Управление качеством продукции в ООО «Принт Мастер»

     На ООО «Принт Мастер» координацию работ по обеспечению качества экспортной продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.

     В соответствии с основными принципами международных стандартов по качеству при управлении качеством на предприятии, в том числе и на нашем предприятии, выполняются следующие функции:

• прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
• планирование качества на этапе подготовки производства;
• планирование, контроль и оценка исходных материалов;
• контроль и оценка КП и процессов в ходе производства;
• организация потоков информации;
• разработка средств ее сбора и передачи;
• подготовка и обучение персонала;
• обеспечение качества технического обслуживания;
• руководство деятельностью по управлению качеством;
• аттестация продукции;
• правовое обеспечение качества продукции.

     Целью функционирования системы качества во внешнеэкономической деятельности ООО «Принт Мастер» является обеспечение:

• изготовления каждого элемента выпускаемых полиграфических изделий в соответствии с типовой конструкцией и требованиями безопасной эксплуатации;
• заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимальных затратах;
• соответствия продукции заявленным требованиям типовой конструкции и условиям на экпортную поставку.

     Достижение указанной цели осуществляется с помощью:

• выполнения документированных ГОСТами, ОСТами, РТМ и стандартами предприятия всех необходимых процедур, правил и методов обеспечения качества;
• активного взаимодействия по вопросам качества с партнёрами, и с поставщиками материалов, полуфабрикатов и покупных изделий;
• повышения качества и ответственности руководства ООО «Принт Мастер»;
• повышения технического уровня производства в ООО «Принт Мастер»;
• вовлечения в работу всех сотрудников предприятия;
• организации эффективного технического контроля операций и процессов производства и обеспечением его стабильности при изготовлении особо ответственных элементов изделий, проведением комплекса их испытаний;
• совершенствования системы мотивации персонала предприятия на качественную работу.

     Политика в области качества обязывает:

     1. Каждого работника предприятия:

• знать положения политики в области качества и строго следовать им в работе;
• выполнять все требования технической и нормативно-технической документации;
• соблюдать производственно-технологическую дисциплину, в срок и качественно выполнять все указания руководителей, не противоречащие действующим законам и документам, утверждённым в установленном порядке;
• постоянно помнить, что главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей;
• проявлять творческую инициативу, подавать предложения и добиваться устранения любых причин и обстоятельств, препятствующих изготовлению продукции заданного качества.

     2. Руководителей:

• руководствоваться в своей деятельности требованиями политики качества, обеспечивать её понимание всеми работниками подразделения и практическую реализацию;
• обеспечивать полное соответствие действующих и разрабатываемых подразделением стандартов предприятия комплексной системы УКП положениям политики качества и «Руководству по качеству»;
• обеспечивать приоритетность в планировании, финансировании работ связанных с реализацией политики качества;
• создавать необходимые условия для эффективного труда, своевременно обеспечивать производство необходимым оборудованием, документацией, оснасткой, инструментом, тарой, материалами, технологическую и экологическую безопасность труда, обучение и инструктаж исполнителей, деловую и доброжелательную атмосферу в коллективе;
• создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников общества в части функций, возложенных на данное производство.

     Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Принт Мастер».

     На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.

     До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2008 год) при производстве продукции в ООО «Принт Мастер» наблюдался высокий процент брака.  

     Таблица 3.2.1 Анализ брака выпускаемой продукции ООО «Принт Мастер» в 2007-2009 годы

     Как видно из данных табл. 3.2.1, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции. Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:

• Несоответствие макета параметрам печатного оборудования.
• Несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке.
• Общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.

     К первой группе относятся:

• Несовпадение минимального или максимального формата печатной машины и макета;
• Несоответствие цветовой модели макета или его частей CMYK;
• Низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;
• Использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.
• Наличие дополнительных (помимо триадных) красок. (Для QM-DI и NexPress);
• Превышение суммарной плотности красок;
• Ошибки в установках треппинга;
• Использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;
• Особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.

     Ко второй группе относятся:

• Несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;
• Расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др.;
• Запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.

     К третьей группе относятся:

• Неправильный спусковой макет;
• Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;
• Утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;
• Явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;
• Отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)

     На этапе печати наиболее распространены следующие случаи брака:

• Разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже);
• Марашки;
• Несовмещение красок;
• Неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия;
• Непопадание в заданный цвет (PANTONE);
• Перетискивание;
• Недопечатка тиража.

     Вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.

     Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж. Хотя причиной могут послужить самые простые обстоятельства:

• Направление на Postpress сырого тиража;
• Неправильная или неровная подрезка;
• Неправильная или неровная фальцовка и биговка;
• Ошибка при подборке тиража;
• Неправильная приклейка элементов изделия;
• Некачественное скрепление;
• Применение негодных или несоответствующих спецификации переплетных и отделочных материалов.

     Каждый, не выявленный вовремя случай брака наносит не только прямой материальный ущерб ООО «Принт Мастер», но может привести и к косвенным потерям, таким как снижение продажной стоимости тиража или даже потере клиента. Поэтому необходимо не только отслеживать все случаи брака, выявлять и устранять их причины, но принимать превентивные меры, направленные на контроль и формализацию прохождения заказа по всем этапам производства.

     Применительно к системе документооборота и оборудованию ООО «Принт Мастер» система контроля качества построена следующим образом.

     1. Оформление Job-Ticket менеджером, принявшим заказ Job-Ticket должен содержать полную информацию о:

• Формате, красочности, количестве полос и тираже изделия;
• Всех используемых материалах (бумаге, переплетных и отделочных материалах);
• Технологических процессах Prepress (верстка, сканирование, вывод пленок, цветопроба) и Postpress (фальцовка, биговка, вид скрепления и др.)