0  м (размеры  зависят oт производительности установки).  

Первая ступень  — коалесцирующий фильтр в сочетании  с тонкослойным блоком очистки. В первой ступени происходит отделение пленочного и грубодисперсного нефтепродукта.  

Вторая ступень  — коалесцирующий фильтр, на 3/4 объема заполненный коалесцирующим материалом и имеющий дренажный слой. На второй ступени очистки отделяется мелкодисперсный нефтепродукт.  

Третья cтупень — сорбирующий фильтр, обеспечивающий очистку oт коллоидных и растворенных нефтепродуктов. 

 

Сепарированные  на напорных ступенях очистки нефтепродукты  выводятся в емкость для сбора  нефтепродуктов. Очищенная вода подается на моечную эстакаду или в емкость для сбора технической воды. Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится в течение 30 минут обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50–200 часов работы сепарационной установки. Коалесцнрующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации.

Сорбирующий материал третьей ступени очистки  подлежит замене через каждые 8–12 месяцев  работы сепарационной установки. Сорбирующий  материал может использоваться как  топливо для сжигания в котельных.

Разработанная оборотная система водоснабжения  автомобильной мойки полностью  исключает попадание загрязняющих веществ в канализацию и на грунт, кроме того, позволяет экономить  водопроводную воду.  
 
 
 
 
 
 
 
 

Основные технические данные:

 
 
 

Системы охлаждения и оборотного водоснабжения 

 

Наличие оборотной  системы водного хозяйства является одним из важнейших показателей технического уровня промышленных предприятий. Внедрение систем оборотного водоснабжения позволяет резко снизить количество сбрасываемых сточных вод и уменьшить потребности в свежей воде, что дает большой экономический и экологический эффект.

Оборотные системы  широко используются в системах водяного охлаждения как на предприятиях теплоэнергетического комплекса, так и на многих других производствах. К оборотным системам можно также отнести закрытые системы теплоснабжения.

Что касается предприятий, использующих воду как технологическое сырье, то подавляющее большинство из них применяет морально устаревшие схемы водного хозяйства, когда для водоснабжения берется свежая вода, а все образующиеся сточные воды (отработанные технологические растворы, продувочные воды, воды от мойки оборудования и помещений и т.д.) единым потоком проходят очистные сооружения и сбрасываются в водоемы. 
 
 

Создание  оборотных систем водного хозяйства  промышленных предприятий  базируется на следующих  принципах:

1. Водоснабжение и канализация должны рассматриваться в совокупности, когда на предприятии создается единая система, включающая водоснабжение, водоотведение и очистку сточных вод как подготовку для повторного использования.

2. Для водоснабжения  основными должны являться очищенные производственные воды, а также поверхностный сток. Свежая вода из водоисточников должна использоваться только для особых целей и для восполнения потерь.

3. Очистка должна  сводиться к регенерации отработанных  технологических растворов и  воды с целью их повторного использования в производстве. При этом основным звеном оборотных схем водного хозяйства являются локальные системы, что позволяет двигаться к цели поэтапно, затрачивая минимум средств.

4. Разработке  оборотной системы должны предшествовать мероприятия по минимизации расхода воды. 

С оборотными системами  обычно связаны четыре проблемы: 

• Коррозия.

• Отложения  и накипеобразование.

• Загрязнение  оборотной воды пылью, продуктами коррозии, солями.

• Микробиологическое загрязнение оборотной воды. 

Таким образом, водоподготовка для систем охлаждения и оборотного водоснабжения заключается  в удалении из оборотной воды накапливающихся  загрязнений обычными физико-химическими  методами или продувкой, а также  в дозировании в воду биоцидов, корректоров рН, ингибиторов коррозии и накипеобразования.

Группа компаний "Национальные Водные Ресурсы" разрабатывает  технологии водоподготовки для оборотных  и охлаждающих систем индивидуально  для каждого заказчика, с учетом требований к технологической воде, и поставляет необходимые реагенты. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Комплекты оборудования для  постов мойки колес  автотранспортных средств  с системой оборотного водоснабжения

Cерия  МОЙДОДЫР-К 

Комплекты серии "МОЙДОДЫР-К" с системой оборотного водоснабжения используются на строительных площадках, в автопарках, на промышленных и других объектах для мойки колес автотранспортных средств и строительной техники, выезжающей на трассы и городские магистрали. Обеспечивают экономию воды до 85%. Оборудование сертифицировано. Комплект легко демонтируется для перевозки на другой объект.За счет электрообогрева насосной камеры возможна работа установки при

температуре до -5 С.Перед монтажом Комплекта Заказчиком обготавливается моечная площадка из дорожных плит и основание для размещения очистной установки (схема организации моечной площадки выдается заказчику вместе с остальными документами на оборудование).

Комплект для  мойки колес состоит из очистной установки с центробежным моечным  насосом, системой подогрева, автоматики и песколовки с погружным насосом. Комплект может быть дополнен системой сбора осадка и баком запаса воды.

Технологическая схема поста мойки  колес 

Автомобиль моется струей воды из ручного пистолета.

Грязная вода стекает  по уклонам площадки (1) в установленную  в приямке песколовку (2).

Грязевой насос-автомат (3) перекачивает воду в очистную установку (4).

Очищенная вода, высоконапорным центробежным насосом (5), подается на моечный пистолет.

Отстоявшийся  ил из установки сливается самотеком  в шламосборный кювет (6) (котлован в  грунте объемом 6-10 м3), если нет возможности его организовать, мы предлагаем использовать систему сбора осадка.