Формы и системы оплаты труда

 

    Теперь можно сделать предварительный  расчет численности основных  рабочих. Она будет составлять:

                        Тн                                      102849,25

Чпл.=                                        =                                              = 49 чел.

                  Фэф. *Кв.н.                          1930 * 1,1                      

Т- трудоемкость годовой программы,  ((Тшт-к * Nгод.)/60, где Тшт-к – штучно-калькуляционное время на одно изделие, мин.; Nгод. – объем годовой программы, шт.);

Фэф. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм (Кв.н. = 1,1)

 

     Затем на основе исходных данных и баланса рабочего времени рассчитаем производственную мощность производственного участка: 

                 С * Фэф. * 60           20*1930,0*60

Муч.=                               =                                         =     35825 шт ,             

                Тшт-к * Кв.н.                 58,771*1,1                          

где  с – количество рабочих мест.

    Таким образом, проделанные расчеты  позволяют сделать вывод, что  на имеющемся оборудовании реально  можно сделать годовую программу в размере 35825 изделий при численности основных рабочих 49 человека.   

Анализ  разделения и кооперации труда. 

     Данный элемент организации труда предусматривает получение ответов на следующие вопросы:

1. Сколько и каких рабочих мест необходимо для выполнения годовой программы?
2. Какая нужна численность и квалификация работников для выполнения годовой программы?
3. На каких рабочих местах предполагается организовать многостаночную работу или совмещение профессий?
4. Какие рабочие места будут работать в 1,2 или 3 смены.

 

    Согласно договору производственный  участок должен выполнить годовую  программу (Nгод.) по изготовлению продукции объемом 35000 шт. С целью организации производства необходимо знать, какая среднесуточная партия деталей должна изготовляться для своевременного и качественного выполнения программы. Объем суточной партии рассчитывается по формуле:     

                     Nгод.                  105 000

Всут. =                            =                       » 420 шт., где

                    Фдн.                    250,0 

Nгод. - годовая программа, шт.;

Фдн. – реальный годовой фонд времени, дни. 
 

    Используя показатель среднесуточной  выработки определяем загрузку  оборудования прямым счетом по  каждому рабочему месту: 

                                                                       Т шт- к. і  * В сут. сред       

                                                         Тз.і.=                                           ,

                                                                                      60

где Т шт- к. і – штучно-калькуляционное время і-того рабочего места, мин.; 60 – переводной коэффициент, мин/ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Результаты расчетов представим  в виде таблицы: 

  

    Используя данные предыдущей  таблицы, определим суммарную  загрузку, по видам оборудования  и представим их в виде таблицы:  

 

    Как видно из предыдущей таблицы нам нужно 21 рабочее место с численностью работающих на них – 53 человека. Однако эту численность можно уменьшить, если организовать многостаночное обслуживание на токарно-фрезерном и сверлильном оборудовании (тк их несколько)  
 

 
 
 

 
 

Количество станков дублеров (n), которое может обслуживаться 1 работником определяется по формуле : 

  N< (Тсв.маш. / Тзан). +1, 

где Т св. маш. – свободно-машинное время станка

Т зан. работника определяется по формуле Тзан.= Твсп.+ Такт.набл.+ Тперехода.,

где Твсп. – вспомогательное время, мин;

       Т акт. набл. – время активного наблюдения за работой станка, мин. (Такт.набл. = 0,05 * Т св. маш.)

       Т перехода – время перехода работника от одного станка до другого, мин ( Тперехода = n * l * 0,015, где n – количество станков в группе оборудования, шт.; l – среднее расстояние между станками, м (l=3); 0,015 – переводной коэффициент, мин/м).  

    На основе вышеуказанных данных  можно произвести следующие расчеты: 

1) Для  фрезерного оборудования.

Тсв.маш. = 0,67*Тшт.(max)= 0,67*18,59= 12,46мин (где Тшт (max) макс. штучно - калькуляционное время в группе оборудования) 

Твсп. = 0,2 * 18,59 = 3,72 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 12,46 = 0,62 мин.

Тперехода. = 7 * 3 * 0,015 = 0,315 мин.

Т зан. = 3,72 + 0,62 + 0,315 = 4,655 мин.

N=(12,46 / 4,655)+1 = 3,676 

     Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 3 фрезерных станка за время своей работы в смене. 

     Предварительно для работы на фрезерном оборудовании нам необходимо было 19 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, численность фрезеровщиком можно сократить до 6 чел.- многостаночников, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на трех станках: 2 чел. – в первую смену , 2 чел. во вторую и 2чел. – в третью, и одного чел. работающего на 1 станке всего 2,1 часа., т.к на участке всего фрезерных станка, то обязательно необходимо докупить 5 рабочих машин с соответствующим разрядом работ. Тогда численность фрезеровщиков будет соответствующей 7 чел. а не 19 как предполагалось ранее.