Необходимость использования воды в условиях производства

Выход на рабочий  уровень комплекса при очистке  на хозбытовых стоках составляет 2–4 недели в зависимости от температуры  стоков.

Монтаж универсального технологического комплекса УТК  Фламинго

Комплекс монтируется на специально подготовленное место и выставляется по уровню с отклонением от горизонтальности шламового козырька не более 1мм. Правильность установки можно проверить при заполнении флотационных камер водой.

Соединение  насосного агрегата с воздухоотделителем и воздухоотделителя с флотатором осуществляется гибкими шлангами, входящими в комплект поставки. Подтекание воды в стыках не допускается.

Подключение насосного агрегата через пульт  управления к сети ~ 220/380В должно осуществляться согласно требованиям технической эксплуатации электроустановок потребителем.

Подготовка  к работе и порядок работы.

Перед запуском комплекса все камеры должны быть заполнены чистой водой. Включить фекальный  насос, а затем насос флотатора. Отрегулировать давление на воздухоотделителе при помощи регулирующего крана до 6 кгс/м2.

Дросселем отрегулировать подачу воздуха на байпасной линии  таким образом, чтобы при устойчивой работе насоса стрелка манометра  на воздухоотделителе не совершала  резких колебаний, и давление не падало, а поступающая во флотационную камеру вода приобрела "молочный" вид от мелких пузырьков выделяющегося воздуха. Производительность флотатора при исправном насосном агрегате обеспечивается соплами, имеющими начальный диаметр ~3, 4 мм. При засорении сопел давление в воздухоотделителе резко возрастает (до 7,5–8 кгс/см2) и поступление воды во флотационные камеры прекращается. Чтобы прочистить сопло нужно отсоединить трубопровод от флотационной камеры и вынуть раздаточный коллектор. 

Уровень воды во флотационных камерах поддерживается автоматически за счет перелива через  регулируемый водослив. Шламовый козырек  примерно на 1/4 своей ширины должен находиться под водой. Перелив воды через шламовый козырек недопустим. Привод шламоудалителя начинает работать автоматически при поступлении очищенной воды в переливной карман - далее на водяное колесо. Передача вращения на ведущий вал конвейера осуществляется пассиком из резины. Для обеспечения оборотного водоснабжения, например, при мойке автомашин, очищенную флотационным способом воду, следует направить в накопительный бак, откуда она или самотеком или при помощи дополнительного погружного насоса подается на моечную машину.

При недостаточной  степени очистки воды, как при  оборотном водоснабжении, так и при очистке других стоков с использованием дополнительного фильтра, рекомендуется использовать линию подачи реагента (коагулянта, флокулянт) из емкости через второй регулирующий дроссель (можно использовать капельницу). Для загрузки фильтра при очистке сточных вод следует руководствоваться рекомендациями специалиста-технолога по выбору оптимального фильтрующего материала (активированный уголь, сульфоуголь, углеродное волокно и т.д.).

Комплексная обработка систем оборотного водоснабжения 

Основные  проблемы систем водооборота 

Наиболее распространённой среди систем охлаждения оборотной  воды, используемой на нефтеперерабатывающих  и химических предприятиях, является оборотная система с охлаждением  воды на градирнях.

Типичными проблемами для такой системы являются:

биообрастание - рост бактерий, грибков, водорослей, заметный по внешнему появлению плесени, цветению воды, образованию шламов в системе  и на стенках технологических  аппаратов;

образование накипи - представляет собой отложения солей - карбонатов кальция и магния, фосфатов кальция, кремнезема и др.;

коррозия - общая  и язвенная;

загрязнения - твёрдые отложения в системе  и на стенках аппаратов (кроме  накипи), в числе которых могут  быть грязь, наносы, песок, продукты коррозии, органические вещества, фосфаты железа и др.

Эти проблемы значительно снижают теплообмен и выводят из строя оборудование градирен и установок, снижая пропускную способность систем оборота воды. 

  Цели химико-биологической  обработки оборотной  воды

Подавление  роста микроорганизмов до безопасного уровня, определяемого микробным числом 103 - 104 кол/мл.

Уменьшение  склонности системы к солеотложениям на поверхностях технологических аппаратов  и трубопроводов. Замедление скоростей  коррозии (общей) до уровней, не превышающих следующих значений:

Углеродистая  сталь - 0,1 мм/год (при отстутствии  точечной коррозии)

Легированная  сталь - 0,01 мм/год

Латунь и  сплавы на основе меди - 0,01 мм/год

Предотвращение  попадания загрязнителей в систему  циркуляции воды. 

  Реагенты для обработки оборотной воды

Ингибитор солеотложений  и коррозии марки "Геркулес В 9305"

Ингибитор солеотложений  и коррозии Геркулес В 9305 представляет собой сложный многокомпонентный  органический продукт, включающий полифосфонаты  для предотвращения накипи, плёнкообразующий ингибитор коррозии чёрных и цветных металлов, органический дисперсант, полимер, приспосабливающий действие реагента ко всем значениям рН.

Реагент не содержит хроматов, цинка и других токсичных  металлов. Как ингибитор солеотложений "Геркулес В 9305" принадлежит к группе т.н. "пороговых ингибиторов", т.е. предотвращение солеотложений происходит за счёт перевода накипеобразующих солей в растворимые соли. Ингибирование коррозии основано на сформировании защитной плёнки на поверхности защищаемого металла.

Присутствие в составе ингибитора дисперсанта  полимерного типа позволяет удерживать загрязнители во взвешенном состоянии  до тех пор, пока они не будут удалены  из системы во время сброса воды в канализацию.

Ингиитор "Геркулес В 9305" способен работать при любых, даже очень высоких значениях рН воды, что исключает необходимость подкисления воды.

Реагент можно  подавать как постоянно, так и  периодически. Дозировки зависят  от различных факторов, прежде всего  от жёсткости воды. Общие рекомендации выглядят следующим образом: 

Дозировки, ppm на подпитку  Жёсткость кальциевая, мг/л

До 10                                          50 - 250

10 - 20                                          250 - 500

20 - 40                                          500 - 1000 
 

Реагент имеет сертификат безопасности производителя и гигиенический сертификат Российской Федерации. 
 

Биоцид  марки "Геркулес В 9007".

Биоцид марки "Геркулес В 9007" представляет собой  эффективный жидкий реагент широкой  области применения. "Геркулес В 9007" применяется в системах оборота воды против сульфат-восстанавливающих, шламообразующих бактерий, а также аэробных форм. Относится к типу неокисляющих биоцидов, т.е. воздействует непосредственно на клетки внутри микробов. Его можно отнести также к разряду поверхностно-активных веществ, воздействующих на мембрану оболочки клетки, с последующим её разрушением. 

Основные характеристики реагента:

• не токсичен;
• биоразлагаем;
• не является пенообразующим;
• не требует дополнительного хлорирования;
• не содержит хлора в своём составе.

Совместное  применение биоцида "Геркулес В 9007" и ингибитора типа "Геркулес В 9305" усиливает биодиспергирующее действие в отношении микробиологических отложений и препятствует образованию  отложений в областях повышенных температур и зонах замедленной циркуляции.

"Геркулес  В 9007" имеет сертификат безопасности  производителя и гигиенический  сертификат Российской Федерации. 

Программа применения биоцида "Геркулес В 9007":

Ударные обработки  циркулирующей воды проводятся от нескольких часов до нескольких дней. Такие обработки применяются в следующих случаях:

при переходе от ранее применявшегося биоцида  на "Геркулес В 9007";

если система  ранее не обрабатывалась биоцидом;

при необходимости  отдельных сезонных обработок, например, с наступлением весенне-летнего периода;

при обнаружении  углеводородов в системе БОВ.

Постоянные  обработки биоцидом подпиточной  воды, являющейся наряду с атмосферным  воздухом, источником попадания в  систему микроорганизмов.

Периодические обработки - примерно 1 раз в неделю.  

Сравнительная таблица эффективности биоцида  в отношении различных типов  биозагрязнений:  
 

                                                                            Шламообразующие

                                                                     Грибки Водоросли     бактерии

Геркулес В 9007, мл/м3                          50-100        50-100             20-30 
 

Ударные дозировки  могут варьироваться от 50 до 500 ррm для сильно загрязнённых систем, характеризуемых  обильным цветением, высоким микробным числом порядка 107, присутствием анаэробных бактерий, в том числе СВБ, и аэробных форм. Продолжительность ударных дозировок зависит от первоначальной загрязнённости системы и контролируется микробиологическими экспресс-анализами.

Для очищенной  системы возможны периодические обработки циркулирующей воды биоцидом из расчёта 50-100 ppm на объём системы. Такой обработки обычно хватает на 1 неделю.

Более надёжной и экономичной поддержкой биологической  чистоты системы мы считаем применение непрерывной дозировки биоцида "Геркулес В 9007" в подпиточную воду из расчёта 5-8 ppm. 

Расчёт  потребности реагентов

Приводимый  расчёт носит общий характер и  позволяет приблизительно оценить  потребность в реагентах для  той или иной системы. Окончательно расходные нормы устанавливаются при промышленном применении и оптимизируются с помощью использования поточного мониторинга и аналитического контроля за качеством воды. 

Ингибитор коррозии и солеотложений  марки "Геркулес В 9305".

Ударные обработки:

      0 - 80 ррm из расчёта на объём системы с учётом коэффициента упаривания до 5

Постоянные  дозировки:

      10-15 ррm из расчёта на объём  подпиточной воды. 

Биоцид  марки "Геркулес В 9007".

Ударные обработки:

      100 ppm из расчёта на объём системы.

Постоянные  дозировки:

      5-8 ppm на объём подпиточной воды. 

Оба реагента поставляются в пластиковых бочках объёмом 208 л. Дозирование реагентов  ведётся напрямую из бочек либо после  предварительного разбавления.

При подаче реагентов  желательно использование специальных  дозировочных систем. 

Аналитический контроль

Для оценки работы ингибитора "Геркулес В 9305" можно  использовать "купонный метод": применение купонодержателей со специальными пластинами для контроля накипи и коррозии. Купоны накипи представляют собой стальные металлические пластинки с размерами 1,9 х 7,6 х 0,3 см с просверлёнными отверстиями диаметром 2-3 мм. Пластины вешают в местах наиболее высоких температур, и отложения солей визуально контролируют по забивке отверстий в купонах. Контроль осуществляют через 1, 3, 5,8 и 11 месяцев работы ингибитора.

Такого же типа купоны из углеродистой стали  применяют в качестве средств  контроля коррозии, определяя скорости коррозии по потерям веса пластин.