Отчет по практике в КОАО «Азот»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2015 в 09:42, отчет по практике

Описание работы

Целью производственной практики является – анализ хозяйственной деятельности КОАО «Азот».
Задача практики – сбор и обработка учредительной, бухгалтерский, финансовой и иной информации КОАО «Азот».
Объектом исследования является Кемеровское открытое акционерное общество «Азот».

Файлы: 1 файл

отчет АЗОТ.doc

— 197.04 Кб (Скачать файл)

 

Таким образом, основную долю затрат в себестоимости продукции предприятия занимают материальные затраты, их удельный вес в 2012 году относительно 2011 года снизился более чем на 4%, а в 2013 году относительно 2012 года возрос на 6%. Общая величина затрат предприятия в 2012 году относительно 2011 года увеличилась на 7,04%, а в 2013 году относительно 2012 года на 9,88%. Наименьшую долю затрат в общей себестоимости продукции занимает амортизация, величина которой варьируется в среднем от 1,8 до 2,4%.

Рассмотрим себестоимость отдельных видов продукции, производимой на предприятии.

Карбамид - используется в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения, в качестве сырья при изготовление смол, клеев.

В зависимости от назначения:

Марка А - для промышленности;

Марка Б - для растениеводства.

Упаковывается в полипропиленовые тканые мешки с полиэтиленовым вкладышем. Номинальной массой 50 кг. Транспортируется в упакованном виде транспортируют ж/д транспортом в крытых вагонах, закрытых палубных судах  и автомобильным транспортом с укрытием. Насыпью транспортируют ж/д транспортом в минераловозах, водным транспортом в закрытых палубных судах и автомобильным транспортом с укрытием.

Таблица 9 - Анализ прямых затрат на производство Карбамида марки Б (насыпь) в 2013 году, руб.

Описание

Ед.

Затраты на выработку

Затраты на единицу

изм.

Кол-во

Сумма

Норма

Цена

Сумма

Вспомогательные материалы

   

21867,14

   

0,12

Бельтинг фильтровальный БФ, арт.2030/110, ГОСТ 332-91 А220280

М2

99,09

13991,81

0,000549

141,2

0,08

Силикагель технический КСМГ, в/с, ГОСТ 3956-76 А160041

Т

0,216

7875,33

0,000001

36459,84

0,04

Полуфабрикаты

   

478122064

   

2649,57

Смола карбамидоформальдегидная ТУ 113-03-469-90 А1-1297

Т

576,566

17002425,38

0,003195

29489,12

94,22

Кислота серная контактная, техническая, 1с, ГОСТ 2184-77 А1-1262

Т

14,269522

65025,45

0,000079

4556,95

0,36


Продолжение таблицы 9

Воздух технологический, техрегламент № 42 КОАО «Азот»

ТМ3

1659

960683,63

0,009194

579,07

5,32

Азот газообразный технический, ТУ 2114-027-05761637-99 А1-1030

ТМ3

3082

6451412,65

0,017079

2093,26

35,75

Аммиак жидкий технический, марка Б, ГОСТ 6221-90

Т

104036,729

453642516,9

0,576531

4360,41

2513,91

Возвратные отходы

   

96750

   

0,54

Карбамид несортовой, техрегламент  А283028

Т

215

96750

0,001191

450

0,54

Энергия

   

193137124

   

1070,29

Электроэнергия

ТКВ

11830

19296686,36

0,065557

1631,17

106,93

Теплоэнергия

ГКЛ

304343

173840437,6

1,68655

571,2

963,36

Стоки

   

2808283,01

   

15,56

Вода сточная, биологически очищенная, техрегламент № 36

ТМ3

84,14

2808283,01

0,000466

33376,31

15,56

Итого прямые затраты

   

674186088,2

   

3736.08


 

 

Таким образом общие прямые затраты на производство Карбамида в 2013 году составили 674186088,2 рубля, затраты на единицу производства данного продукта составили 3736,08 руб.

Далее представим структуру накладных расходов на производство.

Таблица 10 – Структура накладных расходов на производство  Карбамида

Наименование затрат

Ед.изм.

Затраты на выработку

Затраты на единицу

Заработная плата

руб.

4300527,3

23,83

Отчисления

руб.

1121914,85

6,22

ОПР

руб.

28473564,97

157,79

ОПР Амортизация (прямые)

руб.

6781404,33

37,58

Итого накладные расходы

руб.

40677411,45

225,42

Цеховая себестоимость

руб.

714863499,6

3961,49


 

 

Таким образом цеховая себестоимость Карбамида в 2013 году составила 714863499,6 руб., величина затрат на единицу продукции составила 3961,49 руб.

Далее представим структуру прочих накладных расходов на производство Карбамида

Таблица 11 – Структура прочих накладных расходов на производство Карбамида марки Б

Описание

Ед. изм.

Количество

Сумма

Внепроизводственные расходы

   

403337627,8

Реализация на внутреннем рынке_Н/Х ПРОДУКЦИИ по договору комиссии

9004

338,85

5405201,33 

Реализация на ЭКСПОРТ по Агентскому договору_Дальнее зарубежье Н/Х ПРОДУКЦИЯ

9004

160095,53

397932426,47 

Общехозяйственные расходы

   

73347705,21

Реализация на внутреннем рынке_Н/Х ПРОДУКЦИИ по договору комиссии

9005

338,85

123351,84 

Реализация на ЭКСПОРТ по Агентскому договору_Дальнее зарубежье Н/Х ПРОДУКЦИЯ

9005

160095,53

73224353,37 

Итого прочие накладные расходы

   

476685333

Полная себестоимость

Т

 

1191463942


 

Таким образом полная себестоимость Карбамида марки Б, 1с, ГОСТ 2081-2010 (насыпью) А7-1282 составила в 2013 году 1191463942 руб.

В таблице 12 проведем общий анализ себестоимости и анализ себестоимости единицы продукции Карбамида марки А и марки Б за 2011-2013 гг.

Таблица 12 – Анализ себестоимости Карбамида марки А и марки Б за 2011-2013 гг.

Наименование марки Карбамида

Показатель

2011г.

2012г.

2013г.

Темп роста, %

2012г.

/2011г.

2013г.

/2012г.

Марка А

Объем производства, тонн

52471

67826,847

18346,976

129,27

27,05

Полная себестоимость, руб.

174616286

249327266

77907074,5

142,79

31,25

Затраты на единицу продукции, руб.

3327,86

3675,94

4246,32

110,46

115,52

 

 

 

Марка Б

Объем производства, тонн

460560

482923,15

180453,024

104,86

37,37

Полная себестоимость, руб.

1789731822

2856376076

1191463942

159,60

41,71

Затраты на единицу продукции, руб.

3885,99

5914,76

6602,63

152,21

111,63


 

На протяжении всего рассматриваемого периода на предприятии наблюдается рост затрат на единицу продукции произведенного Карбамида как марки А, так и марки Б. Темп роста затрат на производство Карбамида Марки А в 2012 году составил 110,46% относительно 2011 года, а в 2013 году – 115,52% относительно 2012 года. Темп роста затрат на производство Карбамида Марки Б в 2012 году относительно 2011 года составил 152,21%, а в 2013 относительно 2012 года – 111,63%.

 

 

 

 

2.3 Анализ производства и реализации химической продукции

 

Мощнейший производственный комплекс выпускает более 40 наименований продукции. Это капролактам, минеральные удобрения - карбамид, сульфат аммония и аммиачная селитра, серная и азотная кислоты, продукция из полиэтилена и т.д. »Азот» обеспечивает минеральными удобрениями сельское хозяйство Сибири и Средней Азии. Продукция органического синтеза поступает на заводы, производящие пластмассы, красители, химические волокна и лекарственные препараты. Почти 50 процентов продаж предприятия приходится на экспорт - в Китай, Америку, Западную Европу, страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Высокое качество продукции приносит «Азоту не только новых покупателей, но и престижные награды. В 1995 году в Копенгагене заводу был вручен международный приз «Золотой глобус». А 2000-й стал для «Азота» годом нескольких побед - он получил приз «Серебряный дельфин» в номинации «Предприятие XXI века», занял первое место на выставке-ярмарке «Кузбасс-2000» за активное внедрение в производственный процесс современных систем контроля и управления качеством. А также приз международной компании «Global Quality Management» за успехи в решении вопросов экологии и снижения вредных выбросов. Ежегодно, уже в течение 11 лет, предприятие участвует в выставках-ярмарках «Химмаш. Химпродукт. Промкомплектснаб» и занимает первые призовые места. 

В декабре 2002 года Кемеровское ОАО «Азот» стало первым крупным химическим предприятием не только в Кузбассе, но и в России, сертифицировав систему менеджмента качества на соответствие двум стандартам - Российскому ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и международному ISO 9001:2000. В 2005 году предприятие, также в числе первых в стране, получило сертификат на соответствие международной системе экологического менеджмента. В прошлом году «Азот» выполнил более 100 мероприятий по экологической защите, направив на это 110 миллионов рублей. Загрузка мощностей на заводе год от года растет, в отдельные дни она достигает 99 процентов, а воздействие на окружающую среду ни только не увеличивается, но на некоторых производствах и вовсе снижается.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 13).

Таблица 13 – Анализ динамики объема выпуска и реализации продукции КОАО «Азот» за 2011-2013 год

Показатель

2011г.

2012г.

2013г.

Абсолютное отклонение, (+,-)

2012г.

2013г.

/

2011г.

/

2011г.

Объем произведенной продукции, тыс.руб.

30855375

28493154

28228852

-2362221

-264302

Остатки готовой продукции на складах на конец периода, тыс.руб.

311284

708695

426807

397411

-281888

Объем реализованной продукции, тыс.руб.

30544091

27784459

27802045

-2759632

17586

Удельный вес объема реализованной продукции в общем объеме произведенной продукции (товарность продукции), %

98,99

97,51

98,49

-1,48

0,98

Информация о работе Отчет по практике в КОАО «Азот»