Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Августа 2011 в 15:41, курсовая работа
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Введение…………………….…………………………………………………….....3
Глава 1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов предприятия……………………………………………………………..6
1.1. Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия........…6
1.2. Задачи анализа и источники информации..……………………………...7
1.3. Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии ….……………………………………...11
Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов (на примере ЗАО «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов – СИТНО») ……………..…..14
2.1. Анализ использования материальных ресурсов..………………………14
2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия……………………………………………………………………...…24
2.3. Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов……………………………………………………………………………..25
Заключение………………………………………………..……………………….27
Список используемой литературы…………………………………...…………29
Приложение……………………………………………...…………………..…….30
R н.г. = √ (1-0,768)2 + (1-0,867)2 + (1-0,749)2 + (1-0,826)2 + (1-0,644)2 + (1-1,206)2 + + (1-0,677)2 + (1-0,734)2 + (1-1,027)2 + (1-0,636)2 = 0,887;
R к.г. = √ (1-0,247)2 + (1-0,167)2 + (1-0,144)2 + (1-0,227)2 + (1-0,167)2 + (1-0,462)2 + + (1-0,759)2 + (1-0,719)2 = 1,927.
Таким образом, сравнивая показатели рейтинговой оценки начала и конца года, можно сделать вывод, что R н.г. меньше R к.г. на 1,04 это показывает положительную тенденцию и можно сказать, что предприятие работало эффективно.
Одним из важнейших условий выполнения производственной программы является обеспеченность предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование.
В
процессе анализа следует изучить, как
выполняется план снабжения товарно-материальных
ценностей по важнейшим их группам и отдельным
наименованиям (см. приложение 3). Проведем
анализ обеспеченности ЗАО «Магнитогорский
комбинат хлебопродуктов – СИТНО» материальными
ресурсами за 2010г., используя данные таблицы
3.
Таблица 3
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2010 год.
Наименование материалов | Плановая
потребность, тыс. руб. |
Предусмотрено
по заключенным договорам,
тыс. руб. |
Поступило фактически,
тыс. руб. |
Отклонение (-,+)
тыс. руб. |
Материалы: | 38400 | 38440 | 38449 | 9 |
Сырье | 30500 | 30220 | 30221 | 1 |
Топливо | 450 | 450 | 430 | -20 |
Энергия | 90 | 90 | 90 | 0 |
Запасные части | 4880 | 4880 | 5000 | 120 |
Прочие материалы | 2480 | 2800 | 2708 | -92 |
Расчеты показывают, что в 2010 году по приведенным материалам наблюдается перевыполнение плановых показателей, кроме категории топливо, прочие материалы и инвентарь и хозяйственные принадлежности. Это говорит о том, что с одной стороны, предприятие располагало достаточным количеством материалов для успешного выполнения производственной программы, с другой – склад был заполнен материалами и, как следствие, значительная сумма денег была "заморожена".
Определим
коэффициенты обеспеченности по плану
и фактические по каждому виду
материалов по формулам 1), 2):
1) Сырье:
К об. пл. = 30220/30500=0,990
К об. ф. = 30221/30500=0,991
2) Топливо:
К об. пл. = 450/450=1
К об. ф. = 430/450=0,956
3) Энергия:
К об. пл. = 90/90=1
К об.
ф. = 90/90=1
4) Запасные части:
К об. пл. = 4880/4800=1
К об. ф. = 5000/4800=1,025
5) Прочие материалы:
К об. пл. = 2800/2480=1,129
К об.
ф. = 2708/2480=1,092
Как видно из вычислений почти все виды материалов стремятся к 1, кроме сырья, что показывает положительную тенденцию. По сырью недопоставили по плану и по факту 1 % и 0,9 % соответственно, по топливу недопоставили по факту 4,4 %.
Определим показатели эффективности использования материальных ресурсов в таблице 4. Основными источниками информации являются отчет о прибылях и убытках (форма №2) и приложение к балансу (форма №5) (см. приложение 2 и приложение 4).
Таблица 4
Данные для факторного анализа материальных затрат
№
п/п |
Показатель | Значение
показателя,
тыс. руб |
Изменение | |||
Предыдущий
год |
Отчетный
год |
Абс.
(+,-) |
Относ., % | |||
1 | Выпуск продукции | 46921 | 45578 | -1343 | 97,14 | |
2 | Прибыль от продаж | 1210 | 558 | -652 | 46,12 | |
3 | Материальные затраты | 41390 | 38449 | -2941 | 92,89 | |
4 | Полная себестоимость | 45711 | 45020 | -691 | 98,49 | |
5 | Затраты на сырье | 40660 | 30221 | -10439 | 74,33 | |
6 | Затраты на топливо | 630 | 430 | -200 | 68,25 | |
7 | Затраты на энергию | 100 | 90 | -10 | 90 | |
8 | Материалоемкость | 0,88 | 0,84 | -0,04 | 95,46 | |
9 | Материалоотдача | 1,13 | 1,19 | 0,06 | 105,31 | |
10 | Прибыль на рубль материальных затрат | 0,03 | 0,01 | -0,02 | 33,33 | |
11 | Удельный вес материальных затрат в себестоимости | 0,91 | 1,17 | 0,26 | 128,57 | |
12 | Сырьёемкость | 0,87 | 0,66 | -0,21 | 75,86 | |
13 | Топливоемкость | 0,01 | 0,01 | 0 | 100 | |
14 | Энергоемкость | 0,002 | 0,002 | 0 | 100 |
Факторный анализ материалоемкости.
МЕ= МЗ/ВП
Метод цепных подстановок.
МЕ0
= МЗ0/ВП0= 41390/46921= 0,88; МЕусл=МЗ1/ВП0=38449/46921=0,
МЕ1= МЗ1/ВП1=38449/45578=0,84.
Влияние МЗ
Δ МЕ 0МЗ= МЕусл – МЕ0= 0,82-0,88= -0,06
Влияние ВП
Δ МЕ0ВП = МЕ1 - МЕусл= 0,84 – 0,82 = 0,02
Общее влияние
МЕ1 – МЕ0 = Δ МЕ 0 МЗ + Δ МЕ0ВП
0,84-0,88= -0,06+0,02
-0,04 = -0,04
Вывод: материалоемкость в отчетном году уменьшилась на 0,04 тыс. руб., на это повлияли следующие факторы:
1) уменьшение материальных затрат на 2941 тыс. руб., привело к уменьшению материалоемкости на 0,06 тыс. руб.;
2) уменьшение выпуска продукции на 1343 тыс. руб., привело к увеличению материалоемкости на 0,02 тыс. руб.
Факторный анализ материалоотдачи.
МО=ВП/МЗ
Метод цепных подстановок.
МО0
= ВП0/МЗ0= 46921/41390=1,13; МОусл=ВП1/МЗ0=45578/41390=1,
МО1= ВП1/МЗ1=45578/38449=1,19.
Влияние ВП
Δ МО0ВП = МОусл – МО0 = 1,10 – 1,13 = -0,03
Влияние МЗ
Δ МО 0МЗ= МО1 – МОусл= 1,19 – 1,10= 0,09
Общее влияние
МО1 – МО0 = Δ МО0ВП + Δ МО 0 МЗ
1,19-1,13= -0,03 + 0,09
0,06 = 0,06
Вывод: материалоотдача в отчетном году увеличилась на 0,06 тыс. руб., на это повлияли следующие факторы:
1) уменьшение выпуска продукции на 1343 тыс. руб., привело к уменьшению материалоотдачи на 0,03 тыс. руб.
2) уменьшение материальных затрат на 2941 тыс. руб., привело к увеличению материалоотдачи на 0,09 тыс. руб.
Факторный анализ прибыль на рубль материальных затрат
Пмз = Пр/МЗ
Метод цепных подстановок
Пмз 0 = Пр 0/МЗ0=1210/41390=0,03; Пмз усл = Пр1/МЗ0=558/41390=0,01;
Пмз 1 = Пр 1/МЗ1=558/38449=0,01.
Влияние Пр
Δ Пмз 0Пр = Пмз усл –Пмз 0 = 0,01 – 0,03 = -0,02
Влияние МЗ
Δ Пмз 0МЗ = Пмз 1–Пмз усл = 0,01 – 0,01= 0
Общее влияние
Пмз 1 - Пмз 0 = Δ Пмз 0Пр + Δ Пмз 0МЗ=
0,01-0,03= -0,02 + 0
-0,02 = -0,02
Вывод: Пмз в отчетном году уменьшилась на 0,02 тыс. руб., на это повлияло уменьшение прибыли от продаж на 652 тыс. руб., привело к уменьшению Пмз на 0,02 тыс. руб.
Факторный анализ сырьеемкости:
СМЕ = Затраты на сырье / Выручка
Метод цепных подстановок
СМЕ0 = Затраты на сырье0 / Выручка0=40660/46921=0,87
СМЕусл = Затраты на сырье1 / Выручка0=30221/46921=0,64
СМЕ1 = Затраты на сырье1 / Выручка1=30221/45578=0,66
Влияние З
ΔСМЕ 0З = СМЕусл – СМЕ0=0,64-0,87= -0,23
Влияние В
ΔСМЕ 0 В = СМЕ1 – СМЕусл=0,66-0,64=0,02
Общее влияние
СМЕ1 – СМЕ0 = ΔСМЕ 0З + ΔСМЕ 0 В
0,66-0,87= -0,23+0,02
-0,21= -0,21
Вывод: СМЕ в отчетном году уменьшилась на 0,21 тыс. руб., на это повлияли следующие факторы:
1) уменьшение затрат на сырье на 10439 тыс. руб., привело к уменьшению СМЕ на 0,23 тыс. руб.
2) уменьшение выручки на 1343 тыс. руб., привело к увеличению СМЕ на 0,02 тыс. руб.
2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия
Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле: МО = ВП / МЗ.
В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:
ВП = МО * МЗ; ∆ ВП = ∆ МО * МЗ (факт).
Исходя
из определения
МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.
Изменение
себестоимости в части
∆ МЗ = ∆ МЕ * ВП (факт).
Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы 5.
Таблица 5
| ||||
№
п/п |
|
Начало
года |
Конец
года |
Откло
нение |
1 | Материальные затраты, тыс. руб. | 41390 | 38449 | -2941 |
2 | Выпуск продукции, тыс. руб. | 46921 | 45578 | -1343 |
3 | Материалоёмкость | 0,88 | 0,84 | -0,04 |
4 | Материалоотдача | 1,13 | 1,19 | 0,06 |
5 | Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения МЕ | -1823,12 | ||
6 | Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи |
|
Информация о работе Анализ использования материальных ресурсов предприятия