Анализ использования материальных ресурсов предприятия

    - своевременно контролировать выполнение графика поступления материальных ценностей в производство;

    - выявлять медленно оборачивающиеся  материальные ценности и организовать  их замену и реализацию; потери  при транспортировке, складировании;

    - определить величину минимального  и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще;

    - рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства;

    - определить поставщиков, сохранить  длительные связи, найти новые  рынки;

    - определить количество и состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения;

    - определить обеспеченность производства  материальными ресурсами и ее  влияние на выпуск продукции  (сколько продукции недополучено  или получено дополнительно);

    - организовать учет и планирование МТС, нормирование материалов, учет и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения;

    - определить пути уменьшения отходов  в производстве, их вторичного  использования и реализации;

    - внедрить новые рецептуры сырья  и материалов;

    - применять новые, прогрессивные  технологии.

    Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов  управления:

- увеличение  объема выпуска, улучшение качества  продукции;

- уменьшение  материальных затрат на единицу  продукции;

- улучшение использования оборотных активов предприятия;

- как результат первого и второго - возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

    Для целей управления необходима достоверная  и своевременная информация по основным вопросам:

- текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;

- запасы  сырья и материалов и их  состояние;

- сроки  выполнения принятых заказов;

- условия  отгрузки;

- требования  к формам и срокам оплаты;

- организация  снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности и эффективности, система стимулирования поставок;

- применяемые  виды упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость  транспортировки.

    Результаты  и возможности анализа определяются состоянием информации. Информационную базу анализа составляют:

- план  материально-технического обеспечения;

- договоры  поставок;

- документы  на доставку;

- данные  складского учета;

- аналитический  и синтетический учет материалов  в бухгалтерии.

    Учет  материалов на предприятии осуществляется по калькуляционным группам и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских складов в цеховые кладовые и на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

    Основанием  для определения лимита являются специфицированные нормы. При большом количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо удобнее (меньше записей), чем разовые требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимитным картам с общезаводских складов и цеховых кладовых, можно установить по балансовому счету «Основное производство».

    Информационную  базу анализа составляют сведения аналитического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового  и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий.

    Нормативная база включает систему норм расхода  материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности  и планирование поставок. Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

    Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Основные  направления анализа:

- анализ  выполнения программы снабжения и обеспеченности производственной программы материальными ресурсами;

- анализ  использования материальных ресурсов  в производстве, направления экономии  материальных ресурсов;

- анализ  материалоемкости продукции.

    Все направления анализа способствуют решению задач планирования и прогнозирования, к которым относятся:

- составление  обоснованной производственной  программы, обеспеченной материальными  ресурсами;

- запуск  новых образцов продукции;

- сметы  затрат на производство;

- поиск  резервов возможного дополнительного выпуска и улучшения качества продукции за счет материальных ресурсов;

- выявление  резервов снижения материальных  затрат в себестоимости продукции;

- обоснование  бизнес-плана, учитывающего необходимость  покрытия денежными ресурсами потребности в материалах. 

1.3. Система показателей,  характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии 

    Улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач сельскохозяйственных предприятий. Чем лучше используются сырьё, семена, корма, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства продукции.

    Важным  условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Различают внутренние (собственные) и внешние источники.

    К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

      Анализ  материально-технического обеспечения  целесообразно начинать

с оценки качества планов материально-технического снабжения. При этом изучается вопрос о том, насколько план снабжения  по количеству заявленных материалов, их качеству, типоразмерам и срокам поставки отвечает требованиям производства. После этого необходимо изучить организацию проверки количества и качества поступающих материалов при их приемке, своевременности предъявления претензий поставщикам при обнаружении недостач или низкого качества материалов, соблюдения поставщиком сроков поставок.

    Анализ  обеспеченности потребности в материальных ресурсах источниками покрытия (договорами на поставку) проводится с помощью  следующих показателей:

1. коэффициент обеспеченности по плану (К _{об. пл.}) вычисляется по формуле:

  К _{об. пл.} =        ^{стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам} 

                                                     ^{плановая потребность                                                   1)}

2. коэффициент обеспеченности фактический (К _{об. ф..}) вычисляется по формуле:

  К _{об. ф.} =    ^{стоимость фактически поставленных материальных ресурсов}

                                                     ^{плановая потребность                                                   2)}

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

    В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат. Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных и удельных показателей.

    Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

    К обобщающим показателям относятся:

- материалоемкость продукции;

- материалоотдача;

- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

- коэффициент использования материальных ресурсов;

- прибыль на рубль материальных затрат.

    Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). Показатели эффективности использования материальных ресурсов приведены в таблице 1.  

Таблица 1

Показатели  эффективности использования  материальных ресурсов