Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2015 в 09:42, отчет по практике
Целью производственной практики является – анализ хозяйственной деятельности КОАО «Азот».
Задача практики – сбор и обработка учредительной, бухгалтерский, финансовой и иной информации КОАО «Азот».
Объектом исследования является Кемеровское открытое акционерное общество «Азот».
Таким образом, основную долю затрат в себестоимости продукции предприятия занимают материальные затраты, их удельный вес в 2012 году относительно 2011 года снизился более чем на 4%, а в 2013 году относительно 2012 года возрос на 6%. Общая величина затрат предприятия в 2012 году относительно 2011 года увеличилась на 7,04%, а в 2013 году относительно 2012 года на 9,88%. Наименьшую долю затрат в общей себестоимости продукции занимает амортизация, величина которой варьируется в среднем от 1,8 до 2,4%.
Рассмотрим себестоимость отдельных видов продукции, производимой на предприятии.
Карбамид - используется в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения, в качестве сырья при изготовление смол, клеев.
В зависимости от назначения:
Марка А - для промышленности;
Марка Б - для растениеводства.
Упаковывается в полипропиленовые тканые мешки с полиэтиленовым вкладышем. Номинальной массой 50 кг. Транспортируется в упакованном виде транспортируют ж/д транспортом в крытых вагонах, закрытых палубных судах и автомобильным транспортом с укрытием. Насыпью транспортируют ж/д транспортом в минераловозах, водным транспортом в закрытых палубных судах и автомобильным транспортом с укрытием.
Таблица 9 - Анализ прямых затрат на производство Карбамида марки Б (насыпь) в 2013 году, руб.
Описание |
Ед. |
Затраты на выработку |
Затраты на единицу | |||
изм. |
Кол-во |
Сумма |
Норма |
Цена |
Сумма | |
Вспомогательные материалы |
21867,14 |
0,12 | ||||
Бельтинг фильтровальный БФ, арт.2030/110, ГОСТ 332-91 А220280 |
М2 |
99,09 |
13991,81 |
0,000549 |
141,2 |
0,08 |
Силикагель технический КСМГ, в/с, ГОСТ 3956-76 А160041 |
Т |
0,216 |
7875,33 |
0,000001 |
36459,84 |
0,04 |
Полуфабрикаты |
478122064 |
2649,57 | ||||
Смола карбамидоформальдегидная ТУ 113-03-469-90 А1-1297 |
Т |
576,566 |
17002425,38 |
0,003195 |
29489,12 |
94,22 |
Кислота серная контактная, техническая, 1с, ГОСТ 2184-77 А1-1262 |
Т |
14,269522 |
65025,45 |
0,000079 |
4556,95 |
0,36 |
Продолжение таблицы 9
Воздух технологический, техрегламент № 42 КОАО «Азот» |
ТМ3 |
1659 |
960683,63 |
0,009194 |
579,07 |
5,32 |
Азот газообразный технический, ТУ 2114-027-05761637-99 А1-1030 |
ТМ3 |
3082 |
6451412,65 |
0,017079 |
2093,26 |
35,75 |
Аммиак жидкий технический, марка Б, ГОСТ 6221-90 |
Т |
104036,729 |
453642516,9 |
0,576531 |
4360,41 |
2513,91 |
Возвратные отходы |
96750 |
0,54 | ||||
Карбамид несортовой, техрегламент А283028 |
Т |
215 |
96750 |
0,001191 |
450 |
0,54 |
Энергия |
193137124 |
1070,29 | ||||
Электроэнергия |
ТКВ |
11830 |
19296686,36 |
0,065557 |
1631,17 |
106,93 |
Теплоэнергия |
ГКЛ |
304343 |
173840437,6 |
1,68655 |
571,2 |
963,36 |
Стоки |
2808283,01 |
15,56 | ||||
Вода сточная, биологически очищенная, техрегламент № 36 |
ТМ3 |
84,14 |
2808283,01 |
0,000466 |
33376,31 |
15,56 |
Итого прямые затраты |
674186088,2 |
3736.08 |
Таким образом общие прямые затраты на производство Карбамида в 2013 году составили 674186088,2 рубля, затраты на единицу производства данного продукта составили 3736,08 руб.
Далее представим структуру накладных расходов на производство.
Таблица 10 – Структура накладных расходов на производство Карбамида
Наименование затрат |
Ед.изм. |
Затраты на выработку |
Затраты на единицу |
Заработная плата |
руб. |
4300527,3 |
23,83 |
Отчисления |
руб. |
1121914,85 |
6,22 |
ОПР |
руб. |
28473564,97 |
157,79 |
ОПР Амортизация (прямые) |
руб. |
6781404,33 |
37,58 |
Итого накладные расходы |
руб. |
40677411,45 |
225,42 |
Цеховая себестоимость |
руб. |
714863499,6 |
3961,49 |
Таким образом цеховая себестоимость Карбамида в 2013 году составила 714863499,6 руб., величина затрат на единицу продукции составила 3961,49 руб.
Далее представим структуру прочих накладных расходов на производство Карбамида
Таблица 11 – Структура прочих накладных расходов на производство Карбамида марки Б
Описание |
Ед. изм. |
Количество |
Сумма |
Внепроизводственные расходы |
403337627,8 | ||
Реализация на внутреннем рынке_Н/Х ПРОДУКЦИИ по договору комиссии |
9004 |
338,85 |
5405201,33 |
Реализация на ЭКСПОРТ по Агентскому договору_Дальнее зарубежье Н/Х ПРОДУКЦИЯ |
9004 |
160095,53 |
397932426,47 |
Общехозяйственные расходы |
73347705,21 | ||
Реализация на внутреннем рынке_Н/Х ПРОДУКЦИИ по договору комиссии |
9005 |
338,85 |
123351,84 |
Реализация на ЭКСПОРТ по Агентскому договору_Дальнее зарубежье Н/Х ПРОДУКЦИЯ |
9005 |
160095,53 |
73224353,37 |
Итого прочие накладные расходы |
476685333 | ||
Полная себестоимость |
Т |
1191463942 |
Таким образом полная себестоимость Карбамида марки Б, 1с, ГОСТ 2081-2010 (насыпью) А7-1282 составила в 2013 году 1191463942 руб.
В таблице 12 проведем общий анализ себестоимости и анализ себестоимости единицы продукции Карбамида марки А и марки Б за 2011-2013 гг.
Таблица 12 – Анализ себестоимости Карбамида марки А и марки Б за 2011-2013 гг.
Наименование марки Карбамида |
Показатель |
2011г. |
2012г. |
2013г. |
Темп роста, % | |
2012г. /2011г. |
2013г. /2012г. | |||||
Марка А |
Объем производства, тонн |
52471 |
67826,847 |
18346,976 |
129,27 |
27,05 |
Полная себестоимость, руб. |
174616286 |
249327266 |
77907074,5 |
142,79 |
31,25 | |
Затраты на единицу продукции, руб. |
3327,86 |
3675,94 |
4246,32 |
110,46 |
115,52 | |
Марка Б |
Объем производства, тонн |
460560 |
482923,15 |
180453,024 |
104,86 |
37,37 |
Полная себестоимость, руб. |
1789731822 |
2856376076 |
1191463942 |
159,60 |
41,71 | |
Затраты на единицу продукции, руб. |
3885,99 |
5914,76 |
6602,63 |
152,21 |
111,63 |
На протяжении всего рассматриваемого периода на предприятии наблюдается рост затрат на единицу продукции произведенного Карбамида как марки А, так и марки Б. Темп роста затрат на производство Карбамида Марки А в 2012 году составил 110,46% относительно 2011 года, а в 2013 году – 115,52% относительно 2012 года. Темп роста затрат на производство Карбамида Марки Б в 2012 году относительно 2011 года составил 152,21%, а в 2013 относительно 2012 года – 111,63%.
Мощнейший производственный комплекс выпускает более 40 наименований продукции. Это капролактам, минеральные удобрения - карбамид, сульфат аммония и аммиачная селитра, серная и азотная кислоты, продукция из полиэтилена и т.д. »Азот» обеспечивает минеральными удобрениями сельское хозяйство Сибири и Средней Азии. Продукция органического синтеза поступает на заводы, производящие пластмассы, красители, химические волокна и лекарственные препараты. Почти 50 процентов продаж предприятия приходится на экспорт - в Китай, Америку, Западную Европу, страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Высокое качество продукции приносит «Азоту не только новых покупателей, но и престижные награды. В 1995 году в Копенгагене заводу был вручен международный приз «Золотой глобус». А 2000-й стал для «Азота» годом нескольких побед - он получил приз «Серебряный дельфин» в номинации «Предприятие XXI века», занял первое место на выставке-ярмарке «Кузбасс-2000» за активное внедрение в производственный процесс современных систем контроля и управления качеством. А также приз международной компании «Global Quality Management» за успехи в решении вопросов экологии и снижения вредных выбросов. Ежегодно, уже в течение 11 лет, предприятие участвует в выставках-ярмарках «Химмаш. Химпродукт. Промкомплектснаб» и занимает первые призовые места.
В декабре 2002 года Кемеровское ОАО «Азот» стало первым крупным химическим предприятием не только в Кузбассе, но и в России, сертифицировав систему менеджмента качества на соответствие двум стандартам - Российскому ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и международному ISO 9001:2000. В 2005 году предприятие, также в числе первых в стране, получило сертификат на соответствие международной системе экологического менеджмента. В прошлом году «Азот» выполнил более 100 мероприятий по экологической защите, направив на это 110 миллионов рублей. Загрузка мощностей на заводе год от года растет, в отдельные дни она достигает 99 процентов, а воздействие на окружающую среду ни только не увеличивается, но на некоторых производствах и вовсе снижается.
Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 13).
Таблица 13 – Анализ динамики объема выпуска и реализации продукции КОАО «Азот» за 2011-2013 год
Показатель |
2011г. |
2012г. |
2013г. |
Абсолютное отклонение, (+,-) | |
2012г. |
2013г. | ||||
/ 2011г. |
/ 2011г. | ||||
Объем произведенной продукции, тыс.руб. |
30855375 |
28493154 |
28228852 |
-2362221 |
-264302 |
Остатки готовой продукции на складах на конец периода, тыс.руб. |
311284 |
708695 |
426807 |
397411 |
-281888 |
Объем реализованной продукции, тыс.руб. |
30544091 |
27784459 |
27802045 |
-2759632 |
17586 |
Удельный вес объема реализованной продукции в общем объеме произведенной продукции (товарность продукции), % |
98,99 |
97,51 |
98,49 |
-1,48 |
0,98 |