Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Августа 2011 в 15:41, курсовая работа

Описание работы

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Содержание работы

Введение…………………….…………………………………………………….....3
Глава 1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов предприятия……………………………………………………………..6
1.1. Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия........…6
1.2. Задачи анализа и источники информации..……………………………...7
1.3. Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии ….……………………………………...11
Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов (на примере ЗАО «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов – СИТНО») ……………..…..14
2.1. Анализ использования материальных ресурсов..………………………14
2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия……………………………………………………………………...…24
2.3. Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов……………………………………………………………………………..25
Заключение………………………………………………..……………………….27
Список используемой литературы…………………………………...…………29
Приложение……………………………………………...…………………..…….30

Файлы: 1 файл

Анализ использования материальных ресурсов предприятия.doc

— 264.00 Кб (Скачать файл)

R н.г. = (1-0,768)2 + (1-0,867)2 + (1-0,749)2 + (1-0,826)2 + (1-0,644)2 + (1-1,206)2 + + (1-0,677)2 + (1-0,734)2 + (1-1,027)2 + (1-0,636)2 = 0,887;

R к.г. = √ (1-0,247)2 + (1-0,167)2 + (1-0,144)2 + (1-0,227)2 + (1-0,167)2 + (1-0,462)2 + + (1-0,759)2 + (1-0,719)2 = 1,927.

    Таким образом, сравнивая показатели рейтинговой оценки начала и конца года, можно сделать вывод, что R н.г. меньше R к.г. на  1,04 это показывает положительную тенденцию и можно сказать, что предприятие работало эффективно.

     Одним из важнейших условий выполнения производственной программы является обеспеченность предприятия материальными  ресурсами и эффективное их использование.

     В процессе анализа следует изучить, как выполняется план снабжения товарно-материальных ценностей по важнейшим их группам и отдельным наименованиям (см. приложение 3). Проведем анализ обеспеченности ЗАО «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов – СИТНО» материальными ресурсами за 2010г., используя данные таблицы 3.  
 
 

     Таблица 3

     Анализ  состояния запасов  материальных ресурсов за 2010 год.

Наименование  материалов Плановая

потребность,

тыс. руб.

Предусмотрено по заключенным договорам,

тыс. руб.

Поступило фактически,

тыс. руб.

Отклонение (-,+)

 тыс. руб.

Материалы: 38400 38440 38449 9
Сырье 30500 30220 30221 1
Топливо 450 450 430 -20
Энергия 90 90 90 0
Запасные  части 4880 4880 5000 120
Прочие  материалы 2480 2800 2708 -92
 

     Расчеты показывают, что в 2010 году по приведенным материалам наблюдается перевыполнение плановых показателей, кроме категории топливо, прочие материалы и инвентарь и хозяйственные принадлежности. Это говорит о том, что с одной стороны, предприятие располагало достаточным количеством материалов для успешного выполнения производственной программы, с другой – склад был заполнен материалами и, как следствие, значительная сумма денег была "заморожена".

    Определим коэффициенты обеспеченности по плану  и фактические по каждому виду материалов по формулам 1), 2): 

1) Сырье:

  К об. пл. = 30220/30500=0,990

 К об. ф. = 30221/30500=0,991

2) Топливо:

К об. пл. = 450/450=1

К об. ф. = 430/450=0,956

3) Энергия:

К об. пл. = 90/90=1

К об. ф. = 90/90=1 
 

4) Запасные  части:

К об. пл. = 4880/4800=1

К об. ф. = 5000/4800=1,025

5) Прочие  материалы:

К об. пл. = 2800/2480=1,129

К об. ф. = 2708/2480=1,092 
 

    Как видно  из вычислений почти все виды материалов стремятся к 1, кроме сырья, что показывает положительную тенденцию. По сырью недопоставили по плану и по факту 1 % и 0,9 % соответственно, по топливу недопоставили по факту 4,4 %.

        Определим показатели эффективности использования материальных ресурсов в таблице 4. Основными источниками информации являются отчет о прибылях и убытках (форма №2) и приложение к балансу (форма №5) (см. приложение 2 и приложение 4).

Таблица 4

Данные  для факторного анализа материальных затрат

    п/п

    Показатель Значение  показателя,

    тыс. руб

    Изменение
    Предыдущий 

    год

    Отчетный 

    год

    Абс.

    (+,-)

    Относ., %
    1 Выпуск продукции 46921 45578 -1343 97,14
    2 Прибыль от продаж 1210 558 -652 46,12
    3 Материальные  затраты 41390 38449 -2941 92,89
    4 Полная себестоимость 45711 45020 -691 98,49
    5 Затраты на сырье 40660 30221 -10439 74,33
    6 Затраты на топливо 630 430 -200 68,25
    7 Затраты на энергию 100 90 -10 90
    8 Материалоемкость 0,88 0,84 -0,04 95,46
    9 Материалоотдача 1,13 1,19 0,06 105,31
    10 Прибыль на рубль  материальных затрат 0,03 0,01 -0,02 33,33
    11 Удельный вес  материальных затрат в себестоимости 0,91 1,17 0,26 128,57
    12 Сырьёемкость  0,87 0,66 -0,21 75,86
    13 Топливоемкость 0,01 0,01 0 100
    14 Энергоемкость 0,002 0,002 0 100

          Факторный анализ материалоемкости.

             МЕ= МЗ/ВП

    Метод цепных подстановок.

    МЕ0 = МЗ0/ВП0= 41390/46921= 0,88; МЕусл=МЗ1/ВП0=38449/46921=0,82;

    МЕ1= МЗ1/ВП1=38449/45578=0,84.

        Влияние МЗ

    Δ МЕ 0МЗ= МЕусл – МЕ0= 0,82-0,88= -0,06

    Влияние ВП

    Δ МЕ0ВП = МЕ1 - МЕусл= 0,84 – 0,82 = 0,02

    Общее влияние

    МЕ1 МЕ0 = Δ МЕ 0 МЗ + Δ МЕ0ВП

    0,84-0,88= -0,06+0,02

           -0,04 = -0,04

        Вывод: материалоемкость в отчетном году уменьшилась на 0,04 тыс. руб., на это повлияли следующие факторы:

    1) уменьшение  материальных затрат на 2941 тыс. руб., привело к уменьшению материалоемкости на 0,06 тыс. руб.;

    2) уменьшение  выпуска продукции на 1343 тыс. руб., привело к увеличению материалоемкости на 0,02 тыс. руб.

        Факторный анализ материалоотдачи.

    МО=ВП/МЗ

    Метод цепных подстановок.

    МО0 = ВП0/МЗ0= 46921/41390=1,13; МОусл=ВП1/МЗ0=45578/41390=1,10;

    МО1= ВП1/МЗ1=45578/38449=1,19.

    Влияние ВП

    Δ МО0ВП = МОусл – МО0 = 1,10 – 1,13 = -0,03

    Влияние МЗ

    Δ МО 0МЗ= МО1 – МОусл= 1,19 – 1,10= 0,09

    Общее влияние

    МО1 МО0 = Δ МО0ВП + Δ МО 0 МЗ

    1,19-1,13= -0,03 + 0,09

           0,06 = 0,06

        Вывод: материалоотдача в отчетном году увеличилась на 0,06 тыс. руб., на это повлияли следующие факторы:

    1) уменьшение выпуска продукции на 1343 тыс. руб., привело к уменьшению материалоотдачи на 0,03 тыс. руб.

    2) уменьшение материальных затрат на 2941 тыс. руб., привело к увеличению материалоотдачи на 0,09 тыс. руб.

        Факторный анализ прибыль на рубль материальных затрат

    Пмз = Пр/МЗ

    Метод цепных подстановок

    Пмз 0 = Пр 0/МЗ0=1210/41390=0,03; Пмз усл = Пр1/МЗ0=558/41390=0,01;

    Пмз 1 = Пр 1/МЗ1=558/38449=0,01.

    Влияние Пр

    Δ Пмз 0Пр = Пмз усл –Пмз 0 = 0,01 – 0,03 = -0,02

    Влияние МЗ

    Δ Пмз 0МЗ = Пмз 1–Пмз усл = 0,01 – 0,01= 0

    Общее влияние

    Пмз 1 - Пмз 0 = Δ Пмз 0Пр + Δ Пмз 0МЗ=

    0,01-0,03= -0,02 + 0

           -0,02 = -0,02

    Вывод: Пмз  в отчетном году уменьшилась на 0,02 тыс. руб., на это повлияло уменьшение прибыли от продаж на 652 тыс. руб., привело к уменьшению Пмз на 0,02 тыс. руб.

        Факторный анализ сырьеемкости:

    СМЕ = Затраты  на сырье / Выручка

    Метод цепных подстановок

    СМЕ0 = Затраты на сырье0 / Выручка0=40660/46921=0,87

    СМЕусл = Затраты на сырье1 / Выручка0=30221/46921=0,64

    СМЕ1 = Затраты на сырье1 / Выручка1=30221/45578=0,66

    Влияние З

    ΔСМЕ 0З = СМЕусл – СМЕ0=0,64-0,87= -0,23

    Влияние В

    ΔСМЕ 0 В = СМЕ1 – СМЕусл=0,66-0,64=0,02

    Общее влияние

    СМЕ1 – СМЕ0 = ΔСМЕ 0З + ΔСМЕ 0 В

    0,66-0,87= -0,23+0,02

    -0,21= -0,21

        Вывод: СМЕ в отчетном году уменьшилась на 0,21 тыс. руб., на это повлияли следующие факторы:

    1) уменьшение затрат на сырье на 10439 тыс. руб., привело к уменьшению СМЕ на 0,23 тыс. руб.

    2) уменьшение выручки на 1343 тыс. руб., привело к увеличению СМЕ на 0,02 тыс. руб.

    2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия

        Снижение  материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части  материальных затрат и увеличению объёмов  производства. По вышеуказанному определению  материалоотдача рассчитывается по формуле: МО = ВП / МЗ.

        В отчётном периоде по сравнению с  планом материалоёмкость продукции  снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

          ВП = МО * МЗ; ∆ ВП = ∆ МО * МЗ (факт).

     Исходя  из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

          МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.

     Изменение  себестоимости в части материальных  затрат как результат изменения  материалоёмкости рассчитывается по формуле:

          ∆ МЗ = ∆ МЕ * ВП (факт).

     Полученные  таким путём данные оформим в виде таблицы 5.

    Таблица 5

    Влияние использования материалов на результаты работы предприятия, тыс. руб.

п/п

    Показатели
Начало

года

Конец

года

        Откло

         нение

1 Материальные  затраты, тыс. руб. 41390 38449          -2941
2 Выпуск продукции, тыс. руб. 46921 45578           -1343
3 Материалоёмкость 0,88 0,84         -0,04
4 Материалоотдача 1,13 1,19          0,06
5 Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения МЕ          -1823,12
6 Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи    
    2306,94

Информация о работе Анализ использования материальных ресурсов предприятия