Системы и способы содержания и кормления коров в зимний и летний периоды. Технология производства молока и говядины

                                от 1 до 4 мм   82,7 – 83,5%

                                 от 4 до 6 мм  13,8 – 15,1%

                                            более 6 мм – 0.

     Насыпная  плотность 0,51 кг/м³. Машина для внесения удобрений МВУ хорошо вписывается в технологию возделывания сельскохозяйственных культур.

     На  поверхностном внесении удобрений  производительность за час основного  времени составила 11,6 га/ч. Удельный расход топлива за время сменной  работы 2,79 кг/т. Производительность за час сменного времени составляет 8,5 га. Обслуживается агрегат одним механизатором.

     Машина  для внесения минеральных удобрений  соответствует требованиям. Рабочая  доза оператора удобна, доступность  к местам регулировки и технического обслуживания затруднений не вызывает, нагрузка на управляемые колеса 0,23 эксплуатационной массы ЭС, габаритные размеры машины обеспечивают безопасный проезд по дорогам и дорожным сооружениям. Транспортная скорость до 25 км/ч.

     Машины для внесения удобрений имеют два вида технического обслуживания: ежесменное и периодическое через 60 ч. Удельная суммарная трудоемкость ТО составляет 0,12 чел-ч/ч. Руководство по эксплуатации в достаточном объеме содержит сведения о правилах проведения каждого вида обслуживания. 
 
 

     49. 
 

     Важной  задачей сельскохозяйственного производства является - заготовка кормов. Основными видами заготавливаемых кормов являются: сено, сенаж, силос и витаминная (травяная) мука. Существует несколько технологий заготовки кормов. Выбор той или иной технологии зависит от потребностей хозяйства, климата, погодных условий, наличия соответствующей техники.

      Силос - это обработанная бактериями, в основном молочнокислыми, измельченная растительная масса. Он является одним из основных и обязательных компонентов кормового рациона. Это сочный универсальный корм, обеспечивающий организм животного протеинами, сахарами, витаминами и пр. Сущность силосования заключается в консервировании растений органическими кислотами (в основном молочной), образующимися в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий из сахара, содержащегося в силосуемой массе. Силос считается созревшим, когда активная кислотность среды (рН) достигает 4,2...4, т.е. это кислый корм. При этом погибают все виды бактерий, и корм оказывается законсервированным.

      При силосовании скашивают и одновременно измельчают стебли силосных культур, затем силосуемую массу укладывают в траншеях, уплотняют и защищают от доступа воздуха и промерзания. Для успешного силосования необходимо удалить воздух из закладываемой на силосование массы. Содержание в исходном сырье сахара должно составлять не менее 1...1,5%. Оптимальная влажность силосуемых растений 70%. К легкосилосующимся растениям относятся: кукуруза, подсолнечник, корнеклубнеплоды, луговые злаки, сорго. Силос из них созревает в течение 3...4 недель. Трудно силосуются: клевер, люцерна, вика, соя, ботва картофеля. Силос из них созревает через 2...3 месяца. При силосовании трудносилосуемых растений добавляют химические консерванты, например, концентрат низкомолекулярных кислот.

     Примерный срок готовности силоса через 30-40 дней после закрытия. Он имеет сладковатый запах и желтосоломенный цвет. Хранят силос в силосных ямах или башнях, используют и другие способы хранения, например курган или между двумя скирдами соломы, но в этом случае большее количество силоса уходит в отходы, труднее обеспечить герметичность.

     К силосу I класса злаковых и злаково-бобовых трав предъявляют следующие требования:

• Запах – приятный фруктовый, квашеных овощей;
• Массовая доля сухого вещества – 25-30%;
• Массовая доля в сухом веществе сырого протеина – не менее 16%;
• Массовая доля в сухом веществе сырой клетчатки – не более 28%;
• рН силоса – 3,9-4,3;
• Массовая доля молочной кислоты – не менее 50%;
• Массовая доля масляной кислоты – не более 0,1%;
• Обменной энергии – не менее 10,0 МДж/кг сухого вещества.

     Кукуруза  является основной силосной культурой, возделываемой в республике. Отличаясь  высоким содержанием углеводов, кукуруза обеспечивает оптимальные  условия для развития молочнокислых  бактерий, препятствующих возникновению нежелательных микробиологических процессов и связанной с ним порче корма.

     Максимальный  выход питательных веществ и  оптимальные условия консервирования  достигаются при уборке кукурузы в фазе молочно-восковой спелости зерна. Влажность массы в этой стадии развития обычно составляет 70–77%, и перекисления корма не происходит.

     Уборку  силосных культур следует осуществлять прямым комбайнированием. В зависимости от влажности силосной культуры устанавливают требуемую длину резки. Силосную массу отвозят тракторными прицепами ПС-30, ПС-45, ПС-60, ПУС-15 «Боярин» и др. Во избежание загрязнения загрузку силосной массы в траншеи следует производить без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должно производиться по мере её поступления в хранилище. Герметизация хранилища такая же, как и при заготовке сенажа. Обязательно огораживание траншей по всему периметру, если они находятся вне кормового двора.

     Для ограничения потерь основных питательных  веществ, как в процессе брожения, так и при разгерметизации корма используют консерванты. При силосовании кукурузы и других свежескошенных растений применяют биологические консерванты (при отсутствии химических). Для обогащения протеином в силосуемую массу кукурузы добавляют небелковые азотсодержащие вещества.

     Для внесения жидких консервантов следует  применять имеющиеся в хозяйствах серийные подкормщики-опрыскиватели, дооборудованные штангами распылителями, а для внесения сыпучих консервантов – навесные распределители минеральных  удобрений МВУ-0,5; МСВД-0,5 и другие. В настоящее время промышленность республики осваивает выпуск блока оборудования для внесения консервантов БОВК-400, агрегатируемого с многофункциональным погрузочным шасси (фронтальным погрузчиком) «Амкодор 332С». В этом случае фронтальный погрузчик с помощью ковша транспортирует массу с пандуса в траншею и разравнивает ее ровным слоем по всей площади. В процессе последующей трамбовки дозировано вносятся консерванты.

     Учитывая  тот факт, что жидкие консерванты  с верхних слоёв стекают вниз, в верхнюю часть хранилища их вносят на 15–20% больше, соответственно уменьшая дозу для нижних.

      Самоходный кормоуборочный КСК-100А и его модификации предназначены для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а также для скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

      Комбайн КСК-100А включает самоходный измельчитель, подборщик, жатку для уборки кукурузы, жатку для уборки трав, тележку для перевозки жаток. Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных кормов.

      Пропускная способность комбайна 10 кг/с зеленой травы, 7 кг/с подвяленной травы и 25 кг/с кукурузы на силос. Расчетная регулируемая длина резки 5... 100 мм. Ширина захвата барабанной жатки для грубостебельных культур 3 м, жатки для уборки трав - 4,2 м, подборщика - 2,2 м, платформенной жатки для грубостебельных кормов - 3,4 м. Некоторые модификации комбайнов комплектовались сменным измельчающим аппаратом со швырялкой, предназначенным для измельчения и погрузки в транспортное средство сухой массы сена или соломы.

      Самоходный измельчитель имеет питающий аппарат 1, измельчающий аппарат 6, силосопровод 4, раму 9, ходовую часть 11, двигатель 8, кабину 3, механизмы привода 10 и органы управления.

      Питающий аппарат состоит из четырех ребристых и одного гладкого вращающихся вальцев. Верхние вальцы подпружинены и изменяют свое положение по вертикали в зависимости от количества подаваемой массы. Питающий аппарат уплотняет массу, подает ее с определенной скоростью на резку и удерживает массу при перерезании. Изменением частоты вращения питающих вальцов регулируют скорость подачи массы на резку и соответственно длину резки. Длина резки зависит также от количества ножей на измельчающем барабане.

      Измельчающий аппарат состоит из измельчающего барабана, кожуха и противорежущего бруса. Измельчающий барабан состоит из трубчатого вала, с приваренными к нему стальными дисками, к которым прикреплены опоры с закрепленными на них плоскими ножами и лопатками. Лопатки опор ножей выбрасывают измельченную массу через силосопровод в транспортное средство.

      В зависимости от выполняемой работы на самоходный измельчитель навешивают жатку для трав, жатку для кукурузы или других грубостебельных кормов и подборщик. Подборщик применяют для подбора провяленной травы из валков при заготовке сенажа.

      Кормоуборочный комплекс К-Г-6 "Полесье" включает универсальное энергосредство УЭС-250 "Полесье" 1 (с одним ведущим мостом) или УЭС-2-280/250 "Полесье" повышенной проходимости (с двумя ведущими мостами) и полунавесной кормоуборочный комбайн "Полесье-3000.

      В настоящее время "Гомсельмаш" изготовил полунавесной кормоуборочный комбайн "Полесье-3000", который можно будет агрегатировать не только с УЭС, но и с тракторами МТЗ-2522 и МТЗ-2823.

      Универсальные энергетические средства снабжены передним и задним навесным устройством и валами отбора мощности. Это дает возможность навешивать на них две машины и работать ими одновременно, как единым комплексом, что сокращает количество проходов по полю.

      Жатки и подборщик комбайна "Полесье-3000" по конструкции и по технологическому процессу аналогичны адаптерам комбайна КСК-ЮОА. Полунавесной измельчитель комбайна "Полесье-3000" состоит из рамы, пневматических колес, питающего аппарата 12, измельчающего аппарата 6 с заточным устройством 5, силосопровода 3, механизма вывешивания 7, механизмов привода и гидрооборудования. Питающий аппарат состоит из двух питающих вальцов с металлодетектором. Измельчающий аппарат дискового типа состоит из диска, ножей и лопаток для выброса измельченной массы. Технологический процесс кормоуборочного комбайна "Полесье-3000" подобен технологическому процессу комбайна КСК-ЮОА.

      Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 "Полесье" в отличие от полунавесного комбайна "Полесье-3000" агрегатируется с тракторами класса 30 кН. Рабочие органы его унифицированы с комбайном "Полесье-3000".

      На кормоуборочных комбайнах могут устанавливаться устройства для разрушения зерен кукурузы при скашивании ее в фазе восковой спелости. Так, на комбайнах "Ягуар" после измельчающего аппарата установлены плющильные вальцы 3 и ускоритель выброса 4 с ножами для дополнительного измельчения зерен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     56. 

     Производительность агрегата — это объем работы в установленных единицах (га, т, ткм и т. п.), определенного качества, выполненный агрегатом в единицу времени (ч, смена, сутки, сезон и т. д.).

     В зависимости от принятой единицы времени различают виды производительности: часовая, сменная, суточная (дневная), сезонная (годовая). В свою очередь различают производительность: теоретическую, техническую (нормативную) и эксплуатационную (фактическую).

     Теоретическая производительность W_T соответствует полному использованию конструктивной ширины захвата В, теоретической скорости движения и_т и времени Т.

     Техническая производительность (нормативная) W_H определяется при технически и технологически возможном (оптимальном) использовании ширины захвата, скорости движения и времени.

     Эксплуатационная производительность (фактическая, действительная) W устанавливается по фактической ширине захвата В_р, скорости движения v_р и времени работы Т. Значения этих величин определяют по результатам фактической работы, проводя специальные наблюдения.

     Производительность агрегата можно определить двумя путями: исходя из ширины захвата и скорости движения агрегата; по тяговой мощности трактора (или мощности двигателя) и удельному сопротивлению агрегата. Рассмотрим каждый из этих» способов.

     Расчет производительности агрегата по ширине захвата и скорости движения. Если известны конструктивная ширина захвата агрегата В (м) и теоретическая скорость его движения Vт (м/с),  его теоретическая производительность (м²/с) будет W_т= В • v_т, а за час (м²/ч)  W_T = 3600В • v_t.