Системы и способы содержания и кормления коров в зимний и летний периоды. Технология производства молока и говядины

     Так как 1 га = 10⁴ м² , то теоретическая производительность (га) за 1 ч и за смену будет соответственно W_Чт = 0,36В • v_т; W_СМт = 0,36В • v_т • Т , где Т — время смены.

     В сельском хозяйстве время смены на полевых работах принимают 7ч, а на работах, связанных с применением пестицидов, — 6ч. Достичь такой производительности (Wт) агрегат практически не может.

     Из-за неточности вождения, регулировок, необходимости перекрытия рабочих ходов, ограничения по пропускной способности фактическая ширина захвата агрегата В_р будет меньше конструктивной В. В связи с этим вводится коэффициент использования ширины захвата: β = В_р : В. 

     Во время работы агрегата отмечается буксование, изменяются радиус качения пневматических колес и частота вращения коленчатого вала (Рт ≠ const), поэтому рабочая скорость движения v_р будет ниже теоретической v_т. Для учета этого фактора вводится коэффициент использования скорости движения:  = v_p :  v_т. 

     Агрегат должен делать холостые повороты и заезды, останавливаться на техническое и технологическое обслуживание, поэтому не все время смены является полезным. Вводится коэффициент использования времени смены: τ  = Т_р : Т, где Т_р — чистое время работы.

     С учетом сказанного сменная (га/см) и часовая (га/ч) техническая производительность будет соответственно W_СМн = 0.36β • В •  • v_т • τ • Т;

                                                                   W_Чн  = 0,36β • В •  • v_т • τ

или, подставив нормативные значения В_р, v_p, Т_р из этих формул , получим

W_СМн =0,36В_р • v_p • T_p;    W_Чн = 0,36В_р • v_p • τ.

     Эксплуатационную производительность определяют по этим же формулам, но вместо технически возможных В_р, v_p, τ подставляют их действительные значения.

     Суточную (дневную) производительность агрегата вычисляют по выражению W_сут = W_см •  K_см  =W_ч • T • K_см,   где К_см = Т_сут : Т — коэффициент сменности, равный отношению продолжительности работы агрегата в течение суток Т ко времени смены Т (его значения при расчетах принимают 1; 1,5; 2; 3).

     Сезонную производительность агрегата можно рассчитать, если известно количество дней работы Д_р агрегата в течение сезона, т. е. W_сез=W_сут•Д_р=W_см•K_см•Д_р.

       Расчет производительности агрегата по мощности трактора и двигателя. Производительность агрегата взаимосвязана с используемой мощностью двигателя и трактора в агрегате. Эту взаимосвязь можно выразить аналитически. Выразим среднее сопротивление агрегата R_a (кН) через удельное сопротивление К (кН/м) и конструктивную ширину захвата В (м):    R_a = К • В.                                            

     Тяговая мощность N_T (кВт), необходимая для агрегатирования рабочих машин, равна: N_T = R_a• v_p = K•B• v_р.

     Определив по этой формуле конструктивную ширину захвата агрегата В и подставив ее в уравнение, получим (га/см)   W_cм = 0,36 N_T• β • τ • T: K

     Принимая, что N_T = N_Tmax • η_Nт , и подставив это выражение в формулу, получим зависимость производительности агрегата от максимальной тяговой мощности трактора: W_cм = 0,36 N_Tmax • η_Nт • β • τ • T: K.

     Эффективная мощность двигателя N_e связана с тяговой N_T значением тягового КПД, поэтому, подставив N_T = N_e • η_T в формулу, получим зависимость произво-дительности МТА от мощности его двигателя, т. е. Wсм = 0,36Ne • ηT • β • τ • T:K.

      Если известна максимальная мощность Nemax  двигателя, взаимосвязь между нею и максимальной тяговой мощностью трактора Ntmax можно выразить зависимостью

     Ntmax   =  N_emax  • η_Тmax. Подставив в формулу  это значение, получим зависимость производительности от максимальной мощности двигателя:

     W_cм = 0,36 N_emax  • η_Тmax • η_Nт • β • τ • Т : К.

     Из приведенных выше зависимостей видно, что на производительность агрегата оказывают влияние многие факторы, т. е. W = f (B_р, v_p, τ). Однако решающее влияние на производительность МТА в условиях хозяйств оказывает фактор времени.

     Сезонность и регламентированные сроки проведения работ в сельскохозяйственном производстве особенно важны. Нерациональные затраты времени приводят к невосполнимым потерям урожая.

     Для характеристики абсолютного использования времени (ч) рассматривают баланс времени смены. В общем виде его можно представить так:

     T = T_p + t_x + t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆, где T_р — чистое рабочее время; t_x — время на холостые повороты и заезды во время работы в загоне; t₁ — время остановок агрегата на технологическое обслуживание (выгрузка-загрузка, очистка рабочих органов, проверка качества и т. п.); t₂ — время на техническое обслуживание агрегата в поле; t₃ — время простоев из-за технических неисправностей; t₄ — время простоев по организационным причинам; t₅ — время на отдых и личные надобности механизатора; t₆ — подготовительно-заключительное время: t₆ =t_ETO + t_ПП + t_ПНК + t_ПН, где t_ЕТ0 — время для проведения ежесменного технического обслуживания агрегата; t_ПП — время на подготовку агрегата к переезду; t_ПНК — время переездов в начале и конце смены; t_ПН — время на получение наряда и сдачу работы.

     Коэффициент использования работоспособности агрегата. От механического КПД агрегата нужно отличать коэффициент использования его работоспособности (коэффициент эксплуатации). Он характеризует степень использования технических возможностей (работоспособности) агрегата и представляет собой отношение эксплуатационной (фактической) производительности W к теоретической W_T:

     Анализ составляющих этого коэффициента показывает, что его значение зависит от нескольких факторов: σ = f(η_Nт ) — правильный подбор и комплектование агрегата, а также выбор рационального скоростного режима; σ = f(τ) — организация работ, состав агрегата, выбор способа движения и вида поворота; σ = f(β) — квалификация механизатора, наличие маркеров и следоуказателей.

     Анализ приведенных выше зависимостей для определения производительности МТА показывает, что она зависит прежде всего от эксплуатационных свойств двигателя, трактора и сельскохозяйственной машины, от режима работы агрегата и организации работ.

     Основные пути повышения производительности машинно-тракторных агрегатов:

1. поддержание в процессе эксплуатации тракторов (N_ен) и сельскохозяйственных машин (R_o) в технически исправном состоянии (своевременное и качественное проведение технического обслуживания, ремонта и регулировок);
2. правильное комплектование агрегатов и выбор рационального скоростного режима (маневрирование передачами, использование всережимного регулятора, работа на повышенных скоростях, применение широкозахватных и комбинированных агрегатов, маркеров и следоуказателей);
3. соблюдение агротехнических норм и требований техники безопасности;
4. подготовка полей и агрегатов в соответствии с технологическими требованиями;
5. выбор рациональных способов движения; правильная подготовка полей, выбор рациональных видов поворотов сокращают затраты времени на холостое движение агрегата на 20—30%;
6. организация групповой работы агрегатов и обеспечение поточных методов организации выполнения сельскохозяйственных работ (комплексные технологические отряды и звенья, поточно-цикловой метод использования техники); например, при групповой работе зерноуборочных комбайнов сменная выработка их увеличивается на 16—20%, чистое рабочее время — на 13—14, простои сокращаются на 9— 14%;
7. снижение нерациональных затрат времени (τ) при работе сельскохозяйственных агрегатов (механизация погрузочно-разгрузочных работ, поточность работ и т. д.); повышение коэффициента сменности за счет перехода на двухсменную, а в необходимых случаях и на трехсменную работу; например, при механизированной заправке зерновых сеялок простои сокращаются в 3 раза, а разгрузка бункеров зерноуборочных комбайнов на ходу снижает их простои на 20%;

8) повышение квалификации механизаторских кадров, научная организация труда, соревнование, моральное и материальное стимулирование труда.

     Выполнение  программы развития сельскохозяйственного  производства  находится в прямой зависимости от решения проблем  по улучшению технической и технологической  оснащенности сельскохозяйственных товаропроизводителей.   

     Наличный  состав тракторов общего назначения с учетом его численности, по маркам и срокам эксплуатации не обеспечивает необходимых объемов полевых  работ в оптимальные агротехнические  сроки. Все это свидетельствует об имеющемся недостатке базовых средств механизации в составе машинно-тракторного парка хозяйств района и доказывает необходимость скорейшего пополнения.

     Основными источниками пополнения машинно-тракторного  парка и оборудования животноводческих ферм являются: собственные средства предприятий;         кредиты коммерческих банков с дальнейшим субсидированием процентных ставок; договора лизинга. 
 

    ЛИТЕРАТУРА 
 

1. Авраменко П.С. Справочник по приготовлению, хранению и использованию кормов. – Мн.: 1993
2. Андреев Н.Г. Луговое и полевое кормопроизводство. – М.: 1989
3. Бойко И.И. Консервирование кормов. – М:. 1980
4. Бутько Ю.В. Эксплуатация сельскохозяйственной техники. – Мн.: 2006
5. Журнал "Животновод", 1998, N 2
6. Заяц Э.В. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: 2004
7. Кадыров М.А. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси. – Мн.: 2005
8. Левин А. Б. Основы животноводства. Учебник. – М.: 1981
9. Никульников В.С., Кретини В.К.Биотехнология в животноводстве. Мн.: 2007
10. Носов Н.М., Спиридонов А.М. – Прогрессивные ресурсосберегающие технологии приготовления высококачественного силоса. – Спб:. 2002
11. Основы животноводства: учебное пособие. Под ред. С.И. Плященко. – Мн.:  2005
12. Производство молока: справочник. Сост. Н. Г. Дмитриев. – М.: 1985
13. Резник Н.Е. Силосоуборочные комбайны. – М.: 1958
14. Сельскохозяйственная энциклопедия: в 6 т. Под ред. В. В. Мацкевич, П.П. Лобанов. – М.: 1971
15. Справочник зоотехника. Под ред. А. П. Калашникова, О. К. Смирнова. – М.: 1986
16. Справочник товароведа продовольственных товаров. -  М.: 1988
17. Солдатов А.П. Основы животноводства. – М.: 1988
18. Шелюто А.А. Кормопроизводство. – Мн.: 2006